CN220282772U - 一种三辊铸带机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三辊铸带机上料装置，包括U形环架，所述U形环架的内壁穿设有固定柱，且U形环架的外壁贴合有旋接在固定柱外周的固定套，所述固定柱的端部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部焊接有安装盘，所述U形环架远离安装盘的一端分别安装固定有第一限位框和第二限位框，所述第一限位框的内壁之间转动连接有第一螺杆，所述第二限位框的内壁之间转动连接有第二螺杆，所述第一限位框和第二限位框的内壁之间安装固定有加固板，且加固板的底部通过连接块安装有双轴电机。方便调节夹持部间距，不仅可适应不同直径大小板材的夹持作业，还可提高夹持稳定性，使用范围广泛。

Description

一种三辊铸带机上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械生产技术领域，特别涉及一种三辊铸带机上料装置。

背景技术

随着社会的迅速发展，为了满足人们的各种各样的生产需求，越来越多的用于执行各种不同功能的机械被人们相继研发出来。其中夹爪机构是机械领域中一种常用的具有夹持功能的机构。

其中在三辊铸带机上料过程中也涉及到夹爪部分，三辊铸带机也被称为三辊卷板机，按照驱动方式可以分为机械式和液压式，机械式三辊卷板机分为对称和非对称，其具体功能可以将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件，在三辊铸带机上料阶段由于不同金属板材的尺寸规格存在差异，常规使用的夹爪仅能用于针对特定规格板材进行抓取上料，金属板材不同时，需要更换不同的夹爪，相对繁琐，为此，我们提出一种三辊铸带机上料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种三辊铸带机上料装置，方便调节夹持部间距，不仅可适应不同规格板材的夹持作业，还可提高夹持稳定性，使用范围广泛。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种三辊铸带机上料装置，包括U形环架，所述U形环架的内壁穿设有固定柱，且U形环架的外壁贴合有旋接在固定柱外周的固定套，所述固定柱的端部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部焊接有安装盘，所述U形环架远离安装盘的一端分别安装固定有第一限位框和第二限位框，所述第一限位框的内壁之间转动连接有第一螺杆，所述第二限位框的内壁之间转动连接有第二螺杆，所述第一限位框和第二限位框的内壁之间安装固定有加固板，且加固板的底部通过连接块安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴通过联轴器分别与第一螺杆和第二螺杆的端部连接，所述第一螺杆的外周和第二螺杆的外周均螺纹连接有移动块，所述移动块的底部均安装有夹持部。

进一步地，所述夹持部包括安装架、转动柱、夹持板、低速电机、延长块、下夹板和水平板，所述安装架贴合在移动块的侧壁，且安装架的端部构造有竖槽，所述转动柱转动连接在安装架的竖槽之间，所述夹持板套接固定在转动柱的外周，所述低速电机固定在安装架的侧壁，且低速电机的输出轴通过联轴器与转动柱的端部连接，所述延长块焊接在延长块的端部，所述下夹板焊接在安装架的底部，所述水平板焊接在下夹板的端部。

进一步地，所述安装架的端部焊接固定有插块，且插块的表面构造有螺纹孔，所述移动块的侧壁构造有与插块适配的插槽，且移动块的底部穿设有旋入螺纹孔内的螺栓。

进一步地，所述第一螺杆的外周和第二螺杆的外周构造有方向相反的外螺纹。

进一步地，所述安装盘的侧壁构造有多个圆孔，且多个圆孔关于伸缩杆的端部呈环形阵列分布。

进一步地，所述第一限位框的顶部和第二限位框的顶部均构造有一字形通槽。

进一步地，所述延长块远离安装架的一端高于夹持板的上表面。

进一步地，所述安装架的底部与移动块的底部齐平。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该三辊铸带机上料装置，通过设置的第一限位框、第二限位框、第一螺杆、第二螺杆、双轴电机和移动块，由于第一螺杆和第二螺杆的外螺纹旋向相反，因此双轴电机带动第一螺杆和第二螺杆同向转动时，两个移动块朝相反方向移动，从而改变夹持部的间距，适应不同规格板材的夹持转移，夹持稳定性更高；

该三辊铸带机上料装置，通过设置的夹持部，在夹持不同厚度的板材时，延长块与板材的贴合部位也会发生改变，从而能够适应不同板材的板材夹持，使用范围广泛，并利于稳定夹持板材。

附图说明

图1为本实用新型一种三辊铸带机上料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种三辊铸带机上料装置的夹持部的结构示意图。

图3为本实用新型一种三辊铸带机上料装置的图1中A处结构的放大图。

图中：1、U形环架；2、固定柱；3、伸缩杆；4、安装盘；5、第一限位框；6、第二限位框；7、加固板；8、连接块；9、双轴电机；10、第一螺杆；11、第二螺杆；12、移动块；13、夹持部；131、插块；132、安装架；133、转动柱；134、夹持板；135、低速电机；136、延长块；137、下夹板；138、水平板。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种三辊铸带机上料装置，包括U形环架1，U形环架1的内壁穿设有固定柱2，且U形环架1的外壁贴合有旋接在固定柱2外周的固定套，固定柱2的端部固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的端部焊接有安装盘4，U形环架1远离安装盘4的一端分别安装固定有第一限位框5和第二限位框6，第一限位框5的内壁之间转动连接有第一螺杆10，第二限位框6的内壁之间转动连接有第二螺杆11，第一限位框5和第二限位框6的内壁之间安装固定有加固板7，且加固板7的底部通过连接块8安装有双轴电机9，双轴电机9的输出轴通过联轴器分别与第一螺杆10和第二螺杆11的端部连接，第一螺杆10的外周和第二螺杆11的外周均螺纹连接有移动块12，移动块12的底部均安装有夹持部13。

