CN213713174U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸油烟机，包括壳体、设置在壳体前侧的面板组件、设置在壳体内的风机系统和挡烟板，所述面板组件包括面板支架和设置在面板支架前侧的面板，所述面板支架上开设有主进风口，所述风机系统具有与主进风口对应的风机进风口，其特征在于：所述面板支架至少在主进风口处向壳体内的方向凹陷，所述面板的上沿设置有缺口，所述缺口与主进风口流体连通，所述面板和主进风口之间设置有导流板，所述导流板包括与缺口对应的导流部。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在面板的换气用的缺口处设置导流板，可实现较好的气体附壁效果，层流增加，湍流减少，保证气体受到较小的阻力，可提升吸烟效果，并减少气体的流动损失，噪声减少。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。

背景技术

随着对健康环保的生活状态的不断追求，人们越来越重视室内空气质量。新房装修的建材中通常会长期释放例如甲醛等对人体有害的气体，长期居住室内会使二氧化碳浓度上升，影响人体健康，也会使湿度增加，使家具衣物滋生细菌，导致发霉等。

吸油烟机作为传统的具备净化室内空气能力的家用电器，行业内也不断推出具备换气功能(将室外的新鲜空气吸入室内，将室内的有害气体排出室外)的产品。如申请号为201320589372.3的中国专利公开的一种具有换气功能的吸油烟机，包括机箱，以及设置在机箱上的风机系统，机箱设置有进风口，还包括一用于将风机系统的电机转速控制在200r/min—400r/min之间的超低速调速器，以及一用于定时间歇启动风机系统电机的定时开关；超低速调速器和定时开关均与风机系统的电机连接。

但由于吸油烟机本身的使命就是快速吸排烹饪过程中产生的油烟，且为保证吸烟效果好，通常会打开挡烟板形成笼烟腔并使进风口暴露，在其工作过程中会产生较大的噪声，所以这类吸油烟机的换气功能有着噪声大的缺点，尤其在夜间换气时，影响人们睡眠。行业内通常的做法就是降低风机转速，而风机转速的下降虽然能降低噪声，但也同时降低了风量，影响换气效果。

此外，为使得油烟快速外排，提升吸油烟效果，有一种做法是增加辅助进风通道。如申请号为201610543688.7的中国专利公开一种带有辅助进风通道的吸油烟机，该吸油烟机通过设置长条形并横向贯穿的辅助进风口，可以弥补主进风口间断不连续的不足，辅助进风口可以增加进风面积并改变油烟路径，相同时间内能被吸入的油烟更多，并使滤网网板外沿容易逃逸的油烟重新被拉回捕捉。由于该辅助进风口引射效果的存在，可以有效克服因导烟板相对于水平面的倾斜角度变小而产生的负压变弱及油烟逃逸现象，从而提升吸烟效果。

但是构成其辅助进风通道的滤油板与导烟板均为直板，且滤油板与导烟板成一定的夹角，由于气体具有粘滞性，流场在物体表面会形成边界层，当高流速的进风通过该流道时，使气体流动不能很好地贴合在流体和物体的界面处，从而导致边界层分离，会在导烟板背面产生涡旋，涡旋的产生导致了气流阻力增大，使流动损失加剧，同时增大了噪声。

要保证上述现有技术的辅助进风口的引射效果，其核心是要形成稳定的辅助进风口高流速，在上述专利技术中是通过设置与主进风口共用的同一个内负压腔，并通过负压腔的进口分布来实现流速，其流速受到主进风口的牵制从而影响了引射效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，能够实现流动损失小的低噪声换气。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括壳体、设置在壳体前侧的面板组件、设置在壳体内的风机系统和挡烟板，所述面板组件包括面板支架和设置在面板支架前侧的面板，所述面板支架上开设有主进风口，所述风机系统具有与主进风口对应的风机进风口，其特征在于：所述面板支架至少在主进风口处向壳体内的方向凹陷，所述面板的上沿设置有缺口，所述缺口与主进风口流体连通，所述面板和主进风口之间设置有导流板，所述导流板包括与缺口对应的导流部。

优选的，为便于缺口和主进风口连通，所述挡烟板在关闭状态时的下沿高于主进风口的下沿，所述面板的上沿高于主进风口的下沿，所述挡烟板和面板能共同关闭所述主进风口。

为便于遮挡吸油烟机内部的油污，所述导流部的最高点高于挡烟板关闭状态时的最低点，所述导流部的最低点低于缺口的最低点。

为便于反射风机系统的噪声，降低换气时的噪声，所述导流部在风机系统的风机进风口上的投影覆盖缺口在风机系统的风机进风口上的投影。

为了减少流体动压，增加流体静压，动压减少可降低噪声，静压增加可减少流体的流动损失，所述主进风口和导流部之间的通道构成辅助进风通道，所述辅助进风通道对应导流部上端处为辅助进风通道的进口，所述辅助进风通道对应导流部下端处为辅助进风通道的出口，所述导流部和主进风口的距离从辅助进风通道的进口到出口逐渐增大，所述面板支架上位于主进风口的下方开设有通风口，所述通风口将辅助进风通道和风机进风口流体连通。

