CN220280085U - 一种陶瓷插芯中心孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷插芯中心孔加工设备，包括基座，基座上设有第一绕线轮和第二绕线轮，第一绕线轮和第二绕线轮分别与一驱动电机连接，第一绕线轮和所述第二绕线轮之间设有插芯安装机构，插芯安装机构包括安装座，安装座内通过轴承转动地安装有内套管，所述内套管内成型有两端敞口且用于放置陶瓷插芯的置料孔，内套管的两端分别延伸至所述外套管外，内套管的侧壁设有皮带轮，皮带轮通过皮带与一驱动电机连接，内套管的两端固定有端盖，端盖的中心开设有容加工丝穿过的线孔；插芯安装机构的两端设有导轮组件，所述第一绕线轮和所述导轮组件之间设有涨紧组件。本实用新型陶瓷插芯中心孔加工设备，结构紧凑，使用安全可靠，加工效率高且效果好。

Description

一种陶瓷插芯中心孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种插芯，特别涉及一种陶瓷插芯中心孔加工设备。

背景技术

现有技术中光缆通常用于通信领域，在使用过程中通常需要在首尾设置尾柄以方便连接。

陶瓷插芯作为光纤连接装置的一个重要零件，其精度、结构影响整体的使用效果，该陶瓷插芯包括圆柱形的插芯本体，插芯本体的两端贯穿有中心孔，该中心孔的孔径为108μm，其需要进行精加工，并将孔体的孔径加工成125.3μm-126μm，该孔体通过一金属丝加工，传统的加工工艺受加工设备和工艺结构影响，加工过程中，易拉断金属丝，影响加工中心孔的圆度。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、加工精度高且使用稳定、可靠的陶瓷插芯中心孔加工设备。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种陶瓷插芯中心孔加工设备，其包括基座1，所述基座1上设有平行设置的第一绕线轮2和第二绕线轮9，所述第一绕线轮2和所述第二绕线轮9分别与一驱动电机连接，所述第一绕线轮2和所述第二绕线轮9之间设有插芯安装机构6，所述插芯安装机构6包括安装座61，所述安装座61的两端贯穿有水平设置的安装孔，所述安装孔固定有外套管62，所述外套管62内通过轴承转动地安装有内套管63，所述内套管63内成型有两端敞口且用于放置陶瓷插芯的置料孔630，所述内套管63的两端分别延伸至所述外套管外，所述内套管63的侧壁设有皮带轮64，所述皮带轮64通过皮带与一驱动电机连接，所述内套管63的两端固定有端盖65，所述端盖65的中心开设有容加工丝穿过的线孔；所述插芯安装机构6的两端设有导轮组件，所述第一绕线轮2和所述导轮组件之间设有涨紧组件4。

进一步的，所述导轮组件包括水平滑配在所述基座1上的滑台51，所述滑台的滑动方向垂直于所述内套管的轴线，所述滑台51上固定有导轮座52，所述导轮座52上转动地安装有导轮53，所述导轮53水平设置、且与所述线孔位于同一水平面上。

进一步的，所述端盖65通过螺纹固定安装在所述内套管63的端部，且所述端盖65的拧紧方向与所述内套管的转动方向相反。

进一步的，所述端盖65内设有与所述内套管同轴的圆锥形的孔体，所述线孔开设在所述孔体顶角。

进一步的，所述涨紧组件4包括第一支架座41和第二支架座48，所述第一支架座上固定有导套411，所述第一导套411内水平滑配有导杆44，所述导杆44的滑动方向垂直于所述内套管的轴线，所述导杆44的头部设有触发件42，所述基座上设有能容所述触发件触发的传感器3，所述导杆的尾部设有涨紧轮支座45，所述涨紧轮支座45的顶部转动地安装有涨紧轮46，所述第二支架座48与所述涨紧轮支座45之间设有拉簧483。

进一步的，所述涨紧轮支座45上滑配有平行于所述导杆44的拉杆47，所述拉杆的头部径向向外延伸并形成限位部，所述第二支架座48上螺纹连接有与所述拉杆同轴的调节螺杆481，所述调节螺杆的头部设有调节手轮482，所述拉簧设置在所述调节螺杆与所述拉杆之间。

