CN220279634U - 一种大型流道检修辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型流道检修辅助工装，包括可调式框架，所述可调式框架的底部安装有万向轮，所述可调式框架的顶端安装有支撑柱，且所述支撑柱的另一端连接有第一面板，所述第一面板的顶端中部安装有底柱，且所述底柱的顶端连接有顶杆，所述顶杆的另一端连接有第二面板；利用设置的可调式框架、支撑柱、底柱和顶杆之间的结合使用，可以提高整个辅助工装自身的结构强度，此流道检修辅助工装拟定结构形式为八边形柱状，采用4.7mm厚花纹板和10#槽钢及钢管构成，安装简便，整体组装完成之后需做荷载试验，后做防腐处理，可调式框架做加固处理，保证检修辅助工装的强度。

Description

一种大型流道检修辅助工装

技术领域

本实用新型涉及大型流道检修辅助工装领域，特别是涉及一种大型流道检修辅助工装。

背景技术

李家峡水电站5#机组流道安全检测及缺陷处理工程施工中，流道内压力钢管直径8m，压力钢管管道较长，施工难度大，危险系数高。为确保检修人员施工安全，提高检修效率，降低施工成本，项目部及时组织相关技术人员通过研究及试验，设计了一种大型流道检修辅助工装；

在进行安全检测及缺陷处理工作时，传统的方法是要在流道压力钢管内部搭设钢管脚手架检修平台，根据不同的检修部位，多次进行脚手架搭设，需反复拆装，费时、费力，危险系数较高，极大影响检修效率。并且水轮发电机流道内压力钢管直径大，管道长，管壁比较湿滑，在进行钢管脚手架搭设时，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大型流道检修辅助工装，能解决传统的方法是要在流道压力钢管内部搭设钢管脚手架检修平台，根据不同的检修部位，多次进行脚手架搭设，需反复拆装，费时、费力，危险系数较高，极大影响检修效率。并且水轮发电机流道内压力钢管直径大，管道长，管壁比较湿滑，在进行钢管脚手架搭设时，存在较大的安全隐患的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大型流道检修辅助工装，包括可调式框架，所述可调式框架的底部安装有万向轮，所述可调式框架的顶端安装有支撑柱，且所述支撑柱的另一端连接有第一面板，所述第一面板的顶端中部安装有底柱，且所述底柱的顶端连接有顶杆，所述顶杆的另一端连接有第二面板，所述顶杆的底部连接有延伸杆，且所述延伸杆的底部一侧安装有导向块，所述底柱的一侧安装有驱动结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动结构包括转把、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮和螺纹杆，所述转把连接于所述底柱的一侧，且所述转把的内侧连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的顶端一侧连接有从动锥形齿轮，且所述从动锥形齿轮的顶端连接有螺纹杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二面板的底部一侧安装有固定杆，且所述固定杆的底部连接有拉杆，所述拉杆的底部一侧安装有滑块，所述拉杆的外表面套设有定位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可调式框架的一侧安装有支撑杆，且所述支撑杆的另一端连接有活塞杆，所述活塞杆远离所述支撑杆的一端连接有活塞，所述活塞杆的外表面套设有弹簧，所述活塞的另一侧连接有阻尼器，所述第一面板的顶部安装有爬梯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱沿着所述可调式框架的竖直中心线对称分布，且所述支撑柱与所述第一面板呈垂直状分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动锥形齿轮通过齿牙与所述从动锥形齿轮啮合连接，且所述从动锥形齿轮与所述延伸杆呈垂直状分布。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、利用设置的可调式框架、支撑柱、底柱和顶杆之间的结合使用，可以提高整个辅助工装自身的结构强度，此流道检修辅助工装拟定结构形式为八边形柱状，采用4.7mm厚花纹板和10#槽钢及钢管构成，安装简便，整体组装完成之后需做荷载试验，后做防腐处理，可调式框架做加固处理，保证检修辅助工装的强度；

2、利用设置的锥形齿轮、螺纹杆和延伸杆之间的结合使用，可以根据实际的使用需求看来对整个装置的高度进行调节，从而可以方便后续更好的辅助操作人员进行施工检修等，由于主动锥形齿轮通过齿牙与从动锥形齿轮啮合连接，所以当主动锥形齿轮转动时即可使从动锥形齿轮带动螺纹杆随之进行转动，利用螺纹杆与延伸杆之间的螺纹连接，即可实现整个辅助工作高度的调节。

