CN220282489U - 一种物流分离输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物流分离输送设备，所述物流分离输送设备包括主输送道、第一输送道分支、第二输送道分支、第三输送道分支；所述主输送道、第一输送道分支、第二输送道分支、第三输送道分支的内部设置有所述输送机构；所述输送机构包括电动转辊、从动辊，所述电动转辊和所述从动辊上设置有传输带，所述传输带上设置有凹槽，所述凹槽内设置有防滑带，所述防滑带上设置有防滑齿，所述防滑带活动连接所述凹槽；当传输带使用时间变长，运输带表面的摩擦力减弱时，只需将防滑带拆卸下来，更换新的防滑带，不再需要更换运输带，降低使用成本。

Description

一种物流分离输送设备

技术领域

本实用新型涉及物流输送设备技术领域，具体为一种物流分离输送设备。

背景技术

分离输送设备是一种将货物分别向多个方向进行分流输送的设备，常用于物流、快递等行业。

但是现在的物流分离输送设备随着使用的时间变长，运输带表面的摩擦力减弱，当运输的货物较轻时，容易导致货物的掉落，需要不断地更换运输带，使用成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种物流分离输送设备，所述凹槽内设置有防滑带，所述防滑带活动连接所述凹槽，当传输带使用时间变长，运输带表面的摩擦力减弱时，只需将防滑带拆卸下来，更换新的防滑带，不再需要更换运输带，降低使用成本。

本实用新型提供了一种物流分离输送设备，所述物流分离输送设备包括主输送道、第一输送道分支、第二输送道分支、第三输送道分支；

所述主输送道、第一输送道分支、第二输送道分支、第三输送道分支包括支腿、输送机构，所述主输送道、第一输送道分支、第二输送道分支、第三输送道分支的底部均设置有所述支腿，所述主输送道、第一输送道分支、第二输送道分支、第三输送道分支的内部设置有所述输送机构；

所述输送机构包括电动转辊、从动辊，所述电动转辊和所述从动辊上设置有传输带，所述传输带上设置有凹槽，所述凹槽内设置有防滑带，所述防滑带上设置有防滑齿，所述防滑带活动连接所述凹槽；

所述主输送道尾部高处设置有所述第一输送道分支，所述主输送道尾部同一水平处设置有所述第二输送道分支，所述主输送道尾部低处设置有所述第三输送道分支。

进一步的，所述支腿共有若干组，所述主输送道、所述第一输送道分支、所述第二输送道分支、所述第三输送道分支底部均固定安装所述支腿。

进一步的，所述主输送道内部均设置有所述主输送机构，所述第一输送道分支内部均设置有所述第一输送机构，所述第二输送道分支内部均设置有所述第二输送机构、所述第三输送道分支内部设置有所述第三输送机构。

进一步的，所述主输送机构、所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述第三输送机构的结构相同，所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述第三输送机构规格小于主输送机构。

进一步的，所述防滑带与所述凹槽之间相互适配，所述防滑带上设置有若干个防滑齿。

进一步的，所述传输带上开设有若干凹槽。

进一步的，所述防滑带和所述防滑齿本体材质为耐磨橡胶。

进一步的，所述电动转辊的半径小于所述从动辊的半径。

进一步的，所述电动转辊和所述从动辊之间设置有皮带，所述皮带的首部与所述电动转辊连接形成第一包角，所述皮带的尾部与所述从动辊连接形成第二包角。

进一步的，所述电动转辊和所述从动辊本体材料为铸铁，铸铁表面光滑，耐磨性高，成本相对较低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述电动转辊和所述从动辊上设置有传输带，所述传输带上设置有凹槽，所述凹槽内设置有防滑带，所述防滑带上设置有防滑齿，所述防滑带活动连接所述凹槽；当传输带使用时间变长，运输带表面的摩擦力减弱时，只需将防滑带拆卸下来，更换新的防滑带，不再需要更换运输带，降低使用成本；

所述防滑带底部设置有所述凸块，所述凸块大小与所述凹槽之间相适配，所述凸块镶嵌在所述凹槽，当某部分防滑带摩擦力减少的时候，可以将这部分防滑带拆卸，更换新的防滑带，减少使用成本的同时又能保证物流分离输送设备的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中物流分离输送设备结构示意图；

图2是本实用新型实施例中物流分离输送设备内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中部分输送机构结构示意图；

