CN220286000U - 可线性自动升降的空气循环扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可线性自动升降的空气循环扇，包括：底座、立杆组件及风扇主机，所述风扇主机通过控制装置与立杆组件连接；控制装置包括：连接壳及驱动组件；立杆组件包括：相套接的升降内套管及升降外套管、螺纹套以及螺杆；升降内套管底部连接于底座；升降外套管顶部连接控制装置，螺杆与驱动组件连接并由驱动组件驱动转动并于升降内套管中上下移动；升降外套管跟随螺杆升降；本实用新型通过螺杆与螺纹套的螺纹传动，螺杆转动时，带动控制装置及风扇主机上下升降，风扇可以在不同的高度进行送风；螺杆上下升降时通过升降外套管遮挡，不会裸露在外，保持了产品的美观性；控制装置设置于立柱组件的顶部，方便与风扇主机的电路系统共同布局。

Description

可线性自动升降的空气循环扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，更具体的说是涉及可线性自动升降的空气循环扇。

背景技术

现有落地扇的基础结构包括：底座、立杆以及风扇头，立杆一般包括：内套管及外套管；风扇头在运行时，其高度都是固定的，通过驱动件驱动风扇头绕竖向轴线转动实现摆头，以改变出风高度；当需要改变出风高度的时候，是通过将内套管及外套管之间进行拉伸，拉伸到所需高度后，再通过螺丝杆将内套管及外套管之间锁定，风扇头在调节后的固定高度上摆头。此种方式，无法实现在风扇头运行的过程中上下移动以改变出风高度，则无法真正将上下左右前后空气循环起来。

为了解决这一问题，厂家有研发出以下现有技术，如中国专利号：201310165618.9公开了一种自动升降的电风扇及其升降机构，包括升降马达、底座壳体、轴套、丝杆、螺帽、螺帽固定组件，底座壳体内部形成有放置空间，上述升降马达固定在上述底座壳体的放置空间内，升降马达的输出轴向上伸出并且其顶端与丝杆的底端对接，轴套套接在丝杆和升降马达输出轴的对接处使它们构成能同轴旋转固定连接；上述现有技术在使用时，也是通过丝杆与螺帽的螺纹传动，丝杆转动时使支撑杆相对立柱上下移动，带动工作头部上下移动，但此现有技术的上将结构繁琐，并且升降马达等相关的驱动元件是安装于底座内部的，不利于升降马达与工作头部的电路组件之间的布局。

因此，为了解决上述问题，申请人提出以下技术方案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可线性自动升降的空气循环扇。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可线性自动升降的空气循环扇，包括：底座、立杆组件及风扇主机，所述风扇主机通过控制装置与立杆组件连接并通过控制装置驱动升降；

所述控制装置包括：连接壳及驱动组件，驱动组件安装于连接壳内部；

所述立杆组件包括：相套接的升降内套管及升降外套管、固定于升降内套管中的螺纹套以及安装于升降内套管中与螺纹套螺纹传动的螺杆；升降内套管底部连接于底座；升降外套管顶部连接控制装置，螺杆与驱动组件连接并由驱动组件驱动转动并于升降内套管中上下移动，进一步带动风扇主机升降；所述升降外套管跟随螺杆升降；本技术中通过螺杆与螺纹套的螺纹传动，螺杆转动时，带动控制装置及风扇主机上下升降，风扇可以在运行过程中以不同的高度进行送风；螺杆上下升降时通过升降外套管遮挡，不会裸露在外，保持了产品的美观性；控制装置设置于立柱组件的顶部，方便与风扇主机的电路系统共同布局。

作为本实用新型优选的一种方案，所述驱动组件包括：齿轮箱壳、电机及多个传动齿轮；电机及多个传动齿轮安装于齿轮箱壳内；所述螺杆上端伸入控制装置内，螺杆上端设置有与传动齿轮齿合连接的螺杆传动齿轮；上述技术采用齿轮传动的方式，结构简单、紧凑。

