CN221425626U - 一种用于棒料加工后的外观检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于棒料加工后的外观检测仪，包括底板，底板顶部的一侧设有安装壳体，安装壳体的内壁上开设有凹槽，且其内壁上设有调节固定组件，底板的顶部开设有两个移动槽，两个移动槽的内壁滑动连接有移动壳体，移动壳体内壁的底部开设有T型槽，T型槽的内壁设有检测组件。本实用新型：通过若干个电动液压杆带动若干个滑块在若干个滑槽内移动，若干个滑块带动若干组凸起在若干组辅助槽内移动，从而对其移动进行限位，若干个滑块对加工后棒料的一端进行夹持固定，通过电机带动安装盘在凹槽内转动，安装盘带动棒料进行转动，从而调节棒料表面的角度，以便于对其进行外观检测。

Description

一种用于棒料加工后的外观检测仪

技术领域

本实用新型属于外观检测技术领域，具体涉及一种用于棒料加工后的外观检测仪。

背景技术

棒料在经过轴削和一系列操作后形状和尺寸会发生相应的变化，因此在加工过后会对其进行不同的检测，需要使用到不同类型的检测装置，经检索申请号为“CN202223036089.6”所公开的“一种用于棒料跳动检测仪”其记载了“通过第一转动槽使得第一连接杆可相对于连接块进行转动调节位置，通过第二转动槽使得第二连接杆可相对于第一连接杆进行转动调节位置，通过第三转动槽使得第三连接杆可相对于第二连接杆进行转动调节位置，使得可以方便调节第三连接杆与支撑结构之间的距离，进而方便调节杠杆百分表与支撑结构之间的高度，可根据放置在支撑结构上方棒料的直径，调节杠杆百分表的位置，方便检测不同直径的棒料”，但该装置在使用时还存在以下缺陷：现有的棒料在加工过后不便于对其加工后的表面进行检测，一般需要认为通过肉眼进行判断，因此需要设计一种实用性强的用于棒料加工后的外观检测仪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于棒料加工后的外观检测仪，旨在解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于棒料加工后的外观检测仪，包括底板，所述底板顶部的一侧设有安装壳体，所述安装壳体的内壁上开设有凹槽，且其内壁上设有调节固定组件，所述底板的顶部开设有两个移动槽，两个所述移动槽的内壁滑动连接有移动壳体，所述移动壳体内壁的底部开设有T型槽，所述T型槽的内壁设有检测组件；

所述调节固定组件包括安装在凹槽内壁上的安装盘，所述安装盘的一侧与电机的输出轴固定连接，所述电机的另一端通过安装座与安装壳体的一侧固定连接，所述安装盘的另一侧开设有若干个滑槽，若干个所述滑槽内壁的一侧均设有电动液压杆，所述电动液压杆的输出杆均固定连接有滑块，且滑块呈弧形样式，所述滑块的两侧均固定连接有凸起，所述凸起的表面与滑槽内壁两侧均开设有的辅助槽滑动连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装盘的边侧开设有若干个安装孔，若干个所述安装孔的内壁与若干个电动液压杆的表面卡合连接，所述凹槽内壁的中部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁与电机的输出轴穿插连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述检测组件包括安装在T型槽内壁上的第一气缸，所述第一气缸的输出杆与T型块的一侧固定连接，所述T型块的边侧与T型槽的内壁滑动连接，且底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有安装仪器。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述移动槽内壁的一侧均固定连接第二气缸，所述第二气缸的输出杆固定连接有移动块，所述移动块的顶部与移动壳体的底部固定连接，所述移动壳体底部的中部设有限位块，所述限位块的表面与底板顶部中部开设有的限位槽滑动连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装壳体的另一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁与移动壳体一侧设有的卡块卡合连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述移动壳体的另一侧设有显示屏，所述安装仪器与显示屏之间电性连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的边侧设有控制面板，所述显示屏、电机、电动液压杆、电动推杆和安装仪器均通过控制面板与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过若干个电动液压杆带动若干个滑块在若干个滑槽内移动，若干个滑块带动若干组凸起在若干组辅助槽内移动，从而对其移动进行限位，若干个滑块对加工后棒料的一端进行夹持固定，通过电机带动安装盘在凹槽内转动，安装盘带动棒料进行转动，从而调节棒料表面的角度，以便于对其进行外观检测；