为进一步辅助进风通道内的涡流，减少气体的流动损失，导流部朝向辅助进风通道一侧的表面呈曲面状。

为较好地引导气流进入辅助进风通道，减少涡流，所述导流部最上端点所在的切线与主进风口所形成的攻角为β，并且满足0°≤β≤10°。

为提高辅助进风通道高流速的稳定性，所述吸油烟机还包括隔板，所述隔板在面板组件朝向壳体内的一侧和风机系统的风机进风口朝向面板组件的一侧之间延伸，所述隔板与风机进风口抵接，由此使得风机系统的风机进风口和面板组件之间形成了位于隔板上方的第一负压腔和位于隔板下方的第二负压腔，所述风机进风口被分隔为位于隔板上方的第一进风口和位于隔板下方的第二进风口，所述主进风口通过第一负压腔与风机系统的风机进风口流体连通，辅助进风通道通过第二负压腔与风机系统的风机进风口流体连通。

为便于根据油烟量分配辅助进风通道的流量，确保辅助进风通道的引射效果，所述隔板与面板组件活动连接而能沿着面板组件上下移动而调节第一进风口和第二进风口的比例。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在面板的换气用的缺口处设置导流板，可实现较好的气体附壁效果，层流增加，湍流减少，保证气体受到较小的阻力，可提升吸烟效果，并减少气体的流动损失，噪声减少；通过使得导流板在竖直方向上完全覆盖缺口，可提高美观性，同时阻挡吸油烟机内部的油污；通过使得导流板在风机系统的风机进风口处的投影完全覆盖缺口，可使得导流板反射风机系统的噪声，使得风机系统产生的噪声不容易从缺口处传出，降低换气时的噪声；使得导流板和进风口之间的辅助进风通道从进口向出口逐渐增大，减少流体动压，增加流体静压，动压减少可降低噪声，静压增加可减少流体的流动损失；通过设置隔板，能使得辅助进风通道成为独立的风道，从而确保辅助进风通道的引射效果。

附图说明

图1为本实用新型的吸油烟机第一个实施例关闭状态示意图；

图2为本实用新型的吸油烟机第一个实施例隐藏挡烟板的示意图；

图3为本实用新型的吸油烟机的导流板的示意图；

图4为图1的剖视图；

图5为本实用新型的吸油烟机第一个实施例打开状态剖视图；

图6为图5的局部Ⅰ放大示意图；

图7为本实用新型的吸油烟机第二个实施例打开状态剖视图；

图8为图7的局部Ⅱ放大示意图；

图9为本实用新型的吸油烟机第三个实施例打开状态剖视图；

图10为图9的局部Ⅲ放大示意图；

图11为本实用新型的吸油烟机第三个实施例的隔板下降关闭状态局部示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例一

参见图1～图6，一种吸油烟机，为侧吸式吸油烟机，包括壳体1，壳体1的前侧敞口，在壳体1的敞口处设置有面板组件2，壳体1内设置有风机系统3。风机系统3具有风机进风口31。

面板组件2包括面板支架21和设置在面板支架21前侧的面板22，面板支架21上开设有主进风口23，面板22位于主进风口23的下方，风机进风口31与主进风口23对应，位于主进风口23的后侧。面板组件2上与主进风口23对应处设置有挡烟板4，挡烟板4可以相对面板组件2翻转，从而打开或关闭主进风口23。主进风口23处设置有滤网24。风机系统3与主进风口23流体连通，使得风机系统3工作时可通过主进风口23吸入油烟或空气。挡烟板4在关闭状态时，其下沿高于主进风口23的下沿，而面板22的上沿高于主进风口23的下沿，使得主进风口23由挡烟板4和面板22共同关闭。如现有的吸油烟机，还在风机系统3的风机进风口31和面板组件2之间设置有导油板7，使得从主进风口23进入的油烟只能通过导油板7进入风机系统3的风机进风口31。

在本实施例中，面板支架21至少在主进风口23处向壳体1内的方向凹陷。面板22的上沿至少设置有一个缺口221，该缺口221与主进风口23流体连通，使得在挡烟板4处于关闭状态时，仍能使得风机系统3与吸油烟机外部连通，气流可以从缺口221处进入主进风口23，实现换气功能。