作为本实用新型优选的一种方案，所述螺杆上端与连接壳或齿轮箱壳之间设置有辅助转动的轴承；上述技术中螺杆与螺纹套齿合传动，同时螺纹套还起到将螺杆保持在竖向位置的作用，而螺杆的上端还连接有轴承，轴承能够起到减少摩擦、辅助转动的同时，也提供了螺杆上端的一个支撑位置，使螺杆上下转动时保持竖直。

作为本实用新型优选的一种方案，所述螺杆下端设置有止位件，所述螺杆移动至最高位时止位件与螺纹套接触限位，螺杆移动至最低位时止位件与底座接触限位；上述技术中止位件可以限制螺杆上升及下降的距离，防止螺杆移动至最高位或最低位时继续按照原路径移动，出现卡死的状况。

作为本实用新型优选的一种方案，所述风扇主机通过所述控制装置驱动摆头；风扇主机包括：风扇头及支撑架，风扇头安装于支撑架，支撑架装配于控制装置；所述驱动组件还包括：旋转齿轮，旋转齿轮与驱动组件的传动齿轮齿合连接，所述支撑架具有插入至旋转齿轮中心的转轴并通过旋转齿轮带动转动；上述技术中通过控制装置可以控制风扇主机升降的同时摆头，使产品结构更加紧凑，通过旋转齿轮运转使支撑架带动风扇头转动。

作为本实用新型优选的一种方案，所述连接壳上部设置有外圈固定环，支撑架设置有外圈圆环，支撑架装配于连接壳后外圈圆环套设于外圈固定环之外；所述转轴与连接壳之间设置有辅助转动的轴承；上述技术支撑架和连接壳之间以局部套接的方式连接，能够防止支撑架工作时摆动太大导致运转不顺畅的问题；轴承能够使风扇主机转动更顺畅。

本实用新型还公开了另外一种可线性自动升降的空气循环扇，包括：底座、立杆组件及风扇主机，所述风扇主机与立杆组件之间通过控制装置连接并通过控制装置驱动沿立杆组件上下移动；

所述控制装置包括：连接壳及驱动组件；

所述立杆组件包括：升降支撑管以及竖向布置于升降支撑管的齿条；

所述连接壳活动套设于升降支撑管外，驱动组件的一个传动齿轮位于连接壳内并与齿条齿合传动，进一步带动风扇主机升降；通过上述结构，可以实现风扇主机在立杆上升降移动，在不同高度上送风；并且本技术中在升降支撑管上设置有齿条，风扇主机沿齿条移动升降，风机在运行的过程中可以以不同的高度送风，并且其有效送风高度更低；风扇主机和立杆组件通过控制装置连接，方便与风扇主机的电路系统共同布局。

作为本实用新型优选的一种方案，所述风扇主机包括：风扇头及支撑架，风扇头装配于支撑架，支撑架与连接壳连接且风扇头位于升降支撑管的旁侧，所述驱动组件驱动风扇主机于升降支撑管旁侧上下移动；上述技术中风扇主机是位于升降支撑管旁侧，因而在升降时不受升降支撑管自身高度的影响，可以下降至更低的位置。

作为本实用新型优选的一种方案，所述驱动组件包括：电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮及输出齿轮；电机固定安装于风扇主机内，输出齿轮连接于电机的输出轴，第一传动齿轮与输出齿轮齿合连接，第二传动齿轮与齿条齿合连接；第一传动齿轮传动第二传动齿轮，使第二传动齿轮沿齿条上下移动，带动风扇主机上下移动；这里为驱动装置的具体结构，采用齿轮传动的方式结构接单、紧凑。

作为本实用新型优选的一种方案，对应于所述齿条的开端及末端设置有止位件或控制开关；能够实现风扇主机移动至最低位或最高位后自动换向。

本实用新型的其余有益技术效果，于具体实施方式中体现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1空气循环扇的示意图；

