CN220283916U - 一种磨边玻璃钢化处理用钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨边玻璃钢化处理用钢化炉，涉及钢化炉技术领域，具体为一种磨边玻璃钢化处理用钢化炉，包括钢化炉，所述钢化炉的左右两侧开设有通口，所述钢化炉的内部活动套装有滚轮，所述钢化炉的内部活动套接有丝杠，所述丝杠的外部螺纹套接有横板，所述横板的内侧连接有加热丝，所述横板的顶部连接有传动轮，所述传动轮的外部啮合有传动带。该磨边玻璃钢化处理用钢化炉，通过传动带带动四个传动轮一起转动，能够同时驱动四个丝杠转动，保证了操作的同步性，使横板的四角能够同时进行升降，保证了加热丝升降的平稳性，通过驱动电机带动第一驱动轮转动，能够使第一驱动轮对传动带进行驱动，从而带动丝杠旋转。

Description

一种磨边玻璃钢化处理用钢化炉

技术领域

本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体为一种磨边玻璃钢化处理用钢化炉。

背景技术

在传统的玻璃钢化炉中，各个加热元件均匀排布在玻璃的上下表面附近，热量主要通过辐射的方式传递到玻璃的表面实现对玻璃的加热，玻璃与加热丝之间的距离固定，导致在针对不同的玻璃时，只能控制炉丝的温度而控制辐射到玻璃上的温度，但当调节炉丝的温度时炉丝上的温度不能及时降温或升温时，会影响玻璃的钢化。

专利公告号CN207596719U3提出了一种玻璃钢化炉，包括炉体，所述炉体内转动连接有若干玻璃轨道，所述炉体在玻璃轨道的上下两侧均设有加热元件，所述加热元件包括若干加热辊以及缠绕在加热辊上的炉丝，各个所述加热辊的两端均通过连接板连接，所述连接板的两端均与炉体内壁滑移连接，上下所述连接板上分别设有延伸出相邻玻璃轨道之间间隙的上移动板和下移动板，所述炉体上设有驱动上移动板和下移动板同时向相反方向或者相向移动的驱动件。通过采用上述技术方案，将炉丝通电后对玻璃轨道上的玻璃进行加热，当玻璃不需要高温时，调节炉丝的温度，并通过驱动件将上移动板和下移动板向相反方向移动，进而使得玻璃轨道上下两端的连接板也向相反方向移动，使得连接板带动炉丝远离玻璃减小辐射到玻璃上的温度。该结构在实际使用时，由于设置有四个曲柄手柄，在进行升降调节时，往往需要多人进行操作，操作起来比较的困难，而且难以保证操作的同步性，同时，因为高温环境下异物会附着在滚轴上，使得高温玻璃在经过滚轴后出现麻点，因此带动玻璃移动的辊道需定时、频繁地清理打磨，为此我们提供了一种磨边玻璃钢化处理用钢化炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨边玻璃钢化处理用钢化炉，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磨边玻璃钢化处理用钢化炉，包括钢化炉，所述钢化炉的左右两侧开设有通口，所述钢化炉的内部活动套装有滚轮，所述钢化炉的内部活动套接有丝杠，所述丝杠的外部螺纹套接有横板，所述横板的内侧连接有加热丝，所述横板的顶部连接有传动轮，所述传动轮的外部啮合有传动带，所述传动带的外侧啮合有第一驱动轮，所述第一驱动轮的顶部安装有驱动第一驱动轮转动的驱动电机，所述钢化炉的顶部活动套接有第二驱动轮，所述第二驱动轮与传动带啮合在一起。

可选的，所述丝杠的数量有四个且位于钢化炉的四角处，所述丝杠上下两半的螺纹方向相反，所述丝杠对称分布在横板的两端。

可选的，所述第一驱动轮的顶部开设有卡槽，所述驱动电机输出轴的底部连接有转轴，所述转轴的外部连接有卡块，所述转轴与卡槽相匹配。

可选的，所述钢化炉的顶部连接有支架，所述支架的顶部安装有滑道，所述滑道的内部连接有导杆，所述导杆的外部活动套接有滑块，所述滑块与驱动电机的侧面连接，所述滑块的底部连接有弹簧件，所述滑道的顶部安装有电磁铁。