吸油烟机还包括导流板5，导流板5位于面板22和滤网24(主进风口23)之间，导流板5包括安装部51和导流部52，其中安装部51用于与面板22朝向壳体1内的一侧连接固定，该安装部51可呈上开口的U字型。导流部52由安装部51向壳体1内的方向凹陷而形成，在本实施例中，导流部52由安装部51内周向壳体1内的方向凹陷。

缺口221在竖直方向上的高度为A，在挡烟板4关闭状态下，导流部52在竖直方向上的高度大于缺口221的高度，并且导流部52的最高点高于挡烟板4关闭状态时的最低点，导流部52的最低点低于缺口221的最低点，由此满足从正面水平方向看的美观性，遮挡了吸油烟机的内部油污。缺口221在风机系统3的风机进风口31上的投影具有最高点和最低点，两点之间的距离为B，导流部52在风机系统3的风机进风口31上的投影覆盖缺口221的投影，由此可遮挡并反射风机系统3产生的噪声。在挡烟板4关闭状态下，风机系统3工作产生噪声，挡烟板4起到了隔离并反射部分噪声的作用，同时因为导流板5遮挡并反射风机系统3噪声，使得风机系统3产生的噪声不容易从缺口221中传出，所以开启换气功能时候的噪声相对较低。

图4中箭头所示为换气时空气流动路径，气流可以从缺口221处进入主进风口23，实现换气功能。图5中长箭头表示油烟主要流动路径，油烟从主进风口23进入风机系统3，短箭头表示油烟辅助流动路径，油烟沿着滤网24前侧从滤网24和导流部52之间的空间向下穿过面板支架21上开设的通风口211(开设在滤网24下方)而进入壳体1内的风机系统3前侧的空间，并由此进入风机系统3，即通风口211将辅助进风通道Q3和风机进风口31流体连通。滤网24(主进风口23)和导流部52之间的通道构成辅助进风通道Q3。辅助进风通道Q3对应导流部52上端处为辅助进风通道Q3的进口，辅助进风通道Q3对应导流部52下端处为辅助进风通道Q3的出口。导流部52和滤网24的距离从辅助进风通道Q3的进口到出口逐渐增大。这个特征的原理是根据流体连续性方程和伯努利原理，距离逐渐增大是为了减少流体动压，增加流体静压，动压减少可降低噪声，且静压增加可减少流体的流动损失。

导流部52的攻角β(导流部52最上端点所在的切线与滤网24(主进风口23)所成的夹角)取值范围为0°≤β≤10°，最佳角度为0°，即导流部52最上端点所在的切线与滤网24平行。导流部52的纵向截面呈曲线状，最佳曲面为流线型曲面。

物体在流体中运动所受的阻力，是由内摩擦和涡旋两个原因造成的，在速度较小时，阻力大小主要取决于内摩擦，在速度较大时，主要决定于涡旋，涡旋会增加流体阻力，并且会增大噪声。导流部52的曲面形状，可减少辅助进风通道Q3内的涡流，减少气体的流动损失。根据流体力学，气体具有粘滞性，流场在物体表面会形成边界层，边界层的厚度与流动的粘性阻力是正相关的，如果边界层的扰动小，则会表现为层流，流动损耗小。如果边界层扰动大，就会形成湍流，损耗更多的能量。当导流部52朝向辅助进风通道Q3一侧的表面呈曲面状时，流体与导流部52背面的流动贴合性较好，可实现较好的气体附壁效果，表现为层流增加，湍流减少，这就能保证气体受到较小的阻力，可提升吸烟效果，并减少气体的流动损失。

实施例二

参见图7和图8，与上述实施例一不同的是，在本实施例中，还包括隔板6，隔板6在面板组件2朝向壳体1内的一侧和风机系统3的风机进风口31朝向面板组件2的一侧之间延伸。隔板6优选的呈L型，其部分与面板支架21连接固定，另一相对弯折的部分则在面板组件2朝向壳体1内的一侧和风机系统3的风机进风口31朝向面板组件2的一侧之间延伸，并且与风机进风口31抵接。

由此，风机系统3的风机进风口31和面板组件2之间，形成了位于隔板6上方的第一负压腔Q1和位于隔板6下方的第二负压腔Q2。风机系统3的风机进风口31被分隔为位于隔板6上方的第一进风口311和位于隔板6下方的第二进风口312。主进风口23通过第一负压腔Q1与风机系统3的风机进风口31流体连通，辅助进风通道Q3通过第二负压腔Q2与风机系统3的风机进风口31流体连通。