2)通过两个第二气缸带动两个移动块在两个移动槽内移动，两个移动块带动移动壳体移动，移动壳体带动底部的限位块在限位槽内移动，从而对其限位，直至移动壳体表面的卡块与安装壳体上的卡槽卡合，从而避免外物对检测造成影响，通过第一气缸带动T型块在T型槽内移动，T型块带动安装仪器进行移动，配合电动推杆带动其向下移动，从而调节安装仪器与加工棒料的距离，从而便于将外观检测的数据传输到显示屏表面。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的移动壳体结构示意图；

图4为本实用新型的调节固定组件结构示意图；

图5为本实用新型的检测组件结构示意图。

图中：1、底板；11、安装壳体；12、凹槽；13、移动槽；14、移动壳体；15、T型槽；16、贯穿孔；17、第二气缸；18、移动块；19、限位块；110、限位槽；111、卡槽；112、卡块；113、显示屏；114、控制面板；2、调节固定组件；21、安装盘；22、电机；23、安装座；24、滑槽；25、电动液压杆；26、滑块；27、凸起；28、辅助槽；29、安装孔；3、检测组件；31、第一气缸；32、T型块；33、电动推杆；34、安装仪器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于棒料加工后的外观检测仪，包括底板1，底板1顶部的一侧设有安装壳体11，安装壳体11的内壁上开设有凹槽12，且其内壁上设有调节固定组件2，底板1的顶部开设有两个移动槽13，两个移动槽13的内壁滑动连接有移动壳体14，移动壳体14内壁的底部开设有T型槽15，T型槽15的内壁设有检测组件3；

调节固定组件2包括安装在凹槽12内壁上的安装盘21，安装盘21的一侧与电机22的输出轴固定连接，电机22的另一端通过安装座23与安装壳体11的一侧固定连接，安装盘21的另一侧开设有若干个滑槽24，若干个滑槽24内壁的一侧均设有电动液压杆25，电动液压杆25的输出杆均固定连接有滑块26，且滑块26呈弧形样式，滑块26的两侧均固定连接有凸起27，凸起27的表面与滑槽24内壁两侧均开设有的辅助槽28滑动连接。

具体使用时，若干个电动液压杆25带动若干个滑块26在若干个滑槽24内移动，若干个滑块26带动若干组凸起27在若干组辅助槽28内移动，从而对其移动进行限位，若干个滑块26对加工后棒料的一端进行夹持固定，电机22带动安装盘21在凹槽12内转动，安装盘21带动棒料进行转动，从而调节棒料表面的角度，以便于对其进行外观检测。

本实施例中，安装盘21的边侧开设有若干个安装孔29，若干个安装孔29的内壁与若干个电动液压杆25的表面卡合连接，凹槽12内壁的中部开设有贯穿孔16，贯穿孔16的内壁与电机22的输出轴穿插连接。

具体使用时，将若干个电动液压杆25的表面与若干个安装孔29卡合，从而便于将其与安装盘21安装固定；电机22带动输出轴与贯穿孔16的内壁穿插连接，从而便于带动安装盘21转动。

本实施例中，检测组件3包括安装在T型槽15内壁上的第一气缸31，第一气缸31的输出杆与T型块32的一侧固定连接，T型块32的边侧与T型槽15的内壁滑动连接，且底部固定连接有电动推杆33，电动推杆33的伸缩端固定连接有安装仪器34。

具体使用时，第一气缸31带动T型块32在T型槽15内移动，T型块32带动安装仪器34进行移动，配合电动推杆33带动其向下移动，从而调节安装仪器34与加工棒料的距离，从而便于将外观检测的数据传输到显示屏113表面。

本实施例中，两个移动槽13内壁的一侧均固定连接第二气缸17，第二气缸17的输出杆固定连接有移动块18，移动块18的顶部与移动壳体14的底部固定连接，移动壳体14底部的中部设有限位块19，限位块19的表面与底板1顶部中部开设有的限位槽110滑动连接。

具体使用时，两个第二气缸17带动两个移动块18在两个移动槽13内移动，两个移动块18带动移动壳体14移动，移动壳体14带动底部的限位块19在限位槽110内移动，从而对其限位。