图2为本实用新型实施例1空气循环扇的剖面图；

图3为本实用新型实施例1空气循环扇的爆炸图；

图4为本实用新型实施例1空气循环扇中风扇机头上升至最高位置的示意图；

图5为本实用新型实施例1空气循环扇中风扇机头下降至最高位置的示意图；

图6为本实用新型实施例1空气循环扇中螺杆下降至最低位时与螺纹套的位置关系图；

图7为本实用新型实施例1空气循环扇中螺杆上升至最高位时与螺纹套的位置关系图；

图8为本实用新型实施例1空气循环扇中升降内套管和升降外套管的分体示意图；

图9为本实用新型实施例1空气循环扇中立杆组件与驱动组件的爆炸图；

图10为本实用新型实施例1空气循环扇中底座、立杆组件、控制装置及支撑架的部分组合示意图；

图11为本实用新型实施例1空气循环扇中立杆组件、控制装置及支撑架的部分组合示意图；

图12为本实用新型实施例2空气循环扇的结构示意图；

图13为本实用新型实施例2空气循环扇的风扇机头上升止最高位置的正面角度示意图；

图14为本实用新型实施例2空气循环扇中风扇机头下降后的正面角度示意图；

图15为本实用新型实施例2空气循环扇的风扇机头上升止最高位置的剖面角度示意图；

图16为本实用新型实施例2空气循环扇的爆炸图。

附图标记说明：

底座100
				立杆组件200	升降支撑管201	齿条202	升降内套管210
升降外套管220	螺纹套230	螺杆240	止位件241
				螺杆传动齿轮242	轴承A243
风扇主机300	风扇头310	支撑架320	转轴321
				外圈圆环322	轴承B323
控制装置400	连接壳410	箱体411	底盖412
				外圈固定环413	驱动组件420	齿轮箱壳421	电机422
传动齿轮423	第一传动齿轮4231	第二传动齿轮4232	输出齿轮4233
				旋转齿轮424

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1：

可线性自动升降的空气循环扇，请参阅图1-11所示，包括：底座100、立杆组件200及风扇主机300，所述风扇主机300通过控制装置400与立杆组件200连接。所述控制装置400包括：连接壳410及驱动组件420，驱动组件420安装于连接壳410内部。

所述立杆组件200包括：相套接的升降内套管210及升降外套管220、固定于升降内套管210中的螺纹套230以及安装于升降内套管210中与螺纹套230螺纹传动的螺杆240；升降内套管210底部连接于底座100；升降外套管220顶部连接控制装置400，螺杆240与驱动组件420连接并由驱动组件420驱动转动并于升降内套管210中上下移动，进一步带动风扇主机300升降；所述升降外套管220跟随螺杆240升降。

通过上述，可以驱动风扇主机300可以上下移动在不同的空间高度进行送风。

如图1-3所示，所述底座100为圆盘状，能够稳定地放置在地面上，立杆组件200是安装在底座100的中心位置，能够稳定支撑，防止翻倒。

升降内套管210和升降外套管220均为中空设置且可相互套接，升降外套管220内径等于升降内套管210外径，或者是升降外套管220内径略大于升降内套管210外径，以减少相对移动时的摩擦，升降更加顺畅。本实施例中所述升降内套管210和升降外套管220设置为中空圆柱状，而在其它实施例中还可以是矩形中空套状，能够达到相互套接且可相对伸缩即可。

升降内套管210是固定在底座100处，可以是通过卡扣、锁螺丝等方式进行固定，升降内套管210在底座100上不可升降、不可转动，所述螺纹套230可以是上螺丝、焊接、卡设等方式固定在升降内套管210。当驱动组件420驱动螺杆240转动时，由于螺纹套230是固定不动的，螺杆240转动过程中在升降内套管210内上下移动；所述螺杆240顶部连接控制装置400，风扇主机300安装于控制装置400上方，实现螺杆240升降时带动风扇主机300升降。

请参阅图3及图8所示，所述螺纹套230固定安装于升降内套管210内顶部或靠近顶部的位置；所述螺杆240螺纹连接于螺纹套230，螺纹套230的位置与螺杆240可最大上升距离相关，如图5所示，由于螺纹套230安装于升降内套管210内顶部，设定螺纹套230底面距离底座100的距离为X，螺杆240未上升前是延伸至底座100的位置，如图4所示，此时螺杆240转动上升至最高位置，同时风扇主机300也上升到最高位置，此时，螺杆240上升的距离约为X；若螺纹套230安装于升降内套管210的中部位置，那么螺纹套230底面距离底座100的距离为X/2，螺杆240上升的最大距离约为X/2，因此，螺纹套230的安装位置，与螺杆240可上升的最大距离相关。

