CN220280399U - 一种提高塑料杯生产效率的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，包括本体，所述本体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机、驱动轴和搅拌叶片，所述本体的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有搅拌叶片，所述本体的另一端设置有除尘装置，所述除尘装置包括净化箱、抽气泵和进气管，所述本体的右侧外壁上设置有净化箱，所述净化箱底部设置有抽气泵，所述抽气泵的进气端设置有进气管，所述进气管与本体连接，所述本体上部设有加料斗，所述加料斗上设置有供料组件，本实用新型解决了现有装置人工上料效率过慢、搅拌不充分影响生产和原料混合中掺杂灰尘影响生产的问题。

Description

一种提高塑料杯生产效率的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑料杯生产的技术领域，具体是一种提高塑料杯生产效率的注塑装置。

背景技术

要提高塑料杯生产效率的注塑装置，可以采用高速、高压的注射系统，能够迅速将熔融的塑料材料注入模具中，选择高性能的注射机械，具备快速注射速度和高压力控制能力，以实现高效的注塑过程，设计高效的冷却系统，使注塑成型后的塑料杯迅速冷却固化，可以采用优化的冷却通道布局和冷却介质，如冷水或冷却油，以加快冷却速度，此外，可以使用冷却风扇或冷却器辅助散热，提高冷却效果，引入自动化和智能控制技术，实现自动化的操作和监控，通过传感器和控制系统，可以实时监测和调节注塑过程中的温度、压力、流量等参数，以保证稳定的生产质量和高效的生产速度，设计优化的模具结构，以提高注塑成型的效率和质量，优化模具的冷却通道布局和尺寸，确保均匀的冷却效果，使用耐磨和耐腐蚀的模具材料，提高模具的使用寿命和稳定性，设计快速开模系统，减少开模时间，提高生产效率，可以采用气动或液压系统，实现快速的模具开合和产品脱模，此外，还可以考虑采用多腔模具，同时进行多个塑料杯的注塑，提高单次注塑生产的产量，确保注塑装置的安全和可靠性，采用合适的安全装置和措施，如保护罩、安全门、紧急停机装置等，保障操作人员的安全，定期检查和维护设备，确保其正常运行和稳定性，在设计提高塑料杯生产效率的注塑装置时，需要根据具体的生产需求和要求进行优化，可以借鉴相关的行业标准和技术经验，结合实际应用进行调整和改进，以达到高效、稳定和可靠的生产目标。

现有的注塑装置在进行上料时，大都是采用人工对其进行上料过程，这种上料方式极其影响工作效率，进而导致减慢对于塑料杯的生产效率，另外，在进行注塑之前需要先对原材料进行熔化，并与其他的添加剂进行混合，现有的设备在进行加热混合时效果较差，混合不充分，加热混合的效率较低，这样就会去影响生产效率，而且在进行注塑的过程中，原材料中会混合有一些灰尘，这样就会影响后续的生产过程，进而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中人工上料效率过慢、搅拌不充分影响生产和原料混合中掺杂灰尘影响生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，包括本体，所述本体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机、驱动轴和搅拌叶片，所述本体的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有搅拌叶片，所述本体的另一端设置有除尘装置，所述除尘装置包括净化箱、抽气泵和进气管，所述本体的右侧外壁上设置有净化箱，所述净化箱底部设置有抽气泵，所述抽气泵的进气端设置有进气管，所述进气管与本体连接，所述本体上部设有加料斗，所述加料斗上设置有供料组件，所述供料组件包括进料通道、放料口和第二电机，所述进料通道与加料斗连接，所述放料口和第二电机固定安装在进料通道的一端。

作为本实用新型进一步的方案：所述本体内设有隔板，所述隔板两端设有搅拌腔和下料腔，所述加料斗与搅拌腔相连通，所述第一电机的驱动轴从本体的一端穿过，穿入搅拌腔，所述下料腔的下端设有下料管，通过各部件的配合使用使得完成对于塑料搅拌和出料的区分，并且完成了对于搅拌过后塑料的出料过程。

