CN220287529U - 一种静音风箱及其集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静音风箱以及集成灶，包括箱体，箱体的顶端设有入风口；箱体的侧部设有出风口；箱体内设有风腔；风腔的顶端与入风口连通；风腔具有相对设置的第一侧壁以及第二侧壁；静音板组件，静音板组件连接于第一侧壁，静音板组件上设有多个过风孔；静音板组件与第二侧壁间隔设置，并间隔形成风道；风机组件，风机组件安装于风腔并位于静音板组件的下方；风机组件的出口与出风口导通；风机组件的进口与风腔导通。一种集成灶，包括所述的静音风箱。本实用新型可以分散出风气流，实现降噪静音。

Description

一种静音风箱及其集成灶

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种静音风箱及其集成灶。

背景技术

目前，集成灶由于选择侧吸下排式油烟的方式，一般从侧吸腔体中吸入油烟，吸烟口朝向使用者，从风箱内风机发出的噪音传到使用者比较直接，普遍感觉集成灶噪音比较大，影响使用体验。

为了使使用体验更好，降低噪音是一种必然选择，为了实现降噪功能，现有的集成灶一般通过降低风机的风量来降低噪音进行设计；但是这种方式存在一定的缺陷，降低风量就会影响集成灶的吸烟效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种静音风箱，其可以分散出风气流，实现降噪静音。

本实用新型的目的之二在于提供一种集成灶，其具有的静音风箱，可以减少抽油烟过程中噪音。

本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：

一种静音风箱，包括，

箱体，所述箱体的顶端设有入风口；所述箱体的侧部设有出风口；所述箱体内设有风腔；所述风腔的顶端与所述入风口连通；所述风腔具有相对设置的第一侧壁以及第二侧壁；

静音板组件，所述静音板组件连接于所述第一侧壁，所述静音板组件上设有多个过风孔；所述静音板组件与所述第二侧壁间隔设置，并间隔形成风道；

风机组件，所述风机组件安装于所述风腔并位于所述静音板组件的下方；所述风机组件的出口与所述出风口导通；所述风机组件的进口与所述风腔导通。

进一步地，所述静音板组件设于所述入风口的下方，并与所述入风口对应设置。

进一步地，所述静音板组件包括安装框以及至少两个静音板，至少两个所述静音板均安装于所述安装框，并在所述安装框的高度方向间隔分布；所述静音板上均设有多个所述过风孔。

进一步地，所述安装框上绕设有静音网，所述静音网绕设于所述安装框顶端面的部分形成为所述静音板；所述静音网绕设于所述安装框底端面的部分形成为所述静音板；所述静音网的网孔形成为所述过风孔。

进一步地，所述风机组件包括入风壳体以及风机，所述风机安装于所述入风壳体内，所述入风壳体的两侧均设有所述风机组件的进口；所述入风壳体的侧部设有所述风机组件的出口。

进一步地，所述风机组件还包括出风壳体，所述出风壳体与所述风机组件的出口导通。

进一步地，所述箱体的顶端设有连接壳体，所述连接壳体围设于所述入风口的上方并与入风口导通。

进一步地，所述连接壳体的内径由上至下逐渐减小。

本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：

一种集成灶，包括所述的静音风箱。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在油烟气进入到风腔后，部分油烟气可以经静音板组件，经静音板组件的多个过风孔引导向下进入风机组件的进口，并经风机组件的出口导出，也即部分油烟气风量通过静音板组件后被减弱；另外，还有部分油烟气不经过静音板组件的过风孔，而是直接导入风道，也即由静音板组件向下的路径而是绕道至风道向下进入风机组件的进口，延伸该部分油烟气出风路径，也可以减弱直接导出的噪音，如此，这样总的噪音量就被明显减弱。

附图说明

图1为本实用新型的静音风箱的结构示意图；

图2为本实用新型的静音风箱的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的静音风扇的剖示意图；

图4为本实用新型的集成灶的内部结构示意图；

图5为本实用新型的集成灶的内部结构示意图；

图6为本实用新型的集成灶的局部剖示图。

图中：10、箱体；11、入风口；12、风腔；13、风道；21、出风壳体；22、入风壳体；23、风机；31、安装框；32、静音板；40、集成灶；41、烟气出口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例1，