值得说明的是，由于螺杆240末端设置有止位件241，且止位件241具有一定厚度并抵触在螺纹套230底面，因而螺杆240上升的最大距离约为X并不等于X。

所述升降外套管220套设在升降内套管210外并连接于连接壳410，升降外套管220对控制装置400也起支撑的作用，使控制装置400稳定安装于立杆组件200顶部。如图4所示，升降外套管220跟随螺杆240升降，当螺杆240上移凸出升降内套管210后，被升降外套管220遮盖，保持了空气循环扇的美观。

在一个实施方式中，如图9所示，所述驱动组件420包括：齿轮箱壳421、电机422及多个传动齿轮423；电机422及多个传动齿轮423安装于齿轮箱壳421内；所述螺杆240上端伸入控制装置400内，螺杆240上端设置有与传动齿轮423齿合连接的螺杆传动齿轮242。

所述齿轮箱壳421由上下组合的壳体构成，方便电机422和传动齿轮423安装，齿轮箱壳421正对于升降内套管210设置有开口，方便螺杆240伸入；

所述传动齿轮423包括：第一传动齿轮4231和第二传动齿轮4232，第一传动齿轮4231安装于电机422的输出轴，电机422安装于齿轮箱壳421内，第一传动齿轮4231和第二传动齿轮4232齿合，同时第二传动齿轮4232与螺杆传动齿轮242在齿轮箱壳421内齿合，完成对螺杆240的传动。

所述第二传动齿轮4232可转动安装在齿轮箱壳421内，由第一传动齿轮4231驱动自转。

在一个实施方式中，如图9-10所示，所述螺杆240上端与连接壳410或齿轮箱壳421之间设置有辅助转动的轴承A243，本实施例中是螺杆240上端与连接壳410之间设置有辅助转动的轴承A243。

所述连接壳410具有箱体411及底盖412，底盖412形成有升降外套管220上端插入的槽体，同时底盖412处形成轴承A243装配的位置，本实施例中，在底盖412上安装有两个轴承A243，螺杆240穿过轴承A243伸入齿轮箱壳421内，轴承A243能够减少螺杆240与连接壳410之间的摩擦，也起到支撑转动，螺杆240转动更加稳定、顺畅。

在一个实施方式中，如图6-7所示，所述螺杆240下端设置有止位件241，所述螺杆240移动至最高位时止位件241与螺纹套230下端面接触限位，螺杆240移动至最低位时止位件241与底座100接触限位；

所述止位件241主要是起到接触限位的作用，如图6所示，止位件241大致呈柱状，安装于螺杆240末端。

在一个实施方式中，所述螺杆240在上升至最高位时反向下降，下降到最低位时反向上升，如此往复循环，那么电机422可以为正反转电机，可以控制螺杆240正反向转动。

在升降内套管210内设置有行程开关A和行程开关B，行程开关A位于螺杆240移动的最高位处，行程开关B位于螺杆240移动的最低位处，设定电机422正向转动驱动螺杆240上升，螺杆240正向转动上升至最高位时，止位件241触发行程开关A向空气循环扇的控制系统发出信号，控制系统向电机422发送指令使电机422反向转动，同时螺杆240反向转动下降，下降至最低位置时，止位件241触发行程开关B向空气循环扇的控制系统发出信号，控制系统向电机422发送指令使电机422正向转动，螺杆240正向转动上升，以此循环，使风扇主机300往复升降在不同高度送风。

在一个实施方式中，请参阅图3所示，所述风扇主机300还可以通过所述控制装置400驱动摆头；风扇主机300包括：风扇头310及支撑架320，风扇头310安装于支撑架320，支撑架320装配于控制装置400；控制装置400驱动风扇主机300升降以及摆头。

具体地，如图9-11所示，所述驱动组件420还包括：旋转齿轮424，旋转齿轮424与驱动组件420的第一传动齿轮4231齿合连接，支撑架320具有插入至旋转齿轮424中心的转轴321并通过旋转齿轮424带动转动。