为了夹持住不同厚度的板材，如图1和图2所示，夹持部13包括安装架132、转动柱133、夹持板134、低速电机135、延长块136、下夹板137和水平板138，安装架132贴合在移动块12的侧壁，且安装架132的端部构造有竖槽，转动柱133转动连接在安装架132的竖槽之间，夹持板134套接固定在转动柱133的外周，低速电机135固定在安装架132的侧壁，且低速电机135的输出轴通过联轴器与转动柱133的端部连接，延长块136焊接在延长块136的端部，下夹板137焊接在安装架132的底部，水平板138焊接在下夹板137的端部。

为了方便将夹持部13安装在移动块12的侧壁，如图2所示，安装架132的端部焊接固定有插块131，且插块131的表面构造有螺纹孔，移动块12的侧壁构造有与插块131适配的插槽，且移动块12的底部穿设有旋入螺纹孔内的螺栓。

为了在双轴电机9转动时，两个夹持部13朝相反方向移动，从而改变夹持部13的间距，如图1所示，第一螺杆10的外周和第二螺杆11的外周构造有方向相反的外螺纹。

为了方便将安装盘4固定在外界的转动器上，如图1所示，安装盘4的侧壁构造有多个圆孔，且多个圆孔关于伸缩杆3的端部呈环形阵列分布。

为了限制移动块12的移动轨迹，并防止移动块12随第一螺杆10或第二螺杆11发生转动，如图1所示，第一限位框5的顶部和第二限位框6的顶部均构造有一字形通槽。

为了提高夹持部13夹持板材的范围，如图1和图2所示，延长块136远离安装架132的一端高于夹持板134的上表面。

为了方便在移动块12的底部穿过螺栓将安装架132固定，如图1所示，安装架132的底部与移动块12的底部齐平。

需要说明的是，本实用新型为一种三辊铸带机上料装置，在使用时，使用螺栓穿过圆孔后将安装盘4固定在转动器上，以方便通过伸缩杆3和固定柱2带动U形环架1转动，改变夹持部13的角度，随后预先根据所需夹持板材启动双轴电机9，双轴电机9的输出轴带动第一螺杆10和第二螺杆11同向转动，由于第一螺杆10和第二螺杆11外周螺纹旋向相反，因此移动块12同时反向移动，直至将夹持部13调节至合适间距位置，启动伸缩杆3，使得水平板138的底部插入板材底部，随后低速电机135的输出轴带动转动柱133以及转动柱133外周的夹持板134转动，若板材大于夹持板134和水平板138平行时的间距，则夹持板134的端部与板材表面抵紧，若板材小于夹持板134和水平板138平行时的间距，则延长块136的端部与板材的表面贴合将板材抵紧在延长块136和水平板138表面之间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种三辊铸带机上料装置，包括U形环架（1），其特征在于，所述U形环架（1）的内壁穿设有固定柱（2），且U形环架（1）的外壁贴合有旋接在固定柱（2）外周的固定套，所述固定柱（2）的端部固定连接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的端部焊接有安装盘（4），所述U形环架（1）远离安装盘（4）的一端分别安装固定有第一限位框（5）和第二限位框（6），所述第一限位框（5）的内壁之间转动连接有第一螺杆（10），所述第二限位框（6）的内壁之间转动连接有第二螺杆（11），所述第一限位框（5）和第二限位框（6）的内壁之间安装固定有加固板（7），且加固板（7）的底部通过连接块（8）安装有双轴电机（9），所述双轴电机（9）的输出轴通过联轴器分别与第一螺杆（10）和第二螺杆（11）的端部连接，所述第一螺杆（10）的外周和第二螺杆（11）的外周均螺纹连接有移动块（12），所述移动块（12）的底部均安装有夹持部（13）。

2.根据权利要求1所述的一种三辊铸带机上料装置，其特征在于：所述夹持部（13）包括安装架（132）、转动柱（133）、夹持板（134）、低速电机（135）、延长块（136）、下夹板（137）和水平板（138），所述安装架（132）贴合在移动块（12）的侧壁，且安装架（132）的端部构造有竖槽，所述转动柱（133）转动连接在安装架（132）的竖槽之间，所述夹持板（134）套接固定在转动柱（133）的外周，所述低速电机（135）固定在安装架（132）的侧壁，且低速电机（135）的输出轴通过联轴器与转动柱（133）的端部连接，所述延长块（136）焊接在延长块（136）的端部，所述下夹板（137）焊接在安装架（132）的底部，所述水平板（138）焊接在下夹板（137）的端部。

3.根据权利要求2所述的一种三辊铸带机上料装置，其特征在于：所述安装架（132）的端部焊接固定有插块（131），且插块（131）的表面构造有螺纹孔，所述移动块（12）的侧壁构造有与插块（131）适配的插槽，且移动块（12）的底部穿设有旋入螺纹孔内的螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种三辊铸带机上料装置，其特征在于：所述第一螺杆（10）的外周和第二螺杆（11）的外周构造有方向相反的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种三辊铸带机上料装置，其特征在于：所述安装盘（4）的侧壁构造有多个圆孔，且多个圆孔关于伸缩杆（3）的端部呈环形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种三辊铸带机上料装置，其特征在于：所述第一限位框（5）的顶部和第二限位框（6）的顶部均构造有一字形通槽。

7.根据权利要求2所述的一种三辊铸带机上料装置，其特征在于：所述延长块（136）远离安装架（132）的一端高于夹持板（134）的上表面。

8.根据权利要求2所述的一种三辊铸带机上料装置，其特征在于：所述安装架（132）的底部与移动块（12）的底部齐平。