如图1-4所示的一种静音风箱，包括箱体10以及静音板组件，在箱体10的顶端设有入风口11，箱体10的侧部设有出风口，在箱体10内设有风腔12；风腔12的顶端与入风口11连通，具体的风腔12具有相对设置的第一侧壁以及第二侧壁，上述静音板组件连接于第一侧壁，且在静音板组件上设有多个过风孔，另外，静音板组件与第二侧壁间隔设置，并间隔形成风道13。

将上述风机组件安装于风腔12并位于静音板组件的下方，将风机组件的出口与出风口导通，而风机组件的进口与风腔12导通。

在上述结构基础上，使用本实用新型的静音风箱时，可以将该静音风箱应用于抽油烟机或者集成灶40或者其他的抽风装置中，以将该静音风箱应用于抽油烟为例，

在进行抽油烟时，启动箱体10内风机组件，风机组件启动可以在箱体10内部形成负压，将外部的油烟由入风口11吸入进入风腔12内，在油烟气进入到风腔12后，部分油烟气可以经静音板组件，经静音板组件的多个过风孔引导向下进入风机组件的进口，并经风机组件的出口导出，也即部分油烟气风量通过静音板组件后被减弱；另外，还有部分油烟气不经过静音板组件的过风孔，而是直接导入风道13，也即由静音板组件向下的路径而是绕道至风道13向下进入风机组件的进口，延伸该部分油烟气出风路径，也可以减弱直接导出的噪音，如此，这样总的噪音量就被明显减弱。

也即是说，通过静音板组件以及风道13均能够实现油烟气的过风，但是总的出风量不变。

需要说明的是，经过发明人的实验，相较于现有技术中直接不设置静音板组件的静音风箱的结构，参见表一：

表一

采用本实施例中的静音风箱，在不影响风量的结构基础上，能够有效的降低噪音。

进一步地，静音板组件设于入风口11的下方，并与入风口11对应设置，在这一结构基础上，静音板组件与第二侧壁之间的风道13与入风口11错开设置，部分油烟气经入风口11直接导入至静音板组件的多个过风孔减弱向下直接导入风机组件的进口，部分油烟气经与入风口11错开设置的风道13直接向下引导，进行油烟气的导出路径延长，同样也可以减弱噪音。

进一步地，本实施例中的静音板组件包括安装框31以及至少两个静音板32，将至少两个静音板32均安装于安装框31，并在安装框31的高度方向间隔分布；静音板32上均设有多个过风孔。

在上述结构基础上，油烟气导入静音板组件时，可以经在安装框31高度方向间隔分布的至少两个静音板32层层过风导出，能够更有效的油烟气的过风速度，减弱噪音。

具体的是，上述安装框31上不同层的静音板32的过风孔可以错开设置，因而油烟气在静音板32并非直上直下，而是错开引导，进一步地延长过风路径，还可以过滤油烟。

当然，上述静音板32可以以螺钉装配在安装框31上，方便拆洗。

进一步地，本实施例中的安装框31上绕设有静音网，由于静音网可绕设在安装框31，因而在安装框31的顶端面和底端面均绕设有静音网，静音网绕设于安装框31顶端面的部分形成为静音板32，而静音网绕设于安装框31底端面的部分也可以形成为静音板32，静音网的网孔形成为过风孔。如此，只需要通过网状结构与安装框31的直接组装，便可以在安装框31的上下形成两层静音板32结构，方便装配。

当然，上述静音板32也可以选用为现有技术中的过滤板结构。

进一步地，风机组件包括入风壳体22以及风机23，将风机23安装于入风壳体22内，入风壳体22的两侧均设有风机组件的进口，入风壳体22的侧部设有风机组件的出口。在进行抽油烟时，油烟气可以在风机23的作用下进入入风壳体22内，再经入风壳体22的出口导出即可。