图4是本实用新型实施例中传输带结构示意图；

图5是本实用新型实施例中主输送道部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型实施例中物流分离输送设备结构示意图，图5示出了本实用新型实施例中主输送道部分结构示意图；所述物流分离输送设备包括主输送道1、第一输送道分支2、第二输送道分支3、第三输送道分支4；所述主输送道1的轨道宽度为50m，长度为100m，可同时承载多个货物，所述第一输送道分支2、所述第二输送道分支3、所述第三输送道分支4的轨道宽度为40m，长度为85m，所述第一输送道分支2、所述第二输送道分支3、所述第三输送道分支4为分流输送道，承载的货物比所述主输送道少，轨道长度和宽度比所述主输送道小，可减小制作成本和节约空间的使用；货物的源发处为所述主输送道1，所述主输送道1的末端有多个感应器和多个可随意转动的滑轮，所述感应器12与所述滑轮13内部用导线连接，根据货物的规格或收货地址不同制作出条形码，所述感应器可识别所述条形码，识别出货物输送到的分支，再将数据通过导线传送到所述滑轮，使滑轮改变方向，使货物分别输送到所述第一输送道分支2、所述第二输送道分支3、所述第三输送道分支4。

进一步的，所述主输送道1尾部高处设置有所述第一输送道分支2，所述主输送道1尾部同一水平处设置有所述第二输送道分支3，所述主输送道1尾部低处设置有所述第三输送道分支4；货物大小不一的时候，如果所有输送道分支处于同一水平面，货物会出现堵塞的现象，所述第一输送道分支2、所述第二输送道分支3、所述第三输送道分支4不在同一水平面，高度差提高了空间利用率货物，不容易造成堵塞，保证了后续的货物输送。

进一步的，所述主输送道1、第一输送道分支2、所述第二输送道分支3、所述第三输送道分支4包括支腿5、输送机构，所述主输送道1、第一输送道分支2、所述第二输送道分支3、所述第三输送道分支4底部均设置有所述支腿，所述主输送道1、第一输送道分支2、所述第二输送道分支3、所述第三输送道分支4内部设置有所述输送机构；所述支腿5共有若干组，所述主输送道1、所述第一输送道分支2、所述第二输送道分支3、所述第三输送道分支4底部均固定安装所述支腿5，全部支腿的底部都位于同一水平面；所述支腿5用于支撑所述主输送道1、所述第一输送道分支2、所述第二输送道分支3、所述第三输送道分支4，保证在物流分离输送设备运作时，输送道的稳定性；所述主输送道1与所述第二输送道分支3底部的支腿长度相同，所述第一输送道分支2底部的支腿长度长于所述主输送道1和所述第二输送道分支3底部的支腿，所述第三输送道分支4底部的支腿长度短于所述主输送道1和所述第二输送道分支3底部的支腿；使所述主输送道1和所述第二输送道分支3位于同一水平面，所述第一输送道分支2、所述第二输送道分支3、所述第三输送道分支位4于不同水平面。

图2示出了本实用新型实施例中物流分离输送设备内部结构示意图；所述主输送道1内部均设置有所述主输送机构11，所述第一输送道分支2内部均设置有所述第一输送机构21，所述第二输送道分支3内部均设置有所述第二输送机构31、所述第三输送道分支4内部设置有所述第三输送机构41；所述主输送机构11、所述第一输送机构21、所述第二输送机构31、所述第三输送机构41的结构相同，所述第一输送机构21、所述第二输送机构31、所述第三输送机构41规格小于主输送机构11；由于所述主输送道1的宽度和长度在所有的输送道中为最大，所有所述主输送机构11规格为最大。

图3示出了本实用新型实施例中部分输送机构结构示意图，图4是本实用新型实施例中传输带结构示意图；所述输送机构包括电动转辊6、从动辊7，所述电动转辊6和所述从动辊7上设置有传输带8，所述传输带8上设置有凹槽81，所述凹槽81内设置有防滑带82，所述防滑带82上设置有防滑齿83，所述防滑带82底部设置有凸块84，所述凸块84底部设置有螺旋纹，所述凸块84大小与所述凹槽81之间相适配，所述凸块84镶嵌在所述凹槽81，所述凸块84底部设置有螺旋纹，增加所述凸块84与所述凹槽81之间的摩擦力，使所述凸块84与所述凹槽81紧密贴合；所述电动转辊6与电机连接，所述电动转辊6在电能的驱动下自发转动，带动所述从动辊7转动，使所述传输带8移动；所述电动转辊6和所述从动辊7之间设置有皮带9，所述皮带9的首部与所述电动转辊6连接形成第一包角96，所述皮带9的尾部与所述从动辊7连接形成第二包角97；所述第一包角96和第二包角97均大于或等于120°，所述电动转辊6和所述从动辊7的半径大小不同；所述电动转辊6半径小于所述从动辊7，有利于降低转速，防止因电机转速较高，导致传输带移动过快；所述防滑带82上设置有防滑齿83，所述防滑带82上设置有若干个防滑齿83；所述防滑齿83用于增加所述传输带8表面的摩擦力，防止货物意外掉落；所述防滑带8与所述凹槽81之间相互适配，所述防滑带8与所述凹槽81紧密贴合，所述传输带8上开设有若干凹槽81，若干凹槽81上设置有若干个防滑带82；防滑带有定期的维护保养，防滑带的每处地方都有摩擦力测试，将不达标的防滑带进行更换，使用成本低。