进一步的，所述触发件上设有指针43，所述基座1上设有与所述指针对应的尺寸标识。

【3】有益效果

本实用新型陶瓷插芯中心孔加工设备，设置转动式插芯安装机构，能实现径向转动，配合轴向运动的金属丝，大大提高了对中心孔的加工效率和加工质量；采用螺纹式盖体结构，装卸方便，提高加工生产效率；设置涨紧机构，能实现自动涨紧，配合感应器，能对金属丝的涨紧度进行控制，过紧时回退，加工可靠、稳定，避免拉伤或拉断金属丝，加工质量高且安全、可靠，使用寿命长；设置涨紧结构，对金属丝进行涨紧，避免前进或回退过程中金属丝过松而产生缠绕等问题，使用可靠性好；采用可调式拉簧，能实现对涨紧力的调节，满足不同的使用需求，使用范围广；本实用新型陶瓷插芯中心孔加工设备，结构紧凑，使用安全可靠，加工效率高且效果好。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷插芯中心孔加工设备的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为本实用新型陶瓷插芯中心孔加工设备的插芯安装机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1-图4，本实用新型提供一种陶瓷插芯中心孔加工设备，用于将陶瓷插芯的中心孔从108μm精加工成125.3μm-126μm，其包括基座1，在基座上安装有平行设置的第一绕线轮2和第二绕线轮9，在第一绕线轮2和第二绕线轮9上均设有驱动装置，该驱动装置为电机，分别用于驱动第一绕线轮2和第二绕线轮9转动，在第一绕线轮2和第二绕线轮9之间设有插芯安装机构6，该插芯安装机构6包括安装座61，在安装座61的两端贯穿有水平设置的安装孔，在该安装孔固定有外套管62，在外套管62内通过轴承转动地安装有内套管63，在该内套管63内成型有两端敞口的置料孔630，该置料孔630用于放置多个陶瓷插芯，通常为6-10个，内套管63的两端分别延伸至外套管外，同时，在内套管63的外露端的侧壁设有皮带轮64，该皮带轮64为同步带轮，其通过同步带与一个驱动电机连接，用于带动内套管转动，在内套管63的两端固定有端盖65，在端盖65的中心开设有线孔，该线孔用于容加工丝穿过，具体的，该端盖65通过螺纹固定安装在内套管63的端部，且端盖65的拧紧方向与内套管的转动方向相反，避免松动，提高使用可靠性，在端盖65内部设有圆锥形的孔体，该孔体与内套管同轴，其顶角朝外设置，而线孔开设在该孔体顶角端，并贯穿至端盖外。

在插芯安装机构6的两端设有结构相同的第一导轮组件5和第二导轮组件7，导轮组件包括水平滑配在基座1上的滑台51，该滑台为气动滑台，滑台的滑动方向垂直于内套管的轴线，在滑台51上固定有导轮座52，导轮座52的顶部转动地安装有导轮53，该导轮53水平设置，且其与线孔位于同一水平面上，用于对插芯安装座延伸出的金属丝进行导向。

在第一绕线轮2和导轮组件之间设有涨紧组件4，该涨紧组件4用于对金属丝实现一定力的涨紧，具体的，其包括第一支架座41和第二支架座48，在第一支架座上固定有导套411，该第一导套411水平设置，在该第一导套内水平滑配有导杆44，导杆44的滑动方向垂直于内套管的轴线，在导杆44的头部设有触发件42，该触发件为一金属块，同时，在基座上设有传感器3，该传感器3能容触发件触发，即在遮挡传感器时实现触发；在导杆的尾部设有涨紧轮支座45，该涨紧轮支座45滑配在基座上，在涨紧轮支座45的顶部转动地安装有涨紧轮46，在第二支架座48与涨紧轮支座45之间设有拉簧483，用于拉动涨紧轮支座45滑动并实现涨紧；本实施例中，在涨紧轮支架45上滑配有拉杆47，该拉杆47平行于导杆44，拉杆的头部径向向外延伸，并形成限位部，用于滑动限位，在第二支架座48上螺纹连接有调节螺杆481，该调节螺杆481与拉杆同轴，在调节螺杆的头部设有调节手轮482，拉簧设置在调节螺杆与拉杆端部之间，通过转动调节螺杆，实现对拉簧的长度调节，进而实现对涨紧力的调节。