作为本实用新型再进一步的方案：所述本体内部设有加热腔，所述加热腔内设有电加热片，所述隔板上设有转块，所述转块与驱动轴转动连接，所述隔板上围绕转块均匀开设有出料口，通过各部件的配合使用使得在本体内可以对原料进行加热，并且完成了对于搅拌过后的出料过程。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管与本体的内部连接设有固定管，所述固定管外壁均匀设有吸气管，所述净化箱右侧顶端设有排气管，通过各部件的配合使用使得完成了对于搅拌过程中粉尘的排出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化箱外部设有循环管，所述循环管上设有水泵，所述循环管与本体内部连接设有出水管，所述出水管上均匀设有雾化喷头，通过各部件的配合使用使得净化箱内的水可以循环使用，避免造成水资源的浪费。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机的输出端连接设有转轴，所述转轴的表面设有螺旋片，所述螺旋片和转轴活动的安装在进料通道内部，且一端穿过进料通道与第二电机相连，通过各部件的配合使用完成了对于液态塑料的自动上料过程，节省了人力，提高了生产效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放料口的上端设有输料漏斗，进料通道的底部设有支架，所述本体底部设有固定架，通过各部件的配合使用使得在进行加工过程中装置更加稳定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括第一电机、驱动轴和搅拌叶片，通过各部件的配合使用使得在注塑之前完成对于原料的充分混合，并且在搅拌过程中对其进行加热，增加了此装置的实用性，并且便于注塑装置的运行过程，提高了生产效率。

2、本实用新型包括净化箱、抽气泵和进气管，通过各部件的配合使用使得在搅拌过程中完成了对其灰尘的吸除，有效的防止了在下料过程中堵塞出口的情况产生，增加了生产效率，提高了此装置的可实用性，并且更加便于注塑情况的进行。

3、此外，本实用新型进料通道、放料口和第二电机，通过各部件的配合使用使得完成了自动上料的过程，有效的节省了人力，并且有效的提高了生产效率，使得此装置可以更加便于日常的使用，促进了此装置使用过程的进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型中供料组件的拆分结构示意图；

图4为本实用新型中除尘装置的拆分结构示意图；

图5为本实用新型的拆分剖视结构示意图。

图中：1、本体；2、第一电机；3、驱动轴；4、搅拌叶片；5、净化箱；6、抽气泵；7、进气管；8、加料斗；9、进料通道；10、放料口；11、第二电机；12、隔板；13、搅拌腔；14、下料腔；15、下料管；16、加热腔；17、电加热片；18、转块；19、出料口；20、固定管；21、吸气管；22、排气管；23、循环管；24、水泵；25、出水管；26、雾化喷头；27、转轴；28、螺旋片；29、输料漏斗；30、支架；31、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，包括本体1，本体1内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括第一电机2、驱动轴3和搅拌叶片4，本体1的一端设置有第一电机2，第一电机2的输出端连接有驱动轴3，驱动轴3上设置有搅拌叶片4，本体1的另一端设置有除尘装置，除尘装置包括净化箱5、抽气泵6和进气管7，本体1的右侧外壁上设置有净化箱5，净化箱5底部设置有抽气泵6，抽气泵6的进气端设置有进气管7，进气管7与本体1连接，本体1上部设有加料斗8，加料斗8上设置有供料组件，供料组件包括进料通道9、放料口10和第二电机11，进料通道9与加料斗8连接，放料口10和第二电机11固定安装在进料通道9的一端。

在本实用新型实施例中：本体1内设有隔板12，隔板12两端设有搅拌腔13和下料腔14，加料斗8与搅拌腔13相连通，第一电机2的驱动轴3从本体1的一端穿过，穿入搅拌腔13，下料腔14的下端设有下料管15，启动第一电机2，使其带动驱动轴3进行转动，进而带动搅拌叶片4对于液态塑料进行搅拌，并对其进行输送过程，在输送到隔板12处后，从隔板12上的运输到下料腔14，最后从下料管15排出。

在本实用新型实施例中：本体1内部设有加热腔16，加热腔16内设有电加热片17，隔板12上设有转块18，转块18与驱动轴3转动连接，隔板12上围绕转块18均匀开设有出料口19，在液态塑料搅拌的过程中，启动加热腔16内的电加热片17，使其完成对于液态塑料的加热过程，在驱动轴3的搅拌过程中，驱动轴3的一端利用隔板12上的转块18促进其进行转动过程，并且从出料口19处进入到下料腔14内。

在本实用新型实施例中：进气管7与本体1的内部连接设有固定管20，固定管20外壁均匀设有吸气管21，净化箱5右侧顶端设有排气管22，启动抽气泵6，使其将下料腔14内的气体沿着吸气管21从固定管20并利用吸气管21吸入到净化箱5中进行净化过程，气体并沿着排气管22排出。