进一步地，为了方便风机组件与抽油烟机或者集成灶40的烟气出口41连通，本实施例中的风机组件还包括出风壳体21，出风壳体21与风机组件的出口导通，在油烟气经入风壳体22导出后，可以进入出风壳体21导出至烟气出口41，且防止外泄。

进一步地，可以在箱体10的顶端设有连接壳体，将连接壳体围设于入风口11的上方并与入风口11导通，该连接壳体可以装配在抽油烟机或者集成灶40上，可以在连接壳体上设置多个安装孔，将箱体10的连接壳体与油烟机或者集成灶40的壳体进行装配即可。

进一步地，连接壳体的内径由上至下逐渐减小，如此，连接壳体内部形成导风结构，连接壳体在上的口径较大，扩大入风口11径。

实施例2，

如图1-6所示的一种集成灶40，包括上述实施例1的静音风箱，在这一结构基础上，静音风箱的箱体10可以安装在集成灶40的灶体底端，集成灶40的油烟入口位于灶体的顶端，箱体10的入风口11可以与油烟入口导通，而箱体10的出风口可以与集成灶40的烟气出口41导通。

在进行抽油烟时，启动箱体10内风机组件，风机组件启动可以在箱体10内部形成负压，将外部的油烟由入风口11吸入进入风腔12内，在油烟气进入到风腔12后，部分油烟气可以经静音板组件，经静音板组件的多个过风孔引导向下进入风机组件的进口，并经风机组件的出口导出，也即部分油烟气风量通过静音板组件后被减弱；另外，还有部分油烟气不经过静音板组件的过风孔，而是直接导入风道13，也即由静音板组件向下的路径而是绕道至风道13向下进入风机组件的进口，延伸该部分油烟气出风路径，也可以减弱直接导出的噪音，如此，这样总的噪音量就被明显减弱。

也即是说，通过静音板组件以及风道13均能够实现油烟气的过风，但是总的出风量不变。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种静音风箱，其特征在于，包括，

箱体，所述箱体的顶端设有入风口；所述箱体的侧部设有出风口；所述箱体内设有风腔；所述风腔的顶端与所述入风口连通；所述风腔具有相对设置的第一侧壁以及第二侧壁；

静音板组件，所述静音板组件连接于所述第一侧壁，所述静音板组件上设有多个过风孔；所述静音板组件与所述第二侧壁间隔设置，并间隔形成风道；

风机组件，所述风机组件安装于所述风腔并位于所述静音板组件的下方；所述风机组件的出口与所述出风口导通；所述风机组件的进口与所述风腔导通。

2.如权利要求1所述的静音风箱，其特征在于，所述静音板组件设于所述入风口的下方，并与所述入风口对应设置。

3.如权利要求1所述的静音风箱，其特征在于，所述静音板组件包括安装框以及至少两个静音板，至少两个所述静音板均安装于所述安装框，并在所述安装框的高度方向间隔分布；所述静音板上均设有多个所述过风孔。

4.如权利要求3所述的静音风箱，其特征在于，所述安装框上绕设有静音网，所述静音网绕设于所述安装框顶端面的部分形成为所述静音板；所述静音网绕设于所述安装框底端面的部分形成为所述静音板；所述静音网的网孔形成为所述过风孔。

5.如权利要求1所述的静音风箱，其特征在于，所述风机组件包括入风壳体以及风机，所述风机安装于所述入风壳体内，所述入风壳体的两侧均设有所述风机组件的进口；所述入风壳体的侧部设有所述风机组件的出口。

6.如权利要求5所述的静音风箱，其特征在于，所述风机组件还包括出风壳体，所述出风壳体与所述风机组件的出口导通。

7.如权利要求1所述的静音风箱，其特征在于，所述箱体的顶端设有连接壳体，所述连接壳体围设于所述入风口的上方并与入风口导通。

8.如权利要求7所述的静音风箱，其特征在于，所述连接壳体的内径由上至下逐渐减小。

9.一种集成灶，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的静音风箱。