其中，所述防滑带82和所述防滑齿83本体材质为耐磨橡胶，耐磨橡胶耐用性强，与物体接触产生的摩擦力大。

其中，所述电动转辊6和所述从动辊7本体材料为铸铁；铸件表面光滑，耐磨，成本相对较低。

本实用新型提供了一种物流分离输送设备，通过系统感应机制使货物从所述主输送道1分别传输到所述第一输送道分支2、所述第二输送道分支3、所述第三输送道分支4；所述主输送道包括电动转辊6和从动辊7，所述电动转辊6和所述从动辊7上设置有传输带8，所述传输带8上设置有若干个凹槽81，所述凹槽81内设置有若干个防滑带82，所述防滑带82上设置有若干个防滑齿83，所述防滑带82活动连接所述凹槽81，当传输带使用时间变长，运输带表面的摩擦力减弱时，只需用小刀把所述防滑带82的一角挑出来，再手动将其余部分拆卸下来，更换新的防滑带即可，整个更换过程操作简单快捷。

另外，以上对本实用新型实施例所提供的进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种物流分离输送设备，其特征在于，所述物流分离输送设备包括主输送道、第一输送道分支、第二输送道分支、第三输送道分支；

所述主输送道、所述第一输送道分支、所述第二输送道分支、所述第三输送道分支包括支腿、输送机构，所述主输送道、第一输送道分支、第二输送道分支、第三输送道分支的底部均设置有所述支腿，所述主输送道、第一输送道分支、第二输送道分支、第三输送道分支内部均设置有所述输送机构；

所述输送机构包括电动转辊、从动辊，所述电动转辊和所述从动辊上设置有传输带，所述传输带上设置有凹槽，所述凹槽内设置有防滑带，所述防滑带上设置有防滑齿，所述防滑带活动连接所述凹槽；

所述主输送道尾部高处设置有所述第一输送道分支，所述主输送道尾部同一水平处设置有所述第二输送道分支，所述主输送道尾部低处设置有所述第三输送道分支。

2.如权利要求1所述的物流分离输送设备，其特征在于，所述支腿共有若干组，所述主输送道、所述第一输送道分支、所述第二输送道分支、所述第三输送道分支底部均固定安装所述支腿。

3.如权利要求1所述的物流分离输送设备，其特征在于，所述输送机构包括主输送机构、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构，所述主输送道内部均设置有所述主输送机构，所述第一输送道分支内部均设置有所述第一输送机构，所述第二输送道分支内部均设置有所述第二输送机构、所述第三输送道分支内部设置有所述第三输送机构。

4.如权利要求3所述的物流分离输送设备，其特征在于，所述主输送机构、所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述第三输送机构的结构相同，所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述第三输送机构规格小于主输送机构。

5.如权利要求1所述的物流分离输送设备，其特征在于，所述防滑带与所述凹槽之间相互适配，所述防滑带上设置有若干个防滑齿。

6.如权利要求1所述的物流分离输送设备，其特征在于，所述传输带上开设有若干凹槽。

7.如权利要求2所述的物流分离输送设备，其特征在于，所述防滑带和所述防滑齿本体材质为耐磨橡胶。

8.如权利要求1所述的物流分离输送设备，其特征在于，所述电动转辊的半径小于所述从动辊的半径。

9.如权利要求1所述的物流分离输送设备，其特征在于，所述电动转辊和所述从动辊之间设置有皮带，所述皮带的首部与所述电动转辊连接形成第一包角，所述皮带的尾部与所述从动辊连接形成第二包角。

10.如权利要求1所述的物流分离输送设备，其特征在于，所述电动转辊和所述从动辊本体材料为铸铁。