CN220285899U - 一种悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水轮发电机组技术领域，具体为一种悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承，包括油盆盖、推力头、镜板、推力瓦、推力油槽、喷管、冷油环管、人孔门、强迫油循环外置式冷却器，推力瓦下方安装有弹性油箱，推力头安装于转子大轴上端部，镜板安装于推力头下部，弹性油箱及推力瓦安装于上机架中心体上，喷管安装于推力瓦之间，冷油环管安装于推力油槽内固定在上机架中心体上，人孔门安装于推力油槽的外壁上。在不拆除其它部件时检修人员可从人孔门进入油盆对弹性油箱压缩值及其它部件进行测量检查、维修，降低检修劳动强度，避免了推力轴承冷却器布置在油槽内部，发生渗漏时更换工作量大、工期长，吊装部件多，作业风险高等问题。

Description

一种悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承

技术领域

本实用新型涉及水轮发电机组技术领域，具体地说，涉及一种悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承。

背景技术

推力轴承是悬式水轮发电机组最常见的轴承设备，推力轴承主要作用承受发电机转子和水轮机转子的全部重量以及水流产生的全部轴向推力，一但推力轴承或内部部件出现故障将使机组被迫停运，其重要性不言而喻。

现有技术中悬式水轮发电机组推力轴承，特别是中、小水轮发电机组的推力轴承，主要是由推力头、镜板、推力瓦、弹性油箱、油槽、油盆盖及内置式油冷却器构成，推力轴承设置于发电机上机架上，弹性油箱压缩值测量及推力轴承内各部件检查维修需拆卸机罩、大轴补气阀、发电机盖板、碳刷机架、推力油槽等部件，工作量较大、维修工期长、吊装部件多，作业风险高。且推力轴承内部部件出现故障时只能被迫停机维修处理，造成发电量损失。由此可见，针对以上不足和存在的问题，需要提供一种悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承，以解决上述背景技术中提出的弹性油箱压缩值测量及推力轴承内各部件检查维修需拆卸机罩、大轴补气阀、发电机盖板、碳刷机架、推力油槽等部件，工作量较大、维修工期长、吊装部件多，作业风险高，且推力轴承内部部件出现故障时只能被迫停机维修处理，造成发电量损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承，包括油盆盖、推力头、镜板、推力瓦、推力油槽、喷管、冷油环管、人孔门、强迫油循环外置式冷却器，所述推力瓦下方安装有弹性油箱，所述推力头安装于转子大轴上端部，所述镜板安装于所述推力头下部，所述弹性油箱及推力瓦安装于上机架中心体上，所述喷管安装于推力瓦之间，所述冷油环管安装于推力油槽内固定在上机架中心体上，所述人孔门安装于推力油槽的外壁上，所述强迫油循环外置式冷却器安装于厂房中间层风洞外。

作为优选，所述喷管和冷油环管用于将经冷却的润滑油输送至推力瓦和镜板之间，提供润滑和冷却，及时带走摩擦产生的热量。

作为优选，当推力油槽内弹性油箱压缩值及其它部件进行测量检查、维修时，只需将推力油槽内的润滑油排至油处理室的储油罐中，打开推力油槽外壁上的人孔门，无须再拆卸悬式水轮发电机组的机罩、大轴补气阀、发电机盖板、碳刷机架、推力油槽等部件，便可开展弹性油箱压缩值及其它部件进行测量检查、维修工作。

作为优选，所述强迫油循环外置式冷却器用于将推力油槽内热油进行冷却并将冷却后的润滑油不间断的输送回推力轴承，提供推力瓦和镜板相对运动所需的润滑和冷却。

作为优选，所述冷油环管的外侧分别连接有回油管和进油管；所述回油管和进油管上安装有在线滤油快速接头，连接移动式滤油机可实现机组运行或停机对推力轴承润滑油进行在线过滤，无需排油至油处理室储油罐中离线过滤处理。

作为优选，悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承外侧设置有控制柜，所述控制柜的外侧安装有行线槽，控制信号上传中控室监控系统可实现远程控制。

