CN220284047U - 一种微生物发酵饲料发酵专用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物发酵饲料发酵专用装置，包括相连接的混匀罐和发酵罐，混匀罐设有进料管、发酵液管和搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在混匀罐内的支撑块，支撑块中部设有开口；支撑块上转动连接有自转搅拌轴，自转搅拌轴上设有齿轮，混匀罐内壁设有与齿轮啮合的齿圈。本实用新型通过发酵液管和进料管，可逐渐加入活化发酵液和饲料原料，使得活化发酵液与饲料原料逐步混合更均匀，减少成团；通过在转动的支撑块上转动连接自转搅拌轴，不仅绕混匀罐轴线还可绕自转搅拌轴自身轴线转动，把靠近侧壁物料与靠近中心的物料混匀，使得混匀罐侧壁加入的活化发酵液更容易和中心落入的饲料原料进行混匀，提高了混匀效果。

Description

一种微生物发酵饲料发酵专用装置

技术领域

本实用新型涉及微生物饲料技术领域，特别是指一种微生物发酵饲料发酵专用装置。

背景技术

微生物饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂、发酵后的饲料基质等为一体生物发酵饲料。该微生物发酵饲料不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸、维生素等促生长因子，而且能将其它粗饲料原料营养成份进行预消化，达到增强饲料消化吸收利用率的效果。

微生物发酵饲料的发酵过程，是先配置好活化发酵液，然后将活化发酵液与待发酵的饲料原料通过搅拌机或人工混合均匀后，密封堆置或装入发酵罐中进行发酵。发酵过程中，活化发酵液逐渐与饲料原料混合并充分搅拌，可使得活化发酵液和饲料原料搅拌的更均匀，发酵效果越好。但是由于现有技术中，缺乏微生物发酵饲料专用的混匀装置，不便于将活化发酵液逐渐缓慢加入饲料原料中并充分搅拌，导致混匀效果较差，并且现有技术中微生物发酵饲料的混匀机构和发酵不是一体化装置，造成设备投资增加和生产工艺复杂，增加了微生物发酵饲料的生产成本，不符合整体降本增效的发展趋势。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种微生物发酵饲料发酵专用装置，解决了现有技术中缺乏微生物发酵饲料的混匀发酵一体化装置的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种微生物发酵饲料发酵专用装置，包括相连接的混匀罐和发酵罐，混匀罐顶部中间设有进料管、侧面设有发酵液管；混匀罐内设有搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在混匀罐内的支撑块和驱动支撑块转动的驱动组件，支撑块中部设有与进料管配合的开口；支撑块上转动连接有自转搅拌轴，所述自转搅拌轴上设有齿轮，混匀罐内壁上设有与齿轮啮合的齿圈。

进一步地，所述进料管下端与支撑块的开口边缘固定连接，且进料管通过第一轴承与混匀罐转动连接。

进一步地，所述驱动组件包括设置在进料管上的从动齿轮或从动皮带轮、与从动齿轮啮合的主动齿轮或通过皮带与从动皮带轮连接的主动皮带轮以及驱动主动齿轮或主动皮带轮转动的驱动电机。

进一步地，所述进料管与混匀罐固定连接；支撑块的开口上连接有直径大于进料管的筒体，筒体通过转盘轴承与混匀罐顶部转动连接；所述驱动组件的输出端与筒体连接。

进一步地，所述支撑块上靠近开口的位置设有固定搅拌轴。

进一步地，所述固定搅拌轴上设有第一搅拌齿，自转搅拌轴上设有第二搅拌齿，第一搅拌齿和第二搅拌齿的转动轨迹的俯视投影相交叉。

进一步地，所述支撑块上两端设有横向的缺口，所述自转搅拌轴竖向穿过所述的缺口，且自转搅拌轴通过第二轴承与支撑块转动连接；所述齿轮转动设置在缺口内，且齿轮与缺口间隙配合。