为了便于快速了解涨紧轮对金属加工丝的涨紧力度，在触发件上设有指针43，同时，在基座1上设有与指针对应的尺寸标识。

工作时，直径较小的一端位于第一绕线轮上，另一端依次穿过涨紧轮、第一导向组件、内套管、第二导向组件后缠绕至第二绕线轮上；第一绕线轮转动，带动金属丝朝前移动(向左)，使金属丝的外壁与陶瓷插芯内壁接触并实现加工，内套管径向转动，提高内孔加工精度和质量，当金属丝卡住时，金属丝无法继续前移，位于插芯安装机构6与第一绕线轮之间的金属丝处于拉紧状态，其涨紧轮朝克服弹簧力方向运动，并通过触发件触发感应开关，触发后，第二绕线轮转动并带动金属丝回退，第一绕线轮的驱动装置停止转动或反向转动，位于插芯安装机构6与第一绕线轮之间的金属丝处于松弛状态，涨紧轮在弹力作用下复位，即不触发感应器，此时，第一绕线轮转动并带动金属丝前移，第二绕线轮的驱动装置停止转动或同步反向转动，进而使金属丝完成内孔加工。

本实用新型陶瓷插芯中心孔加工设备，设置转动式插芯安装机构，能实现径向转动，配合轴向运动的金属丝，大大提高了对中心孔的加工效率和加工质量；采用螺纹式盖体结构，装卸方便，提高加工生产效率；设置涨紧机构，能实现自动涨紧，配合感应器，能对金属丝的涨紧度进行控制，过紧时回退，加工可靠、稳定，避免拉伤或拉断金属丝，加工质量高且安全、可靠，使用寿命长；设置涨紧结构，对金属丝进行涨紧，避免前进或回退过程中金属丝过松而产生缠绕等问题，使用可靠性好；采用可调式拉簧，能实现对涨紧力的调节，满足不同的使用需求，使用范围广；本实用新型陶瓷插芯中心孔加工设备，结构紧凑，使用安全可靠，加工效率高且效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷插芯中心孔加工设备，其特征在于：包括基座，所述基座上设有平行设置的第一绕线轮和第二绕线轮，所述第一绕线轮和所述第二绕线轮分别与一驱动电机连接，所述第一绕线轮和所述第二绕线轮之间设有插芯安装机构，所述插芯安装机构包括安装座，所述安装座的两端贯穿有水平设置的安装孔，所述安装孔内固定有外套管，所述外套管内通过轴承转动地安装有内套管，所述内套管内成型有两端敞口且用于放置陶瓷插芯的置料孔，所述内套管的两端分别延伸至所述外套管外，所述内套管的侧壁设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与一驱动电机连接，所述内套管的两端固定有端盖，所述端盖的中心开设有容加工丝穿过的线孔；所述插芯安装机构的两端设有导轮组件，所述第一绕线轮和所述导轮组件之间设有涨紧组件。

2.如权利要求1所述的陶瓷插芯中心孔加工设备，其特征在于：所述导轮组件包括水平滑配在所述基座上的滑台，所述滑台的滑动方向垂直于所述内套管的轴线，所述滑台上固定有导轮座，所述导轮座上转动地安装有导轮，所述导轮水平设置、且与所述线孔位于同一水平面上。

3.如权利要求1所述的陶瓷插芯中心孔加工设备，其特征在于：所述端盖通过螺纹固定安装在所述内套管的端部，且所述端盖的拧紧方向与所述内套管的转动方向相反。

4.如权利要求1所述的陶瓷插芯中心孔加工设备，其特征在于：所述端盖内设有与所述内套管同轴的圆锥形的孔体，所述线孔开设在所述孔体顶角。

5.如权利要求1所述的陶瓷插芯中心孔加工设备，其特征在于：所述涨紧组件包括第一支架座和第二支架座，所述第一支架座上固定有导套，所述导套内水平滑配有导杆，所述导杆的滑动方向垂直于所述内套管的轴线，所述导杆的头部设有触发件，所述基座上设有能容所述触发件触发的传感器，所述导杆的尾部设有涨紧轮支座，所述涨紧轮支座的顶部转动地安装有涨紧轮，所述第二支架座与所述涨紧轮支座之间设有拉簧。

6.如权利要求5所述的陶瓷插芯中心孔加工设备，其特征在于：所述涨紧轮支座上滑配有平行于所述导杆的拉杆，所述拉杆的头部径向向外延伸并形成限位部，所述第二支架座上螺纹连接有与所述拉杆同轴的调节螺杆，所述调节螺杆的头部设有调节手轮，所述拉簧设置在所述调节螺杆与所述拉杆之间。

7.如权利要求5所述的陶瓷插芯中心孔加工设备，其特征在于：所述触发件上设有指针，所述基座上设有与所述指针对应的尺寸标识。