可选的，所述第二驱动轮的顶部连接有曲柄手轮，所述第二驱动轮和第一驱动轮关于钢化炉前后对称分布。

可选的，所述钢化炉的侧面安装有爬梯，所述爬梯的顶部呈L形结构并延伸至钢化炉的顶部。

可选的，所述钢化炉的内部安装有积灰槽，所述积灰槽位于滚轮的下方，所述积灰槽的顶部安装有刮刀，所述刮刀贴合在滚轮的下表面，所述积灰槽的顶部活动套接有导向轮，所述导向轮贴合到滚轮的表面。

本实用新型提供了一种磨边玻璃钢化处理用钢化炉，具备以下有益效果：

1、该磨边玻璃钢化处理用钢化炉，通过传动带带动四个传动轮一起转动，能够同时驱动四个丝杠转动，保证了操作的同步性，使横板的四角能够同时进行升降，保证了加热丝升降的平稳性，通过驱动电机带动第一驱动轮转动，能够使第一驱动轮对传动带进行驱动，从而带动丝杠旋转，方便快速的驱动横板上下移动，调整起来更加的方便，不需要人工进行操作。

2、该磨边玻璃钢化处理用钢化炉，通过设置曲柄手轮，当驱动电机出现故障无法进行驱动时，将电磁铁断电消磁，利用弹簧件推动驱动电机向上移动，使转轴与卡槽分离，然后旋转曲柄手轮带动第二驱动轮转动，能够手动操作，通过设置积灰槽，在滚轮转动的过程中，刮刀能够将滚轮表面的异物刮落，避免玻璃软化后被异物硌出凹凸不平的斑点，有利于提高玻璃的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钢化炉内部的结构示意图；

图3为本实用新型半剖的结构示意图；

图4为本实用新型驱动电机的结构示意图；

图5为本实用新型滑道的结构示意图；

图6为本实用新型刮刀的结构示意图。

图中：1、钢化炉；2、通口；3、滚轮；4、丝杠；5、横板；6、加热丝；7、传动轮；8、传动带；9、第一驱动轮；91、卡槽；10、支架；11、滑道；111、导杆；112、滑块；113、弹簧件；114、电磁铁；12、驱动电机；121、转轴；122、卡块；13、第二驱动轮；14、曲柄手轮；15、积灰槽；16、刮刀；17、导向轮；18、爬梯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种磨边玻璃钢化处理用钢化炉，包括钢化炉1，钢化炉1的左右两侧开设有通口2，钢化炉1的内部活动套装有滚轮3，钢化炉1的内部活动套接有丝杠4，通过设置丝杠4，在丝杠4转动时，横板5能够沿着丝杠4上下移动，使上下两侧的加热丝6同步相向移动，丝杠4的数量有四个且位于钢化炉1的四角处，丝杠4上下两半的螺纹方向相反，丝杠4对称分布在横板5的两端，丝杠4的外部螺纹套接有横板5，横板5的内侧连接有加热丝6，横板5的顶部连接有传动轮7，传动轮7的外部啮合有传动带8，通过传动带8带动四个传动轮7一起转动，能够同时驱动四个丝杠4转动，保证了操作的同步性，传动带8的外侧啮合有第一驱动轮9。

请参阅图4至图5，钢化炉1的顶部连接有支架10，支架10的顶部安装有滑道11，滑道11的内部连接有导杆111，导杆111的外部活动套接有滑块112滑块，通过设置滑块112，利用弹簧件113给予滑块112向上的弹力，当114断电时，弹簧件113能够推动滑块112向上移动，滑块112与驱动电机12的侧面连接，滑块112的底部连接有弹簧件113，滑道11的顶部安装有电磁铁114，通过设置电磁铁114，电磁铁114通电产生磁力，从而推动滑块112向下移动，能够使转轴121插入到卡槽91中，使驱动电机12与第一驱动轮9传动连接在一起，第一驱动轮9的顶部安装有驱动第一驱动轮9转动的驱动电机12，第一驱动轮9的顶部开设有卡槽91，驱动电机12输出轴的底部连接有转轴121，转轴121的外部连接有卡块122，通过设置卡块122，当转轴121插入到卡槽91中后，卡块122能够卡接到卡槽91中，使第一驱动轮9能够随着转轴121转动，转轴121与卡槽91相匹配。

