CN220280752U - 防滑涤纶坯布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防滑涤纶坯布，涉及纺织品技术领域。其技术方案要点是：包括互相固定连接的内层及外层，外层的两侧均固定连接有防滑部，外层远离内层的一侧固定连接有若干防滑片，内层靠近外层的一侧固定连接有与防滑部相抵的若干加强条，本实用新型通过设置防滑片来增大外层的粗糙程度，麻纤维的表面较为粗糙，通过麻纤维的设置来加强面料使用时的防滑性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及防滑涤纶坯布。
背景技术
涤纶坯布是通过涤纶复合纱制作而成的具有可加工性的面料，涤纶纤维具有良好的结构强度及保形性，利用涤纶纤维的特点，涤纶坯布常被用来制作各类家纺。
桌布是一种常见的通过涤纶坯布制作的家纺，当人们与桌子发生碰撞从而导致放置在桌布面料上的杯碗中的液体洒在桌布面料上时，洒出的液体会封堵住面料内的孔隙从而减少了面料使用时的摩擦力，当桌布面料再次受到外力时，会导致桌布面料上的物体发生移位甚至滑落，因此设置一种结构来解决部分面料防滑性差的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供防滑涤纶坯布，通过结构的设置达到提高布料整体防滑性能的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该防滑涤纶坯布，包括互相固定连接的内层及外层，所述外层的两侧均固定连接有防滑部，所述外层远离内层的一侧固定连接有若干防滑片，所述内层靠近外层的一侧固定连接有与防滑部相抵的若干加强条。
本实用新型进一步设置为：所述防滑部设置为绒毛层，所述防滑部与外层一体成型设置。
本实用新型进一步设置为：所述加强条由若干加强绒毛组成，所述加强绒毛内设置有亚麻纤维一。
本实用新型进一步设置为：所述外层通过防滑纱线编织而成，所述防滑纱线设置为短纤纱，所述防滑纱线包括涤纶纤维及亚麻纤维二。
本实用新型进一步设置为：所述防滑片与外层一体成型设置，所述外层设置为经起花组织，所述经起花组织的地组织为外层，所述经起花组织的花组织为防滑片。
本实用新型进一步设置为：所述内层通过复合纱线编织而成，所述复合纱线包括复合芯纱一及复合芯纱二，所述复合芯纱一通过锦纶纤维加捻而成，所述复合芯纱二通过截面形状为十字的涤纶异形纤维加捻而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：防滑片的设置增大了外层的表面粗糙程度，增大了面料使用时与外界物质的摩擦力，保证了外层使用时的防滑性，防滑部与加强条的设置增大了内层与外层相互靠近的一侧的表面粗糙程度，避免内层与外层之间发生相对滑动，进一步加强了面料使用时的防滑性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2中A部的放大图；
图4为本实用新型中复合纱线的切片图。
图中：1、内层；2、外层；3、防滑部；4、防滑片；5、加强条；6、复合纱线；7、锦纶纤维；8、涤纶异形纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
该防滑涤纶坯布，如图1-图3所示，包括互相固定连接的内层1及外层2，通过内层1与外层2的设置增大了面料的厚度，保证了面料使用时的结构强度，外层2的两侧均固定连接有防滑部3，防滑部3的设置增大了外层2两侧的表面粗糙程度，保证了外层2在使用时的摩擦力，外层2远离内层1的一侧固定连接有若干防滑片4，防滑片4的设置进一步增大了外层2远离内层1的一侧的表面粗糙程度，使得物体能稳定的放置在外层2上，保证了面料使用时的防滑性，
如图1-图3所示，内层1靠近外层2的一侧固定连接有与防滑部3相抵的若干加强条5，加强条5的设置增大了内层1靠近外层2一侧的表面粗糙程度，进一步加强了内层1与外层2之间的摩擦力，进一步限制了外层2在受力后内层1与外层2之间的相对滑动，优化了面料使用时的防滑性，且相邻加强条5之间存在空隙，使得内层1与外层2之间存在缓冲空间，面料在使用时会受到外界对其施加的压力，外层2会向靠近内层1的方向滑移，缓冲空间的设置对外层2受到的力起到了缓冲及分散的作用，加强了面料使用时的整体性能。
