CN220285798U - 一种抗压缓冲式调节风窗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗压缓冲式调节风窗装置：包括风窗框架以及位于风窗框架内的调节板；风窗框架包括底梁、缓冲滑道以及上梁，底梁两端对称设有与底梁垂直设置的侧梁，缓冲滑道一端滑动套设于侧梁上，侧梁上部设有限位螺栓，缓冲滑道上设有与限位螺栓配合的长条形孔，上梁的两端与缓冲滑道的上端连接；底梁与上梁上设有滑槽，调节板的上下两端与对应滑槽滑动配合，调节板包括下板以及与下板滑动配合的上板，下板一侧上部设有滑动孔槽，上板设有与滑动孔槽配合的锁定螺栓。该风窗装置结构简单且使用方便，能够有效避免调节板移动过程中的卡绊、卡死等现象，同时可以在一定程度增减风窗装置的抗压能力。

Description

一种抗压缓冲式调节风窗装置

技术领域

本实用新型涉及矿井通风技术领域，具体是指一种抗压缓冲式调节风窗装置。

背景技术

矿井通风在煤矿生产中占有极为重要的地位，是保证煤矿安全生产、防治瓦斯煤尘爆炸等事故的必要条件。矿井安全可靠持续性生产的前提条件是具备合理而效果良好的通风系统，在不同程度上预防井下火灾及瓦斯爆炸等事故的发生。调节风窗是煤矿通风系统中必不可少的重要基础设施，其作用是调节控制通风流量，为采掘工作面等用风地点风量的按需分配创造条件。

调节风窗作为煤矿通风系统中必不可少的重要基础设施，通常安设在风门或风墙上方，其作用是调节控制井下各用风地点风量，为矿井安全生产创造条件。目前使用的调节风窗为采用双层三角铁焊制留设滑动槽配合调节插板制作而成，这种调节风窗在实际使用过程中存在以下问题：

1、调节风窗滑动槽长时间易聚集杂物，且因滑动槽狭窄杂物不易清理，致使调节风窗插板在调节过程中会出现卡绊，甚至出现卡死现象，起不到及时调节风量的作用。

2、调节风窗安设地点如出现顶部压力时，调节风窗一旦受压变形后将影响调节风窗的基本调节功能，甚至丧失调节风量的作用，给设施的维护带来很大不便。

3、风窗调节只能从两侧进行调整，导致修筑时只能修筑于墙体外侧，空间受限。

因此，提出一种抗压缓冲式调节风窗装置，以解决目前存在的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种抗压缓冲式调节风窗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种抗压缓冲式调节风窗装置：包括风窗框架以及位于风窗框架内的调节板；

所述风窗框架包括底梁、缓冲滑道以及上梁，所述底梁两端对称设有与底梁垂直设置的侧梁，所述缓冲滑道一端滑动套设于侧梁上，所述侧梁上部设有限位螺栓，所述缓冲滑道上设有与限位螺栓配合的长条形孔，所述上梁的两端与缓冲滑道的上端连接；

所述底梁与上梁上设有滑槽，所述调节板的上下两端与对应滑槽滑动配合，所述调节板包括下板以及与下板滑动配合的上板，所述下板一侧上部设有滑动孔槽，所述上板设有与滑动孔槽配合的锁定螺栓。

作为改进，所述上梁与底梁均为方钢制作而成。

作为改进，所述侧梁下部套设有限位梁，所述限位梁底端与底梁固定连接。

作为改进，所述限位梁底端以及缓冲滑道顶端两侧设有连接板，对应所述连接板通过固定螺栓与上梁或底梁相连。

作为改进，所述调节板的数量为两个，两个所述调节板位于风窗框架内两侧且相互配合。

作为改进，所述上梁以及底梁内中部沿长度方向设有限位板，所述调节板的上下两端分别于对应的限位板相接触。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、方钢结构的底梁与上梁设置的滑槽，其内部空间更大，不会因为长时间的使用，使其内部聚集杂物，造成调节板2移动过程中造成的卡绊、卡死等现象的出现；

2、缓冲滑道的设置，在一定程度上可缓解矿压对风窗装置带来的损坏，同时配合可进行高度调节的调节板，可避免风窗装置因受压变形，导致风窗装置调节功能的丧失。

3、该风窗装置结构简单且使用方便，能够有效避免调节板移动过程中的卡绊、卡死等现象，同时可以在一定程度增减风窗装置的抗压能力。

附图说明

图1是本实用新型一种抗压缓冲式调节风窗装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种抗压缓冲式调节风窗装置的正视图。

图3是本实用新型一种抗压缓冲式调节风窗装置中风窗框架部分的结构示意图一。

图4是本实用新型一种抗压缓冲式调节风窗装置中风窗框架部分的结构示意图二。

图5是本实用新型一种抗压缓冲式调节风窗装置中调节板部分的结构示意图。

如图所示：1、风窗框架，2、调节板，3、底梁，4、缓冲滑道，5、上梁，6、侧梁，7、限位螺栓，8、长条形孔，9、滑槽，10、下板，11、上板，12、滑动孔槽，13、锁定螺栓，14、限位梁，15、连接板，16、限位板。