进一步地，所述混匀罐的侧壁上对称设有至少两根发酵液管，发酵液管位于混匀罐内的一端设有喷头。

进一步地，所述混匀罐和/或发酵罐外侧设有保温层。

进一步地，所述混匀罐下端设有锥底，锥底通过出口管与发酵罐连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过发酵液管的设置使得搅拌过程中可持续的加入活化发酵液，使得活化发酵液与饲料原料混合更均匀，减少成团；通过进料管的设置也可以在搅拌过程中的持续添加饲料原料，使得饲料原料和活化发酵液的持续性逐渐加入，使得混料逐步混合更加均匀；通过在转动设置的支撑块上转动连接自转搅拌轴，不仅绕混匀罐的轴线转动，同时自转搅拌轴还可在齿轮与齿圈啮合的作用下围绕自身的轴线转动，可把靠近侧壁物料与靠近中心的物料搅拌更加均匀，使得混匀罐侧壁上发酵液管加入的活化发酵液更容易和混匀罐中心落入的饲料原料进行混匀，进一步提高了混匀效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例1所述的一种微生物发酵饲料发酵专用装置，包括相连接的混匀罐1和发酵罐2，混匀罐1上连接有支腿。混匀罐1顶部中间设有进料管7，进料管7上端设有进料斗，用于给混匀罐1中添加饲料原料。混匀罐1侧面设有发酵液管3，用于给混匀罐1中添加活化发酵液。本实施例中，所述混匀罐1的侧壁上对称设有至少两根发酵液管3，发酵液管3位于混匀罐1内的一端设有喷头31。发酵液管3的设置使得搅拌过程中可持续的加入活化发酵液，使得活化发酵液与饲料原料混合更均匀，减少成团。进料斗上也可以在搅拌过程中的持续添加饲料原料，通过饲料原料和活化发酵液的持续性逐渐加入，使得混料更加均匀。当然，通过进料斗也可在搅拌开始前加入饲料原料。此外，进料斗上端还可设置盖板，避免搅拌过程中有扬尘产生。混匀罐1内设有搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在混匀罐1内的支撑块4和驱动支撑块4转动的驱动组件，支撑块4中部设有与进料管7同轴且配合的开口，使得进料管7的进料可从开口落入混匀罐1内。所述支撑块4下侧靠近开口的位置设有固定搅拌轴8，支撑块4下侧靠近混匀罐1内壁的位置转动连接有自转搅拌轴5。所述自转搅拌轴5上设有齿轮51，混匀罐1内壁上设有与齿轮51啮合的齿圈6。通过搅拌机构带动支撑块4的转动，自转搅拌轴5和固定搅拌轴8跟随支撑块4一起绕混匀罐1的轴线转动，对饲料和活化发酵液混匀。同时，自转搅拌轴5还可在齿轮51与齿圈6啮合的作用下，自转搅拌轴5围绕自身的轴线转动，可把靠近侧壁物料与靠近中心的物料搅拌更加均匀，使得混匀罐1侧壁上发酵液管3加入的活化发酵液更容易和混匀罐1中心落入的饲料原料进行混匀，进一步提高了混匀效果。

进一步地，所述固定搅拌轴8上设有若干第一搅拌齿81，自转搅拌轴5上设有若干第二搅拌齿52，第一搅拌齿81的转动轨迹和第二搅拌齿52的转动轨迹的俯视投影相交叉，也就是第一搅拌齿81和第二搅拌齿52交错设置，避免了搅拌死区。本实施例中，所述支撑块4下侧靠近开口的位置两侧设有两根固定搅拌轴8，支撑块4两端下侧靠近混匀罐1内壁的位置转动连接有两根自转搅拌轴5。相邻的自转搅拌轴5与固定搅拌轴8上的第二搅拌齿52和第一搅拌齿81的转动轨迹的俯视投影相交叉；相邻的两根固定搅拌轴8上的第一搅拌齿81转动轨迹的俯视投影相交叉。通过各个搅拌轴上搅拌齿的交错设置，使得混合更加均匀。其他实施例中，上述固定搅拌轴也可设置成通过轴承与支撑块转动连接的结构成为转动搅拌轴；且该转动搅拌轴上设置与齿轮51啮合的第二齿轮，使得自转搅拌轴5的自转也带动转动搅拌轴的转动。

进一步地，所述混匀罐1下端设有锥底，锥底的小端朝下，且锥底的小端通过出口管与发酵罐2连通。出口管上设有控制阀。

进一步地，本实施例中，如图1所示，所述进料管7下端伸入混匀罐1内与支撑块4的开口边缘固定连接，且进料管7通过第一轴承12与混匀罐1转动连接。

进一步地，如图1所示，所述驱动组件包括从动齿轮9、与从动齿轮9啮合的主动齿轮10和驱动主动齿轮10转动的驱动电机。驱动电机设置在混匀罐1顶部，驱动电机的输出端连接有主动齿轮10。从动齿轮9设置在进料管7上，且从动齿轮9与主动齿轮10啮合。本实施例中，从动齿轮9与主动齿轮10可采用相啮合的锥齿轮。

