CN217124173U - 防滑耐磨针织坯布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防滑耐磨针织坯布，涉及纺织面料技术领域，旨在解决传统面料防滑性能不佳的问题。其技术方案要点是：包括相互固定的内层和外层，内层与外层贴合的面设置为绒毛面，外层内阵列分布有若干防滑凸条，防滑凸条随外层沿其厚度方向形变逐渐突出。本实用新型中设置有苎麻纤维，利用该类材料具有的耐磨和表面粗糙的特点来提高面料整体的耐磨和防滑性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及一种防滑耐磨针织坯布。
背景技术
针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。
针织布在日常服饰中的使用十分普遍，常见的会用来制作袜子，袜子在使用的过程中会存在着一些影响人们穿着体验的情况，其中之一便是袜子穿着过程中容易出现打滑的现象，这会使得使用者穿着的感觉十分不适，而袜子又是由面料制作而成，因而设置一种防滑效果好的面料结构就很有必要。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防滑耐磨针织坯布，通过结构的设置达到提高面料整体防滑性能的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该防滑耐磨针织坯布，包括相互固定的内层和外层，所述内层与外层贴合的面设置为绒毛面，所述外层内阵列分布有若干防滑凸条，所述防滑凸条随外层沿其厚度方向形变逐渐突出。
通过采用上述技术方案，当防滑凸条突出外层的时候，会增大外层表面的摩擦系数，进而增强外层整体的防滑性能，同时利用绒毛面内错综复杂的绒毛实现对防滑凸条的间隔，避免防滑凸条影响到使用者的穿着体验。
本实用新型进一步设置为：所述内层为平纹组织，所述外层为衬纬组织，所述衬纬组织由交替设置的第一防滑纱线和第二防滑纱线编织而成。
通过采用上述技术方案，将外层设置为衬纬组织，利用额外的纬纱具有的性质实现对外层性质的改变，利用纬编组织具有的表面粗糙的特点来确保外层表面摩擦系数的稳定的。
本实用新型进一步设置为：所述第一防滑纱线为无限成圈结构，相邻两个所述第一防滑纱线的线圈位于第二防滑纱线的前后两侧。
通过采用上述技术方案，该设置利用第一防滑纱线稳定包覆第二防滑纱线，确保第一防滑纱线和第二防滑纱线之间相对位置的稳定。
本实用新型进一步设置为：所述第二防滑纱线的直径大于第一防滑纱线的直径。
通过采用上述技术方案，该设置确保第二防滑纱线可以更好地在外层形变的时候突出，进而提高面料表面的粗糙程度，提高面料整体的防滑性能。
本实用新型进一步设置为：所述第一防滑纱线由苎麻纤维加捻而成，所述第二防滑纱线包括自内向外依次设置的纱芯、内包覆纱和外包覆纱，所述纱芯由截面形状为五角形的锦纶异形纤维加捻而成，所述内包覆纱由涤纶铜离子纤维加捻而成，所述外包覆纱由苎麻纤维加捻而成。
通过采用上述技术方案，利用苎麻纤维具有的透气性好的特点来确保第一防滑纱线和第二防滑纱线透气性能的稳定，同时利用苎麻纤维具有的表面粗糙的特点来确保第一防滑纱线和第二防滑纱线的表面更加粗糙，提高面料整体的防滑性能，利用锦纶异形纤维和涤纶铜离子纤维具有的强度高和耐磨性好的特点进一步提高面料整体的性能。
本实用新型进一步设置为：所述内层由透气吸湿纱线编织而成，所述透气吸湿纱线包括透气纱芯、透气包覆纱和柔性包覆纱，所述透气纱芯由甲壳素纤维加捻而成，所述透气包覆纱由竹炭纤维加捻而成，所述柔性包覆纱由棉纤维和涤纶纤维加捻而成。
通过采用上述技术方案，利用甲壳素纤维、竹炭纤维和棉纤维具有的透气性和吸湿性好的特点来确保透气吸湿纱线整体吸湿透气性能的稳定，利用涤纶纤维具有的结构强度高的特点增强内层以及面料整体的结构强度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
当防滑凸条突出外层的时候，会增大外层表面的摩擦系数，进而增强外层整体的防滑性能，同时利用绒毛面内错综复杂的绒毛实现对防滑凸条的间隔，避免防滑凸条影响到使用者的穿着体验。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中外层的编织结构示意图；
图3为本实用新型中第一防滑纱线的切片图；
图4为本实用新型中第二防滑纱线的切片图；
图5为本实用新型中透气吸湿纱线的切片图。
图中：1、内层；2、外层；3、绒毛面；4、第一防滑纱线；5、第二防滑纱线；6、苎麻纤维；7、纱芯；8、内包覆纱；9、外包覆纱；10、锦纶异形纤维；11、涤纶铜离子纤维；12、透气吸湿纱线；13、透气纱芯；14、透气包覆纱；15、柔性包覆纱；16、甲壳素纤维；17、竹炭纤维；18、棉纤维；19、涤纶纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