具体实施方式

为使实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

结合附图所示，一种抗压缓冲式调节风窗装置，包括风窗框架1以及位于风窗框架1内的调节板2；

所述风窗框架1包括底梁3、缓冲滑道4以及上梁5，具体的，所述上梁5与底梁3均为方钢制作而成；

进一步的，所述底梁3与上梁5上设有滑槽9，所述上梁5以及底梁3内中部沿长度方向设有限位板16，在实际使用中，所述滑槽9与限位板16配合形成供调节板2滑动的滑道；

在具体设施时，所述底梁3为方钢制作而成，一方面结构牢固性更强，同时其刚度更强，保证其整体结构的稳定性；

而且滑槽9与限位板16配合形成的滑道，其内部空间更大，不会因为长时间的使用，使其内部聚集杂物，造成调节板2移动过程中造成的卡绊、卡死等现象的出现；

所述底梁3两端对称设有与底梁3垂直设置的侧梁6，所述侧梁6形成支撑梁，同时与缓冲滑道4配合，实现缓冲滑道4的上下移动；

进一步的，所述侧梁6下部套设有限位梁14，所述限位梁14底端与底梁3固定连接。

进一步的，所述限位梁14底端两侧设有连接板15，所述连接板15通过固定螺栓与底梁3相连。

在实际使用中，所述限位梁14的顶端可与缓冲滑道4的底端进行配合，在缓冲滑道4下移一定距离后，所述缓冲滑道4的底端与限位梁14的顶端相抵接，实现对缓冲滑道4的限位，可避免因限位螺栓7的松动，导致缓冲滑道4的无限制滑动，进一步保证风窗装置的正常使用。

同时其连接板15的设置，方便限位梁14与底梁3的连接。

所述缓冲滑道4一端滑动套设于侧梁6上，所述缓冲滑道4可沿侧梁6进行上下移动，通过缓冲滑道4相对于侧梁6位置的调整，实现对风窗装置的调整，同时，由于缓冲滑道4的设置，在一定程度上可缓解矿压对风窗装置带来的损坏。

所述侧梁6上部设有限位螺栓7，所述缓冲滑道4上设有与限位螺栓7配合的长条形孔8，通过限位螺栓7在长条形孔8不同位置的旋紧，可实现对缓冲滑道4位置的调整，同时，所述长条形孔8的长度，即为缓冲滑道4的调整高度，在实际使用中，所述长条形孔8的长度根据实际情况进行设置，以满足实际需求。

所述上梁5的两端与缓冲滑道4的上端连接；

进一步的，所述缓冲滑道4顶端两侧设有连接板15，所述连接板15通过固定螺栓与上梁5相连。

同样的，通过连接板15的设置，方便缓冲滑道4与上梁5的连接。

在本实施例中，所述调节板2的数量为两个，两个所述调节板2位于风窗框架1内两侧且相互配合，所述调节板2的上下两端与对应滑槽9滑动配合，所述调节板2包括下板10以及与下板10滑动配合的上板11，所述下板10一侧上部设有滑动孔槽12，所述上板11设有与滑动孔槽12配合的锁定螺栓13。

所述调节板2的上下两端分别于对应的限位板16相接触。

在具体实施时，所述调节板2可进行左右间移动，同时，所述调节板2中的上板11通过锁定螺栓13可实现与下板10之间相对位置的调整，进而实现调节板2高度的调节，从而可适用风窗框架1不同大小的调整，进而满足不同大小空间的安装要求。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种抗压缓冲式调节风窗装置，其特征在于：包括风窗框架(1)以及位于风窗框架(1)内的调节板(2)；

所述风窗框架(1)包括底梁(3)、缓冲滑道(4)以及上梁(5)，所述底梁(3)两端对称设有与底梁(3)垂直设置的侧梁(6)，所述缓冲滑道(4)一端滑动套设于侧梁(6)上，所述侧梁(6)上部设有限位螺栓(7)，所述缓冲滑道(4)上设有与限位螺栓(7)配合的长条形孔(8)，所述上梁(5)的两端与缓冲滑道(4)的上端连接；

所述底梁(3)与上梁(5)上设有滑槽(9)，所述调节板(2)的上下两端与对应滑槽(9)滑动配合，所述调节板(2)包括下板(10)以及与下板(10)滑动配合的上板(11)，所述下板(10)一侧上部设有滑动孔槽(12)，所述上板(11)设有与滑动孔槽(12)配合的锁定螺栓(13)。

2.根据权利要求1所述的一种抗压缓冲式调节风窗装置，其特征在于：所述上梁(5)与底梁(3)均为方钢制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种抗压缓冲式调节风窗装置，其特征在于：所述侧梁(6)下部套设有限位梁(14)，所述限位梁(14)底端与底梁(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种抗压缓冲式调节风窗装置，其特征在于：所述限位梁(14)底端以及缓冲滑道(4)顶端两侧设有连接板(15)，对应所述连接板(15)通过固定螺栓与上梁(5)或底梁(3)相连。

5.根据权利要求1所述的一种抗压缓冲式调节风窗装置，其特征在于：所述调节板(2)的数量为两个，两个所述调节板(2)位于风窗框架(1)内两侧且相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种抗压缓冲式调节风窗装置，其特征在于：所述上梁(5)以及底梁(3)内中部沿长度方向设有限位板(16)，所述调节板(2)的上下两端分别于对应的限位板(16)相接触。