所述第一传动齿轮4231安装于齿轮箱壳421内与电机422的输出轴连接，第一传动齿轮4231具有上齿部及下齿部，下齿部与第二传动齿轮4232连接，上齿部与旋转齿轮424齿合连接，旋转齿轮424转动时带动支撑架320转动，进而使整个风扇主机300转动，实现摆头。

在一个实施方式中，所述连接壳410上部设置有外圈固定环413，支撑架320设置有外圈圆环322，支撑架320装配于连接壳410后外圈圆环322套设于外圈固定环413之外，能够防止支撑架320工作时摆动太大导致运转不顺畅的问题。

进一步地，所述转轴321与连接壳410之间设置有辅助转动的轴承B323，如图11所示，轴承B323安装于连接壳410，转轴321穿过轴承B323与旋转齿轮424固定。

进一步地，如图3所示，所述支撑架320大致设置为U形，其底部形成外圈圆环322与连接壳410连接，支撑架320的两端与风扇头310之间可以是可转动连接，风扇头310可以绕水平轴线转动。

在使用时，通过电机422传动螺杆240，螺杆240正向及反向转动带动风扇主机300升降，在不同的高度上送风，与此同时，电机422传动旋转齿轮424，旋转齿轮424带动风扇主机300绕纵向轴线正向及反向转动进行摆头，在不同的角度上进行送风。

实施例2：

可线性自动升降的空气循环扇，请参阅图12-16所示，包括：底座100、立杆组件200及风扇主机300，所述风扇主机300与立杆组件200之间通过控制装置400连接；所述控制装置400包括：连接壳410及驱动组件420；所述立杆组件200包括：升降支撑管201以及竖向布置于升降支撑管201的齿条202；所述连接壳410活动套设于升降支撑管201外，驱动组件420的一个传动齿轮位于连接壳410内并与齿条202齿合传动，进一步带动风扇主机300升降。

如图12所示，所述底座100为圆形底座，可以平稳地放置在地面，在其它实施方式中，底座100还可以为其他形状。

所述升降支撑管201为圆柱管状，连接壳410套设在升降支撑管201外，因此，连接壳410具有圆柱形内腔，以实现连接壳410套设在升降支撑管201外还可以沿升降支撑管201上下移动。在其他实施方式中，升降支撑管201可以为矩形管状，连接壳410具有矩形形内腔，但优选为圆柱形。

本实施例中，风扇主机300位于升降支撑管201旁侧，风扇主机300的可升降高度与齿条202的长度相关，并且风扇主机300可以下降至更低的高度，实施例1中，风扇主机能够下降的最低高度约是螺杆与控制装置的高度之和，而本实施例中风扇主机300的下降高度不受升降支撑管201的影响，如图14所示，若齿条202延伸至升降支撑管201的末端，则风扇主机300的下降高度可以接近底座100。

在一个实施方式中，所述风扇主机300包括：风扇头310及支撑架320，风扇头310装配于支撑架320，支撑架320与连接壳410连接且风扇头310位于升降支撑管201的旁侧，所述驱动组件420驱动风扇主机300于升降支撑管201旁侧上下移动。

具体地，支撑架320呈U形，支撑架320两端与风扇头310连接，如图15所示，支撑架320的右端与连接壳410连接。

进一步地，如图15-16所示，所述驱动组件420包括：电机422、第一传动齿轮4231、第二传动齿轮4232及输出齿轮4233；电机422固定安装于风扇主机300内，输出齿轮4233连接于电机422的输出轴，第一传动齿轮4231与输出齿轮4233齿合连接，第二传动齿轮4232与齿条202齿合连接；第一传动齿轮4231传动第二传动齿轮4232，使第二传动齿轮4232沿齿条202上下移动，带动风扇主机300上下移动。

具体地，如图16所示，风扇头310具有壳体、扇叶等结构，电机422固定安装于风扇头310的壳体内，第一传动齿轮4231可转动连接与壳体内，第一传动齿轮4231和第二传动齿轮4232是水平连接的，并且第二传动齿轮4232与第一传动齿轮4231之间通过轴部连接，在第一传动齿轮4231中心处设置有六角孔，轴部一端与第二传动齿轮4232固定，另一端为六角杆插入六角孔内。