在本实用新型实施例中：净化箱5外部设有循环管23，循环管23上设有水泵24，循环管23与本体1内部连接设有出水管25，出水管25上均匀设有雾化喷头26，启动水泵24，使得净化箱5内的水从循环管23流入到出水管25处，并沿着雾化喷头26对其吸入的气体进行降尘工作。

在本实用新型实施例中：第二电机11的输出端连接设有转轴27，转轴27的表面设有螺旋片28，螺旋片28和转轴27活动的安装在进料通道9内部，且一端穿过进料通道9与第二电机11相连，将液态塑料沿着输料漏斗29注入到进料通道9后，启动第二电机11，使其带动转轴27进行转动，并由其带动螺旋片28进行转动，完成自动上料过程。

在本实用新型实施例中：放料口10的上端设有输料漏斗29，进料通道9的底部设有支架30，本体1底部设有固定架31，液态塑料沿着输料漏斗29进入加料斗8，支架30和固定架31对装置进行固定。

实施例2：

参考图1至图5，使用时，通过人工向输料漏斗29内注入液态塑料，使其进入到放料口10，启动第二电机11，使其带动转轴27和螺旋片28进行转动，将液态塑料沿着进料通道9送入到加料斗8内，液态塑料沿着加料斗8进入到本体1内的搅拌腔13处，启动第一电机2，使其带动驱动轴3进行转动，进而带动搅拌叶片4进行对于液态塑料的搅拌过程，在搅拌过程中，启动加热腔16内的电加热片17，使其完成对于液态塑料的加热过程，随着搅拌叶片4的搅动，将液态塑料送入到隔板12处，并使得液态塑料随着隔板12上的出料口19进入到下料腔14，启动抽气泵6，使得将下料腔14内的气体沿着吸气管21进入到固定管20最后随着进气管7抽入到净化箱5内，再启动水泵24，使得将净化箱5底部的水沿着循环管23进入到出水管25，并沿着雾化喷头26流出，完成对于气体的降尘过程，并完成了除尘效果，并可以将水循环利用，进过一系列的操作之后将液态塑料沿着下料管15排出。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机(2)、驱动轴(3)和搅拌叶片(4)，所述本体(1)的一端设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)上设置有搅拌叶片(4)，所述本体(1)的另一端设置有除尘装置，所述除尘装置包括净化箱(5)、抽气泵(6)和进气管(7)，所述本体(1)的右侧外壁上设置有净化箱(5)，所述净化箱(5)底部设置有抽气泵(6)，所述抽气泵(6)的进气端设置有进气管(7)，所述进气管(7)与本体(1)连接，所述本体(1)上部设有加料斗(8)，所述加料斗(8)上设置有供料组件，所述供料组件包括进料通道(9)、放料口(10)和第二电机(11)，所述进料通道(9)与加料斗(8)连接，所述放料口(10)和第二电机(11)固定安装在进料通道(9)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，其特征在于：所述本体(1)内设有隔板(12)，所述隔板(12)两端设有搅拌腔(13)和下料腔(14)，所述加料斗(8)与搅拌腔(13)相连通，所述第一电机(2)的驱动轴(3)从本体(1)的一端穿过，穿入搅拌腔(13)，所述下料腔(14)的下端设有下料管(15)。

3.根据权利要求2所述的一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，其特征在于：所述本体(1)内部设有加热腔(16)，所述加热腔(16)内设有电加热片(17)，所述隔板(12)上设有转块(18)，所述转块(18)与驱动轴(3)转动连接，所述隔板(12)上围绕转块(18)均匀开设有出料口(19)。

4.根据权利要求1所述的一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，其特征在于：所述进气管(7)与本体(1)的内部连接设有固定管(20)，所述固定管(20)外壁均匀设有吸气管(21)，所述净化箱右侧顶端设有排气管(22)。

5.根据权利要求4所述的一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，其特征在于：所述净化箱(5)外部设有循环管(23)，所述循环管(23)上设有水泵(24)，所述循环管(23)与本体(1)内部连接设有出水管(25)，所述出水管(25)上均匀设有雾化喷头(26)。

6.根据权利要求5所述的一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，其特征在于：所述第二电机(11)的输出端连接设有转轴(27)，所述转轴(27)的表面设有螺旋片(28)，所述螺旋片(28)和转轴(27)活动的安装在进料通道(9)内部，且一端穿过进料通道(9)与第二电机(11)相连。

7.根据权利要求6所述的一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，其特征在于：所述放料口(10)的上端设有输料漏斗(29)，进料通道(9)的底部设有支架(30)，所述本体(1)底部设有固定架(31)。