如图1-图3所示，防滑部3设置为绒毛层，防滑部3与外层2一体成型设置，防滑纱线设置为短纤纱，从而使得外层2在编织时自然形成防滑部3，保证了结构的稳定性，防滑部3内存在亚麻纤维二，亚麻纤维二的表面较为粗糙，增大了结构使用时的摩擦力，进一步加强了防滑部3在使用时的防滑性，防滑部3的设置一方面通过增大表面粗糙程度来增大摩擦力，加强了外层2两侧的防滑性，另一方面，通过防滑部3的设置，增大了外层2与外界空气的接触面积，当液体洒在面料上时，通过防滑部3的设置来加快面料的散湿速度，保证了面料使用时的速干性能，减少由于汗液封堵面料内部孔隙而减小面料使用时的防滑性。
如图1-图3所示，加强条5由若干加强绒毛组成，加强绒毛内设置有亚麻纤维一，将亚麻纤维一放入植绒机内并在内层1上植绒形成加强条5，亚麻纤维一的表面较为粗糙，从而使得加强条5在使用时能更好的起到防滑的效果，面料在使用时，加强条5与防滑部3之间会发生摩擦从而产生静电，进一步加强了加强条5与防滑部3之间的吸附效果。
如图1-图3所示，外层2通过防滑纱线编织而成，防滑纱线设置为短纤纱，防滑纱线包括涤纶纤维及亚麻纤维二，将涤纶纤维及亚麻纤维二分别放入切断机内切割形成短纤，再将切割后的涤纶纤维及亚麻纤维二放入混棉机内形成防滑纱线，涤纶纤维具有良好的结构强度及保形性，通过涤纶纤维的设置来加强面料使用时的整体性能，通过亚麻纤维二的设置来加强外层2及面料使用时的防滑性。
如图1-图3所示，防滑片4与外层2一体成型设置，外层2设置为经起花组织，经起花组织的地组织为外层2，经起花组织的花组织为防滑片4，通过经起花组织的设置使得外层2在编织时自然形成防滑片4，保证了结构使用时的稳定性。
如图1、图2及图4所示，内层1通过复合纱线6编织而成，复合纱线6包括复合芯纱一及复合芯纱二，复合芯纱一及复合芯纱二通过加捻机加捻形成复合纱线6，复合芯纱一由锦纶纤维7通过加捻机加捻而成，锦纶纤维7具有良好的弹性及耐磨性，通过锦纶纤维7的设置来加强内层1及面料的整体性能，复合芯纱二由截面形状为十字的涤纶异形纤维8通过加捻机加捻而成，涤纶异形纤维8的设置增大了复合纱线6的表面粗糙程度，从而加强了内层1及面料使用时的防滑性。
如图1-图4所示，将复合纱线6放入喷气织机内编织形成内层1，将亚麻纤维一通过植绒机植绒的方式固定在内层1上形成若干加强条5，将防滑纱线放入喷气织机内通过经起花组织的编织方式编织形成外层2、防滑片4及防滑部3，最后将内层1与外层2通过缝纫机缝合在一起。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.防滑涤纶坯布，包括互相固定连接的内层(1)及外层(2)，其特征在于：所述外层(2)的两侧均固定连接有防滑部(3)，所述外层(2)远离内层(1)的一侧固定连接有若干防滑片(4)，所述内层(1)靠近外层(2)的一侧固定连接有与防滑部(3)相抵的若干加强条(5)。
2.根据权利要求1所述的防滑涤纶坯布，其特征在于：所述防滑部(3)设置为绒毛层，所述防滑部(3)与外层(2)一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的防滑涤纶坯布，其特征在于：所述加强条(5)由若干加强绒毛组成，所述加强绒毛内设置有亚麻纤维一。
4.根据权利要求1所述的防滑涤纶坯布，其特征在于：所述外层(2)通过防滑纱线编织而成，所述防滑纱线设置为短纤纱，所述防滑纱线包括涤纶纤维及亚麻纤维二。
5.根据权利要求1所述的防滑涤纶坯布，其特征在于：所述防滑片(4)与外层(2)一体成型设置，所述外层(2)设置为经起花组织，所述经起花组织的地组织为外层(2)，所述经起花组织的花组织为防滑片(4)。
6.根据权利要求1所述的防滑涤纶坯布，其特征在于：所述内层(1)通过复合纱线(6)编织而成，所述复合纱线(6)包括复合芯纱一及复合芯纱二，所述复合芯纱一通过锦纶纤维(7)加捻而成，所述复合芯纱二通过截面形状为十字的涤纶异形纤维(8)加捻而成。
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