作为优选，悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承外侧设置有排水管和供水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承中，将推力轴承原内置式分瓣冷却器从轴承中移除，轴承外安装强迫油循环外置式冷却器，冷却器和油泵采用“一主一备的配置”，当机组运行中如工作油泵或冷却器发生故障，可自动切换到备用油泵或备用冷却器工作，，并发出报警信号，以保证油循环系统可靠运行，不造成机组被迫停机和电量损失。单个冷却器、油泵或冷却器-油泵组可有效隔离拆卸维修，不影响另一台冷却器、油泵或冷却器-油泵组的使用，有效提高了水轮发电机组的安全运行可靠性。

2、该悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承中，推力轴承原内置式分瓣冷却器从轴承中移除后，推力油槽外壁对称位置开设、安装了两个人孔门，在不拆除其它部件时检修人员可从人孔门进入油槽对弹性油箱压缩值及其它部件进行测量检查、维修，大大降低检修劳动强度、减少了检修工期，避免了大部件吊装等高风险作业问题。推力检查、维修时两个人孔门打开，确保人员在有限空间内作业通风良好，安全、经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的工作原理示意图。

图中各个标号意义为：

1、油盆盖；2、推力头；3、镜板；4、推力瓦；5、推力油槽；6、喷管；7、冷油环管；8、人孔门；9、强迫油循环外置式冷却器；10、回油管；11、进油管；12、排水管；13、供水管；14、控制柜；15、行线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承，如图1-图4所示，包括油盆盖1、推力头2、镜板3、推力瓦4、推力油槽5、喷管6、冷油环管7、人孔门8、强迫油循环外置式冷却器9，推力瓦4下方安装有弹性油箱，推力头2安装于转子大轴上端部，镜板3安装于推力头2下部，弹性油箱及推力瓦4安装于上机架中心体上，喷管6安装于推力瓦4之间，冷油环管7安装于推力油槽5内固定在上机架中心体上，人孔门8安装于推力油槽5的外壁上，强迫油循环外置式冷却器9安装于厂房中间层风洞外。

本实施例中，将原内置式分瓣冷却器从轴承中移除，推力油槽5内加装冷油环管7及喷管6，将经冷却的润滑油(冷油)输送至推力瓦4和镜板3之间，提供润滑和冷却，及时带走摩擦产生的热量。

具体的，推力轴承外安装强迫油循环外置式冷却器9，用于将推力油槽5内热油进行冷却并将冷却后的润滑油不间断的输送回推力轴承，提供推力瓦4和镜板3相对运动所需的润滑和冷却，强迫油循环外置式冷却器9和油泵采用“一主一备的配置”，当机组运行中如工作油泵或强迫油循环外置式冷却器9发生故障，可自动切换到备用油泵或备用强迫油循环外置式冷却器9工作，并发出报警信号，以保证油循环系统可靠运行，不造成机组被迫停机和电量损失。单个强迫油循环外置式冷却器9、油泵或强迫油循环外置式冷却器9-油泵组可有效隔离拆卸维修，不影响另一台强迫油循环外置式冷却器9、油泵或强迫油循环外置式冷却器9-油泵组的使用，有效提高了水轮发电机组的安全运行可靠性，强迫油循环外置式冷却器9的换热管由原来的T2紫铜管改为316L材质不锈钢换热管，换热管与不锈钢304承管板采用焊接工艺，提高了强迫油循环外置式冷却器9的使用寿命且可在机组不停运的状态下将有故障的冷却器隔离并更换，便于强迫油循环外置式冷却器9检修、维护，提高了机组运行可靠性。

进一步的，同时在推力油槽5外壁对称位置增开两个人孔并安装人孔门8，当推力油槽5内弹性油箱压缩值及其它部件进行测量检查、维修时，只需将推力油槽5内的润滑油排至油处理室储油罐中，打开推力油槽5外壁上的人孔门8，无须再拆卸悬式水轮发电机组的机罩、大轴补气阀、发电机盖板、碳刷机架、推力油槽等部件，便可开展弹性油箱压缩值及其它部件的测量检查、维修工作，大大降低检修劳动强度、减少了检修工期，避免了大部件吊装等高风险作业问题，推力轴承内部部件检查、维修时两个人孔门8同时打开，确保了人员在有限空间内作业通风良好，安全、经济效益显著。