本实施例中，安装壳体11的另一侧开设有卡槽111，卡槽111的内壁与移动壳体14一侧设有的卡块112卡合连接。

具体使用时，移动壳体14表面的卡块112与安装壳体11上的卡槽111卡合，从而避免外物对检测造成影响。

本实施例中，移动壳体14的另一侧设有显示屏113，安装仪器34与显示屏113之间电性连接。

具体使用时，安装仪器34将加工棒料表面的检测数据传输并呈现到显示屏113的表面，从而便于对其进行观察。

本实施例中，底板1的边侧设有控制面板114，显示屏113、电机22、电动液压杆25、电动推杆33和安装仪器34均通过控制面板114与外接电源电性连接。

具体使用时，利用控制面板114对显示屏113、电机22、电动液压杆25、电动推杆33和安装仪器34进行控制，从而便于装置对不同尺寸的加工棒料进行外观检测。

工作原理：使用该设备时将其与外部电源连接，首先若干个电动液压杆25带动若干个滑块26在若干个滑槽24内移动，若干个滑块26带动若干组凸起27在若干组辅助槽28内移动，对其移动进行限位，若干个滑块26对加工后棒料的一端夹持固定，电机22带动安装盘21在凹槽12内转动，安装盘21带动棒料转动，调节棒料表面的角度，以便于对其进行外观检测，两个第二气缸17带动两个移动块18在两个移动槽13内移动，两个移动块18带动移动壳体14移动，移动壳体14带动底部的限位块19在限位槽110内移动，从而对其限位，直至移动壳体14表面的卡块112与安装壳体11上的卡槽111卡合，从而避免外物对检测造成影响，第一气缸31带动T型块32在T型槽15内移动，T型块32带动安装仪器34移动，配合电动推杆33带动其向下移动，调节安装仪器34与加工棒料的距离，从而将外观检测的数据传输到显示屏113表面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于棒料加工后的外观检测仪，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧设有安装壳体(11)，所述安装壳体(11)的内壁上开设有凹槽(12)，且其内壁上设有调节固定组件(2)，所述底板(1)的顶部开设有两个移动槽(13)，两个所述移动槽(13)的内壁滑动连接有移动壳体(14)，所述移动壳体(14)内壁的底部开设有T型槽(15)，所述T型槽(15)的内壁设有检测组件(3)；

所述调节固定组件(2)包括安装在凹槽(12)内壁上的安装盘(21)，所述安装盘(21)的一侧与电机(22)的输出轴固定连接，所述电机(22)的另一端通过安装座(23)与安装壳体(11)的一侧固定连接，所述安装盘(21)的另一侧开设有若干个滑槽(24)，若干个所述滑槽(24)内壁的一侧均设有电动液压杆(25)，所述电动液压杆(25)的输出杆均固定连接有滑块(26)，且滑块(26)呈弧形样式，所述滑块(26)的两侧均固定连接有凸起(27)，所述凸起(27)的表面与滑槽(24)内壁两侧均开设有的辅助槽(28)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于棒料加工后的外观检测仪，其特征在于：所述安装盘(21)的边侧开设有若干个安装孔(29)，若干个所述安装孔(29)的内壁与若干个电动液压杆(25)的表面卡合连接，所述凹槽(12)内壁的中部开设有贯穿孔(16)，所述贯穿孔(16)的内壁与电机(22)的输出轴穿插连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于棒料加工后的外观检测仪，其特征在于：所述检测组件(3)包括安装在T型槽(15)内壁上的第一气缸(31)，所述第一气缸(31)的输出杆与T型块(32)的一侧固定连接，所述T型块(32)的边侧与T型槽(15)的内壁滑动连接，且底部固定连接有电动推杆(33)，所述电动推杆(33)的伸缩端固定连接有安装仪器(34)。

4.根据权利要求3所述的一种用于棒料加工后的外观检测仪，其特征在于：两个所述移动槽(13)内壁的一侧均固定连接第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的输出杆固定连接有移动块(18)，所述移动块(18)的顶部与移动壳体(14)的底部固定连接，所述移动壳体(14)底部的中部设有限位块(19)，所述限位块(19)的表面与底板(1)顶部中部开设有的限位槽(110)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于棒料加工后的外观检测仪，其特征在于：所述安装壳体(11)的另一侧开设有卡槽(111)，所述卡槽(111)的内壁与移动壳体(14)一侧设有的卡块(112)卡合连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于棒料加工后的外观检测仪，其特征在于：所述移动壳体(14)的另一侧设有显示屏(113)，所述安装仪器(34)与显示屏(113)之间电性连接。