附图说明

图1为本实用新型大型流道检修辅助工装结构示意图；

图2为本实用新型大型流道检修辅助工装底柱截面结构示意图；

图3为本实用新型大型流道检修辅助工装图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型大型流道检修辅助工装第一面板立体结构示意图；

其中：1、可调式框架；2、万向轮；3、支撑柱；4、第一面板；5、底柱；6、顶杆；7、第二面板；8、延伸杆；9、导向块；10、转把；11、主动锥形齿轮；12、从动锥形齿轮；13、螺纹杆；14、固定杆；15、拉杆；16、滑块；17、定位杆；18、支撑杆；19、活塞杆；20、活塞；21、弹簧；22、阻尼器；23、爬梯。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

请参照图1和图4所示，本实用新型提供一种大型流道检修辅助工装，包括可调式框架1，可调式框架1采用螺栓连接，便于运输，组装简单，不受场地及空间限制，可调式框架1的底部安装有万向轮2，万向轮2分别分布于可调式框架1以及两个面板的底部和两侧，可调式框架1的顶端安装有支撑柱3，且支撑柱3的另一端连接有第一面板4，第一面板4的顶端中部安装有底柱5，且底柱5的顶端连接有顶杆6，顶杆6的另一端连接有第二面板7，顶杆6的底部连接有延伸杆8，且延伸杆8的底部一侧安装有导向块9，底柱5的一侧安装有驱动结构，可调式框架1的一侧安装有支撑杆18，且支撑杆18的另一端连接有活塞杆19，支撑杆18沿着可调式框架1的竖直中心线对称分布，活塞杆19远离支撑杆18的一端连接有活塞20，活塞杆19的外表面套设有弹簧21，活塞20的另一侧连接有阻尼器22，第一面板4的顶部安装有爬梯23；

首先利用万向轮2的设置将整个装置移动至指定的位置，当第一面板4受到相向的作用力时会纵向挤压其底部两侧对称安装的固定杆14，而后固定杆14沿着其内侧套设的活塞杆19进行滑动，同时活塞杆19带动活塞20在固定杆14的内侧进行滑动，而当活塞20滑动时会挤压阻尼器22，同时会带动弹簧21随之发生形变，结合弹簧21以及阻尼器22形变所产生的反向作用力即可起到一定的缓冲效果，从而可以提高整个装置的抗压能力，而利用设置的爬梯23可以方便后续使用者攀爬整个辅助工装；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2和图3所示，可调式框架1的顶端安装有支撑柱3，且支撑柱3的另一端连接有第一面板4，支撑柱3沿着可调式框架1的竖直中心线对称分布，且支撑柱3与第一面板4呈垂直状分布，第一面板4的顶端中部安装有底柱5，且底柱5的顶端连接有顶杆6，顶杆6沿着第二面板7的竖直中心线对称分布，顶杆6的另一端连接有第二面板7，顶杆6的底部连接有延伸杆8，且延伸杆8的底部一侧安装有导向块9，底柱5的一侧安装有驱动结构，驱动结构包括转把10、主动锥形齿轮11、从动锥形齿轮12和螺纹杆13，转把10连接于底柱5的一侧，且转把10的内侧连接有主动锥形齿轮11，主动锥形齿轮11通过齿牙与从动锥形齿轮12啮合连接，且从动锥形齿轮12与延伸杆8呈垂直状分布，主动锥形齿轮11的顶端一侧连接有从动锥形齿轮12，且从动锥形齿轮12的顶端连接有螺纹杆13，第二面板7的底部一侧安装有固定杆14，且固定杆14的底部连接有拉杆15，拉杆15的底部一侧安装有滑块16，拉杆15的外表面套设有定位杆17；

当需要调节整个辅助工装的位置高度时，利用转把10的工作来使主动锥形齿轮11随之进行转动，而由于主动锥形齿轮11与从动锥形齿轮12啮合连接，所以当主动锥形齿轮11转动时会使从动锥形齿轮12随之进行旋转，而后从动锥形齿轮12带动螺纹杆13进行转动，而由于螺纹杆13通过螺纹槽与延伸杆8螺纹连接，所以当螺纹杆13转动时即可实现延伸杆8的纵向运动，而后延伸杆8带动两侧对称安装的导向块9沿着底柱5进行滑动，以此来实现整个辅助工装位置高度的调节，同时当第二面板7纵向运动时会拉动固定杆14，而后固定杆14带动拉杆15在定位杆17的内侧进行滑动，同时结合拉杆15底部两侧对称设置的滑块16即可提高整个拉杆15纵向运动过程中自身的稳定性，而第一面板4与第二面板7的顶部均设置围栏，用于提高操作人员的安全性；