实施例2，其与实施例1的区别在于，所述驱动组件包括设置在进料管7上的从动皮带轮、通过皮带与从动皮带轮连接的主动皮带轮以及驱动主动皮带轮转动的驱动电机。

实施例3，其与实施例1的区别在于，如图2所示，所述支撑块4上两端设有横向的缺口41，即缺口的开口朝向混匀罐1侧壁。所述自转搅拌轴5竖向穿过所述的缺口41，且自转搅拌轴5分别通过第二轴承与支撑块4的缺口41处的上下侧转动连接；所述齿轮51转动设置在缺口41内，且齿轮51与缺口41间隙配合不阻碍齿轮51的转动。

实施例4，其与实施例1的区别在于，所述混匀罐1和/或发酵罐2外侧设有保温层11。

实施例5，其与实施例1的区别在于，发酵罐2上设有加热装置，该加热装置采用现有技术中的结构，可采用电加热。

实施例6，其与实施例1的区别在于，所述支撑块4的开口下侧通过连接杆连接有分流件，该分流件为顶部封闭开口朝下的伞型结构或锥形结构，用于将进料管进来的饲料原料往四周分散，且在支撑块4的转动作用下，分散效果更好。

实施例7，其与实施例1的区别在于，所述进料管7下端与混匀罐1顶部固定连接；支撑块4的开口对准进料管7且支撑块4的开口直径大于进料管7下端。支撑块4的开口边缘上连接有直径大于进料管7的筒体，筒体与进料管7同轴设置。筒体通过转盘轴承与混匀罐1顶部转动连接。转盘轴承为现有技术中的结构，此处不再赘述。所述驱动组件设置在混匀罐1内顶部，驱动组件的输出端与筒体连接。驱动组件的结构同上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微生物发酵饲料发酵专用装置，其特征在于：包括相连接的混匀罐（1）和发酵罐（2），混匀罐（1）顶部中间设有进料管（7）、侧面设有发酵液管（3）；混匀罐（1）内设有搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在混匀罐（1）内的支撑块（4）和驱动支撑块（4）转动的驱动组件，支撑块（4）中部设有与进料管（7）配合的开口；支撑块（4）上转动连接有自转搅拌轴（5），所述自转搅拌轴（5）上设有齿轮（51），混匀罐（1）内壁上设有与齿轮（51）啮合的齿圈（6）。

2.根据权利要求1所述的微生物发酵饲料发酵专用装置，其特征在于：所述进料管（7）下端与支撑块（4）的开口边缘固定连接，且进料管（7）通过第一轴承（12）与混匀罐（1）转动连接。

3.根据权利要求2所述的微生物发酵饲料发酵专用装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在进料管（7）上的从动齿轮（9）或从动皮带轮、与从动齿轮（9）啮合的主动齿轮（10）或通过皮带与从动皮带轮连接的主动皮带轮以及驱动主动齿轮（10）或主动皮带轮转动的驱动电机。

4.根据权利要求1所述的微生物发酵饲料发酵专用装置，其特征在于：所述进料管（7）与混匀罐（1）固定连接；支撑块（4）的开口上连接有直径大于进料管（7）的筒体，筒体通过转盘轴承与混匀罐（1）顶部转动连接；所述驱动组件的输出端与筒体连接。

5.根据权利要求1~4任一项所述的微生物发酵饲料发酵专用装置，其特征在于：所述支撑块（4）上靠近开口的位置设有固定搅拌轴（8）。

6.根据权利要求5所述的微生物发酵饲料发酵专用装置，其特征在于：所述固定搅拌轴（8）上设有第一搅拌齿（81），自转搅拌轴（5）上设有第二搅拌齿（52），第一搅拌齿（81）和第二搅拌齿（52）的转动轨迹的俯视投影相交叉。

7.根据权利要求1~4或6任一项所述的微生物发酵饲料发酵专用装置，其特征在于：所述支撑块（4）上两端设有横向的缺口（41），所述自转搅拌轴（5）竖向穿过所述的缺口（41），且自转搅拌轴（5）通过第二轴承与支撑块（4）转动连接；所述齿轮（51）转动设置在缺口（41）内，且齿轮（51）与缺口（41）间隙配合。

8.根据权利要求1~4或6任一项所述的微生物发酵饲料发酵专用装置，其特征在于：所述混匀罐（1）的侧壁上对称设有至少两根发酵液管（3），发酵液管（3）位于混匀罐（1）内的一端设有喷头（31）。

9.根据权利要求8所述的微生物发酵饲料发酵专用装置，其特征在于：所述混匀罐（1）和/或发酵罐（2）外侧设有保温层（11）。

10.根据权利要求1~4或6或9任一项所述的微生物发酵饲料发酵专用装置，其特征在于：所述混匀罐（1）下端设有锥底，锥底通过出口管与发酵罐（2）连通。