该防滑耐磨针织坯布，如图1和图2所示，包括相互通过纱线缝合的方式实现固定连接的内层1和外层2，内层1与外层2贴合的面通过拉毛机的拉毛处理形成有绒毛面3，外层2内阵列分布有若干防滑凸条，防滑凸条随外层2沿其厚度方向形变逐渐突出，当外层2受到外力被挤压变形时，防滑凸条会自外层2内突出，防滑凸条凸起的过程中会增大外层2表面的摩擦系数，进而增强外层2以及面料整体的防滑性能，利用绒毛面3内的绒毛实现对防滑凸条的阻隔，避免防滑凸条影响使用者的穿着舒适感。
如图1和图2所示，内层1为平纹组织，外层2为衬纬组织，衬纬组织由交替设置的第一防滑纱线4和第二防滑纱线5纬编而成，第一防滑纱线4为无限成圈结构，相邻两个第一防滑纱线4的线圈位于第二防滑纱线5的前后两侧，该设置通过第一防滑纱线4形成的线圈可以更好地分布在第二防滑纱线5的两侧，实现对第二防滑纱线5滑动过程的限位作用，确保第二防滑纱线5功能的稳定，同时利用纬编结构具有的表面粗糙且孔隙多的特点来进一步提高面料整体的防滑和透气性能，第二防滑纱线5的直径大于第一防滑纱线4的直径，该设置确保第二防滑纱线5可以更好地在外层2形变的时候自外层2内突出，确保第二防滑纱线5增强面料整体防滑性能过程的稳定。
如图4和图5所示，第一防滑纱线4由苎麻纤维6通过加捻机加捻而成，利用苎麻纤维6具有的透气、耐磨、抑菌和表面粗糙的特点来提高第一防滑纱线4以及外层2的整体性能，第二防滑纱线5包括自内向外依次设置的纱芯7、内包覆纱8和外包覆纱9，纱芯7由截面形状为五角形的锦纶异形纤维10通过加捻机加捻而成，利用锦纶材质的锦纶异形纤维10具有的强度高的特点来提高纱芯7以及第二防滑纱线5整体的结构强度，同时利用五角形截面形状的锦纶异形纤维10表面具有的长条槽来增大第二防滑纱线5内部的透气孔隙，进一步提高面料整体的透气性能，内包覆纱8由涤纶铜离子纤维11通过加捻机加捻而成，利用涤纶铜离子纤维11内游离的铜离子具有的杀菌性能来提高面料整体的抑菌性能，外包覆纱9由苎麻纤维6通过加捻机加捻而成，利用苎麻纤维6具有的透气、耐磨、抑菌和表面粗糙的特点来提高外包覆纱9以及第二防滑纱线5的整体性质。
如图1和图5所示，内层1由透气吸湿纱线12通过梭织机平纹编织而成，透气吸湿纱线12包括透气纱芯13、透气包覆纱14和柔性包覆纱15，透气纱芯13由甲壳素纤维16通过加捻机加捻而成，透气包覆纱14由竹炭纤维17通过加捻机加捻而成，利用甲壳素纤维16和竹炭纤维17具有的吸湿、排湿和抑菌透气性好的特点来提高透气纱芯13以及透气吸湿纱线12和内层1整体的性能，柔性包覆纱15由棉纤维18和涤纶纤维19通过加捻机加捻而成，利用涤纶纤维19具有的强度高和耐磨性好的特点来提高内层1的性能，同时利用棉纤维18具有的拉毛效果好的特点来确保绒毛面3整体构造的稳定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种防滑耐磨针织坯布，其特征在于：包括相互固定的内层(1)和外层(2)，所述内层(1)与外层(2)贴合的面设置为绒毛面(3)，所述外层(2)内阵列分布有若干防滑凸条，所述防滑凸条随外层(2)沿其厚度方向形变逐渐突出。
2.根据权利要求1所述的防滑耐磨针织坯布，其特征在于：所述内层(1)为平纹组织，所述外层(2)为衬纬组织，所述衬纬组织由交替设置的第一防滑纱线(4)和第二防滑纱线(5)编织而成。
3.根据权利要求2所述的防滑耐磨针织坯布，其特征在于：所述第一防滑纱线(4)为无限成圈结构，相邻两个所述第一防滑纱线(4)的线圈位于第二防滑纱线(5)的前后两侧。
4.根据权利要求3所述的防滑耐磨针织坯布，其特征在于：所述第二防滑纱线(5)的直径大于第一防滑纱线(4)的直径。
5.根据权利要求2所述的防滑耐磨针织坯布，其特征在于：所述第一防滑纱线(4)由苎麻纤维(6)加捻而成，所述第二防滑纱线(5)包括自内向外依次设置的纱芯(7)、内包覆纱(8)和外包覆纱(9)，所述纱芯(7)由截面形状为五角形的锦纶异形纤维(10)加捻而成，所述内包覆纱(8)由涤纶铜离子纤维(11)加捻而成，所述外包覆纱(9)由苎麻纤维(6)加捻而成。
6.根据权利要求5所述的防滑耐磨针织坯布，其特征在于：所述内层(1)由透气吸湿纱线(12)编织而成，所述透气吸湿纱线(12)包括透气纱芯(13)、透气包覆纱(14)和柔性包覆纱(15)，所述透气纱芯(13)由甲壳素纤维(16)加捻而成，所述透气包覆纱(14)由竹炭纤维(17)加捻而成，所述柔性包覆纱(15)由棉纤维(18)和涤纶纤维(19)加捻而成。
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