运行时，电机422运行，通过输出齿轮4233传动第一传动齿轮4231、第二传动齿轮4232，第二传动齿轮4232转动带动整个风扇机头300升降。

对应于所述齿条202的开端及末端设置有止位件或控制开关，具体地，可以是在齿条202的顶端设置有行程控制开关A，以及末端设置行程控制开关B，当风扇主机300上升至最高位时通过连接壳410触发行程控制开关A，控制电机422反转，则第二传动齿轮4232反转使风扇主机300下降，当风扇主机300下降至最低位时，连接壳410触发行程控制开关B，再次控制电机422反转，风扇主机300上升，以此控制风扇主机300自动上下升降。

进一步地，为了使连接壳410带动风扇主机300稳定地上下升降，可以在升降支撑管201外壁和连接壳410内部之间设置辅助升降移动的结构，如设置有相应的滑轨、滑块等结构。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.可线性自动升降的空气循环扇，包括：底座、立杆组件及风扇主机，其特征在于：所述风扇主机通过控制装置与立杆组件连接并通过控制装置驱动升降；

所述控制装置包括：连接壳及驱动组件，驱动组件安装于连接壳内部；

所述立杆组件包括：相套接的升降内套管及升降外套管、固定于升降内套管中的螺纹套以及安装于升降内套管中与螺纹套螺纹传动的螺杆；升降内套管底部连接于底座；升降外套管顶部连接控制装置，螺杆与驱动组件连接并由驱动组件驱动转动并于升降内套管中上下移动，进一步带动风扇主机升降；所述升降外套管跟随螺杆升降。

2.根据权利要求1所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：所述驱动组件包括：齿轮箱壳、电机及多个传动齿轮；电机及多个传动齿轮安装于齿轮箱壳内；所述螺杆上端伸入控制装置内，螺杆上端设置有与传动齿轮齿合连接的螺杆传动齿轮。

3.根据权利要求2所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：所述螺杆上端与连接壳或齿轮箱壳之间设置有辅助转动的轴承。

4.根据权利要求1所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：所述螺杆下端设置有止位件，所述螺杆移动至最高位时止位件与螺纹套接触限位，螺杆移动至最低位时止位件与底座接触限位。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：所述风扇主机通过所述控制装置驱动摆头；风扇主机包括：风扇头及支撑架，风扇头安装于支撑架，支撑架装配于控制装置；

所述驱动组件还包括：旋转齿轮，旋转齿轮与驱动组件的传动齿轮齿合连接，所述支撑架具有插入至旋转齿轮中心的转轴并通过旋转齿轮带动转动。

6.根据权利要求5所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：所述连接壳上部设置有外圈固定环，支撑架设置有外圈圆环，支撑架装配于连接壳后外圈圆环套设于外圈固定环之外；所述转轴与连接壳之间设置有辅助转动的轴承。

7.可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：包括：底座、立杆组件及风扇主机，其特征在于：所述风扇主机与立杆组件之间通过控制装置连接并通过控制装置驱动沿立杆组件上下移动；

所述控制装置包括：连接壳及驱动组件；

所述立杆组件包括：升降支撑管以及竖向布置于升降支撑管的齿条；

所述连接壳活动套设于升降支撑管外，驱动组件的一个传动齿轮位于连接壳内并与齿条齿合传动，进一步带动风扇主机升降。

8.根据权利要求7所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：所述风扇主机包括：风扇头及支撑架，风扇头装配于支撑架，支撑架与连接壳连接且风扇头位于升降支撑管的旁侧，所述驱动组件驱动风扇主机于升降支撑管旁侧上下移动。

9.根据权利要求8所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：所述驱动组件包括：电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮及输出齿轮；电机固定安装于风扇主机内，输出齿轮连接于电机的输出轴，第一传动齿轮与输出齿轮齿合连接，第二传动齿轮与齿条齿合连接；第一传动齿轮传动第二传动齿轮，使第二传动齿轮沿齿条上下移动，带动风扇主机上下移动。

10.根据权利要求7所述的可线性自动升降的空气循环扇，其特征在于：对应于所述齿条的开端及末端设置有止位件或控制开关。