进一步的，冷油环管7的外侧分别连接有回油管10和进油管11；回油管10和进油管11上安装有在线滤油快速接头，连接移动式滤油机可实现机组运行或停机对推力轴承润滑油进行在线过滤，无需排油至油处理室储油罐中离线过滤处理。

值得注意的是，推力轴承中的液位可调整，当夜位选择淹没推力瓦4时(上限不高于镜板3高度1/3)，强迫油循环外置式冷却器9出现极端情况如机组运行中装置动力电源全失、PLC严重故障等，推力轴承推力瓦4仍浸没在润滑油中，为机组操作停机预留了足够的应急处置时间，可有效避免断油烧瓦情况的发生。

进一步的，悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承外侧设置有控制柜14，用于水轮发电机组设备的控制，控制柜14的外侧安装有行线槽15，方便进行走线操作，控制信号上传中控室监控系统可实现远程控制。

进一步的，悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承外侧冷却器设置有排水管12和供水管13，用于水轮发电机组推力冷却器的排水和供水。

本实用新型的悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承在使用时，首先经冷却的润滑油(冷油)输送至推力瓦4和镜板3之间，提供润滑和冷却，及时带走摩擦产生的热量，在推力轴承外安装强迫油循环外置式冷却器9，将推力油槽5内热油进行冷却并将冷却后的润滑油不间断的输送回推力轴承，提供推力瓦4和镜板3相对运动所需的润滑和冷却，在推力油槽5外壁对称位置增开两个人孔并安装人孔门8，当推力油槽5内弹性油箱压缩值及其它部件进行测量检查、维修时，只需将推力油槽5内的润滑油排至油处理室储油罐中，打开推力油槽5的人孔门8。

最后，需要说明的是，本实施例中的强迫油循环外置式冷却器9等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承，其特征在于：包括油盆盖(1)、推力头(2)、镜板(3)、推力瓦(4)、推力油槽(5)、喷管(6)、冷油环管(7)、人孔门(8)、强迫油循环外置式冷却器(9)，所述推力瓦(4)下方安装有弹性油箱，所述推力头(2)安装于转子大轴上端部，所述镜板(3)安装于所述推力头(2)下部，所述弹性油箱及推力瓦(4)安装于上机架中心体上，所述喷管(6)安装于推力瓦(4)之间，所述冷油环管(7)安装于推力油槽(5)内固定在上机架中心体上，所述人孔门(8)安装于推力油槽(5)的外壁上，所述强迫油循环外置式冷却器(9)安装于厂房中间层风洞外。

2.根据权利要求1所述的悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承，其特征在于：所述喷管(6)和冷油环管(7)用于将经冷却的润滑油输送至推力瓦(4)和镜板(3)之间。

3.根据权利要求1所述的悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承，其特征在于：所述推力油槽(5)内的润滑油能够排至油处理室的储油罐中。

4.根据权利要求1所述的悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承，其特征在于：所述强迫油循环外置式冷却器(9)能够将推力油槽(5)内热油进行冷却并将冷却后的润滑油不间断的输送回推力轴承，提供推力瓦(4)和镜板(3)相对运动所需的润滑和冷却。

5.根据权利要求1所述的悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承，其特征在于：所述冷油环管(7)的外侧分别连接有回油管(10)和进油管(11)；所述回油管(10)和进油管(11)上安装有在线滤油快速接头。

6.根据权利要求1所述的悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承，其特征在于：悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承外侧设置有控制柜(14)，所述控制柜(14)的外侧安装有行线槽(15)。

7.根据权利要求1所述的悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承，其特征在于：悬式水轮发电机组便捷维护检修推力轴承外侧设置有排水管(12)和供水管(13)。