具体工作原理：

首先利用万向轮2的设置将整个装置移动至指定的位置，当第一面板4受到相向的作用力时会纵向挤压其底部两侧对称安装的固定杆14，而后固定杆14沿着其内侧套设的活塞杆19进行滑动，同时活塞杆19带动活塞20在固定杆14的内侧进行滑动，活塞20滑动时会挤压阻尼器22，同时带动弹簧21随之发生形变，结合弹簧21以及阻尼器22形变所产生的反向作用力即可起到一定的缓冲效果，从而可以提高整个装置的抗压能力，而利用设置的爬梯23可以方便后续使用者攀爬整个辅助工装，当需要调节整个辅助工装的位置高度时，利用转把10的工作来使主动锥形齿轮11随之进行转动，当主动锥形齿轮11转动时会使从动锥形齿轮12随之进行旋转，而后从动锥形齿轮12带动螺纹杆13进行转动，而由于螺纹杆13通过螺纹槽与延伸杆8螺纹连接，所以当螺纹杆13转动时即可实现延伸杆8的纵向运动，而后延伸杆8带动两侧对称安装的导向块9沿着底柱5进行滑动，以此来实现整个辅助工装位置高度的调节，同时当第二面板7纵向运动时会拉动固定杆14，而后固定杆14带动拉杆15在定位杆17的内侧进行滑动，同时结合拉杆15底部两侧对称设置的滑块16即可提高整个拉杆15纵向运动过程中自身的稳定性，而第一面板4与第二面板7的顶部均设置围栏，用于提高操作人员的安全性，该流道检修辅助工装设计合理，结构安全性经过了三维软件受力计算，可确保检修工装牢靠、稳固、安全的进行，提高了检修人员安全及检修效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大型流道检修辅助工装，包括可调式框架（1），其特征在于：所述可调式框架（1）的底部安装有万向轮（2），所述可调式框架（1）的顶端安装有支撑柱（3），且所述支撑柱（3）的另一端连接有第一面板（4），所述第一面板（4）的顶端中部安装有底柱（5），且所述底柱（5）的顶端连接有顶杆（6），所述顶杆（6）的另一端连接有第二面板（7），所述顶杆（6）的底部连接有延伸杆（8），且所述延伸杆（8）的底部一侧安装有导向块（9），所述底柱（5）的一侧安装有驱动结构。

2.根据权利要求1所述的一种大型流道检修辅助工装，其特征在于：所述驱动结构包括转把（10）、主动锥形齿轮（11）、从动锥形齿轮（12）和螺纹杆（13），所述转把（10）连接于所述底柱（5）的一侧，且所述转把（10）的内侧连接有主动锥形齿轮（11），所述主动锥形齿轮（11）的顶端一侧连接有从动锥形齿轮（12），且所述从动锥形齿轮（12）的顶端连接有螺纹杆（13）。

3.根据权利要求1所述的一种大型流道检修辅助工装，其特征在于：所述第二面板（7）的底部一侧安装有固定杆（14），且所述固定杆（14）的底部连接有拉杆（15），所述拉杆（15）的底部一侧安装有滑块（16），所述拉杆（15）的外表面套设有定位杆（17）。

4.根据权利要求1所述的一种大型流道检修辅助工装，其特征在于：所述可调式框架（1）的一侧安装有支撑杆（18），且所述支撑杆（18）的另一端连接有活塞杆（19），所述活塞杆（19）远离所述支撑杆（18）的一端连接有活塞（20），所述活塞杆（19）的外表面套设有弹簧（21），所述活塞（20）的另一侧连接有阻尼器（22），所述第一面板（4）的顶部安装有爬梯（23）。

5.根据权利要求1所述的一种大型流道检修辅助工装，其特征在于：所述支撑柱（3）沿着所述可调式框架（1）的竖直中心线对称分布，且所述支撑柱（3）与所述第一面板（4）呈垂直状分布。

6.根据权利要求2所述的一种大型流道检修辅助工装，其特征在于：所述主动锥形齿轮（11）通过齿牙与所述从动锥形齿轮（12）啮合连接，且所述从动锥形齿轮（12）与所述延伸杆（8）呈垂直状分布。