请参阅图3、图6，钢化炉1的顶部活动套接有第二驱动轮13，第二驱动轮13与传动带8啮合在一起，第二驱动轮13的顶部连接有曲柄手轮14，通过设置曲柄手轮14，当驱动电机12出现故障无法进行驱动时，将电磁铁114断电消磁，利用弹簧件113推动驱动电机12向上移动，使转轴121与卡槽91分离，然后旋转曲柄手轮14带动第二驱动轮13转动，能够手动操作，第二驱动轮13和第一驱动轮9关于钢化炉1前后对称分布，钢化炉1的侧面安装有爬梯18，爬梯18的顶部呈L形结构并延伸至钢化炉1的顶部，钢化炉1的内部安装有积灰槽15，积灰槽15位于滚轮3的下方，积灰槽15的顶部安装有刮刀16，通过设置积灰槽15，在滚轮3转动的过程中，刮刀16能够将滚轮3表面的异物刮落，避免玻璃软化后被异物硌出凹凸不平的斑点，有利于提高玻璃的质量，刮刀16贴合在滚轮3的下表面，积灰槽15的顶部活动套接有导向轮17，导向轮17贴合到滚轮3的表面。

综上，该磨边玻璃钢化处理用钢化炉，使用时，通过驱动电机12带动第一驱动轮9转动，再由第一驱动轮9驱动传动带8，使丝杠4旋转，能够使横板5沿着丝杠4向内或向外移动，调整加热丝6距离玻璃的距离，当驱动电机12出现故障无法进行驱动时，将电磁铁114断电消磁，利用弹簧件113推动驱动电机12向上移动，使转轴121与卡槽91分离，然后旋转曲柄手轮14带动第二驱动轮13转动，再由第二驱动轮13带动传动带8转动进行驱动，实现对加热丝6的调整，在滚轮3滚动的过程中，刮刀16能够对滚轮3表面的异物刮除，避免玻璃表面出现麻点，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种磨边玻璃钢化处理用钢化炉，包括钢化炉(1)，所述钢化炉(1)的左右两侧开设有通口(2)，所述钢化炉(1)的内部活动套装有滚轮(3)，其特征在于：所述钢化炉(1)的内部活动套接有丝杠(4)，所述丝杠(4)的外部螺纹套接有横板(5)，所述横板(5)的内侧连接有加热丝(6)，所述横板(5)的顶部连接有传动轮(7)，所述传动轮(7)的外部啮合有传动带(8)，所述传动带(8)的外侧啮合有第一驱动轮(9)，所述第一驱动轮(9)的顶部安装有驱动第一驱动轮(9)转动的驱动电机(12)，所述钢化炉(1)的顶部活动套接有第二驱动轮(13)，所述第二驱动轮(13)与传动带(8)啮合在一起。

2.根据权利要求1所述的一种磨边玻璃钢化处理用钢化炉，其特征在于：所述丝杠(4)的数量有四个且位于钢化炉(1)的四角处，所述丝杠(4)上下两半的螺纹方向相反，所述丝杠(4)对称分布在横板(5)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种磨边玻璃钢化处理用钢化炉，其特征在于：所述第一驱动轮(9)的顶部开设有卡槽(91)，所述驱动电机(12)输出轴的底部连接有转轴(121)，所述转轴(121)的外部连接有卡块(122)，所述转轴(121)与卡槽(91)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种磨边玻璃钢化处理用钢化炉，其特征在于：所述钢化炉(1)的顶部连接有支架(10)，所述支架(10)的顶部安装有滑道(11)，所述滑道(11)的内部连接有导杆(111)，所述导杆(111)的外部活动套接有滑块(112)，所述滑块(112)与驱动电机(12)的侧面连接所述滑块(112)的底部连接有弹簧件(113)，所述滑道(11)的顶部安装有电磁铁(114)。

5.根据权利要求1所述的一种磨边玻璃钢化处理用钢化炉，其特征在于：所述第二驱动轮(13)的顶部连接有曲柄手轮(14)，所述第二驱动轮(13)和第一驱动轮(9)关于钢化炉(1)前后对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种磨边玻璃钢化处理用钢化炉，其特征在于：所述钢化炉(1)的侧面安装有爬梯(18)，所述爬梯(18)的顶部呈L形结构并延伸至钢化炉(1)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种磨边玻璃钢化处理用钢化炉，其特征在于：所述钢化炉(1)的内部安装有积灰槽(15)，所述积灰槽(15)位于滚轮(3)的下方，所述积灰槽(15)的顶部安装有刮刀(16)，所述刮刀(16)贴合在滚轮(3)的下表面，所述积灰槽(15)的顶部活动套接有导向轮(17)，所述导向轮(17)贴合到滚轮(3)的表面。