通过设置隔板6为辅助进风通道Q3构成了到风机系统3的独立进风通道，从而匹配到来自风机系统3的独立的风量，以得到稳定的辅助进风通道Q3高流速，进而提升辅助进风通道Q3的引射效果。

实施例三

参见图9～图10，隔板6为活动隔板，可沿着面板组件2上下移动调节第一进风口311和第二进风口312的比例。例如爆炒烹饪时，油烟量较大，易出现油烟逃逸现象，此时需要提升辅助进风效果，控制隔板6向上移动，增加风机系统3的第二进风口312的面积，从而增加辅助进风通道Q3的流量，进而提升辅助进风效果。参见图11，当油烟量较小时，可关闭辅助进风通道Q3，使油烟进风路径更短，实现油烟快速吸排；当处于换气功能时，可关闭辅助进风通道Q3，使换气风道更为通畅。通过使得隔板6向下移动到与风机进风口31的位于风机系统3的第二进风口312之外的部分抵接，如风机进风口31通常包括与风机系统3的蜗壳连接的环状的安装部、在安装部的径向内侧延伸的径向导流部、在径向导流部的径向内侧向蜗壳内轴向延伸的轴向导流部，径向导流部和轴向导流部的中间可供油烟气体进入，而当隔板6与风机进风口31底部的安装部或径向导流部抵接时，则将风机系统3可进风的位置完全隔离在隔板6的上方，从而使得辅助进风通道Q3关闭，气流无法从辅助进风通道Q3进入风机系统3内。

通过设置活动的隔板6，可以控制风机系统3分配给独立风道内的流量大小，从而保证辅助进风通道Q3的引射效果。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (9)

1.一种吸油烟机，包括壳体(1)、设置在壳体(1)前侧的面板组件(2)、设置在壳体(1)内的风机系统(3)和挡烟板(4)，所述面板组件(2)包括面板支架(21)和设置在面板支架(21)前侧的面板(22)，所述面板支架(21)上开设有主进风口(23)，所述风机系统(3)具有与主进风口(23)对应的风机进风口(31)，其特征在于：所述面板支架(21)至少在主进风口(23)处向壳体(1)内的方向凹陷，所述面板(22)的上沿设置有缺口(221)，所述缺口(221)与主进风口(23)流体连通，所述面板(22)和主进风口(23)之间设置有导流板(5)，所述导流板(5)包括与缺口(221)对应的导流部(52)。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述挡烟板(4)在关闭状态时的下沿高于主进风口(23)的下沿，所述面板(22)的上沿高于主进风口(23)的下沿，所述挡烟板(4)和面板(22)能共同关闭所述主进风口(23)。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述导流部(52)的最高点高于挡烟板(4)关闭状态时的最低点，所述导流部(52)的最低点低于缺口(221)的最低点。

4.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述导流部(52)在风机系统(3)的风机进风口(31)上的投影覆盖缺口(221)在风机系统(3)的风机进风口(31)上的投影。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述主进风口(23)和导流部(52)之间的通道构成辅助进风通道(Q3)，所述辅助进风通道(Q3)对应导流部(52)上端处为辅助进风通道(Q3)的进口，所述辅助进风通道(Q3)对应导流部(52)下端处为辅助进风通道(Q3)的出口，所述导流部(52)和主进风口(23)的距离从辅助进风通道(Q3)的进口到出口逐渐增大，所述面板支架(21)上位于主进风口(23)的下方开设有通风口(211)，所述通风口(211)将辅助进风通道(Q3)和风机进风口(31)流体连通。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：导流部(52)朝向辅助进风通道(Q3)一侧的表面呈曲面状。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述导流部(52)最上端点所在的切线与主进风口(23)所形成的攻角为β，并且满足0°≤β≤10°。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机还包括隔板(6)，所述隔板(6)在面板组件(2)朝向壳体(1)内的一侧和风机系统(3)的风机进风口(31)朝向面板组件(2)的一侧之间延伸，所述隔板(6)与风机进风口(31)抵接，由此使得风机系统(3)的风机进风口(31)和面板组件(2)之间形成了位于隔板(6)上方的第一负压腔(Q1)和位于隔板(6)下方的第二负压腔(Q2)，所述风机进风口(31)被分隔为位于隔板(6)上方的第一进风口(311)和位于隔板(6)下方的第二进风口(312)，所述主进风口(23)通过第一负压腔(Q1)与风机系统(3)的风机进风口(31)流体连通，辅助进风通道(Q3)通过第二负压腔(Q2)与风机系统(3)的风机进风口(31)流体连通。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于：所述隔板(6)与面板组件(2)活动连接而能沿着面板组件(2)上下移动而调节第一进风口(311)和第二进风口(312)的比例。

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