CN220279458U - 一种套筒对边尺寸监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒对边尺寸监测装置，包括支撑座，所述的支撑座底部设有底座，所述的底座上设有安装板，所述的安装板一侧连接有竖连板，所述的竖连板一侧连接有连接托板，所述的连接托板上连接有夹紧卡盘，所述的夹紧卡盘上连接有加工件，所述的底座一侧设有升降杆。本实用新型能通过转杆松开夹紧卡盘，将加工件夹持在夹紧卡盘上之后夹紧，之后将夹紧卡盘转回检测探头底部，通过显示屏显示加工件定位数据，当定位需要调整时，转动电机自动带动夹紧卡盘转动，调节横向位置，通过配套气缸连接竖连板带动连接托板在安装板上下移动，调节加工件纵向位置，避免现有的套筒进行镭射打标时，由于人工校准繁琐，工作效率低的问题。

Description

一种套筒对边尺寸监测装置

技术领域

本实用新型涉及套筒加工的技术领域，尤其涉及一种套筒对边尺寸监测装置。

背景技术

套筒扳手一般称为套筒。它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。中国专利公开了一种车用套筒结构的检测工装(公开号：CN218380785U)，其包括法兰盘高度检测机构、整体高度检测机构和套筒直径检测机构，工人将手持套筒，即快速完成套筒的三项检测。但是这种套筒检测设备无法对镭射打标进行数据提供，当套筒进行镭射打标时，由于人工校准繁琐，工作效率低，工作效率较低，为此，我们提出了一种套筒对边尺寸监测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服套筒检测设备无法对镭射打标进行数据提供，当套筒进行镭射打标时，由于人工校准繁琐，工作效率低，工作效率较低的不足，而提出的一种套筒对边尺寸监测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种套筒对边尺寸监测装置，包括支撑座，所述的支撑座底部设有底座，所述的底座上设有安装板，所述的安装板一侧连接有竖连板，所述的竖连板一侧连接有连接托板，所述的连接托板上连接有夹紧卡盘，所述的夹紧卡盘上连接有加工件，所述的底座一侧设有升降杆，所述的升降杆上连接有连接板，所述的连接板上连接有检测探头，所述的检测探头底部设有照明灯板，所述的检测探头位于加工件顶部，所述的升降杆一侧设有调节立杆，所述的调节立杆上安装有显示屏。

优选的，所述的连接托板一侧连接有转动电机，所述的夹紧卡盘安装在转动电机上，用于其转动使用，便于进行套筒尺寸监测。

优选的，所述的连接板上背面设有升降套板，所述的连接板通过升降套板连接在升降杆上，所述的连接板表面设有L型连板，所述的检测探头通过L型连板安装在连接板上，用于监测底部套筒。

优选的，所述的调节立杆上设有连接孔，所述的显示屏通过螺栓穿过连接孔固定在调节立杆上，用于显示监测数据。

优选的，所述的支撑座底部设有支撑腿，用于设备底部支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过检测探头、加工件和转动电机等部件的配合使用，通过转杆松开夹紧卡盘，将加工件夹持在夹紧卡盘上之后夹紧，之后将夹紧卡盘转回检测探头底部，通过显示屏显示加工件定位数据；

2、当定位需要调整时，转动电机自动带动夹紧卡盘转动，调节横向位置，通过配套气缸连接竖连板带动连接托板在安装板上下移动，调节加工件纵向位置；

综上所述，本实用新型能通过转杆松开夹紧卡盘，将加工件夹持在夹紧卡盘上之后夹紧，之后将夹紧卡盘转回检测探头底部，通过显示屏显示加工件定位数据，当定位需要调整时，转动电机自动带动夹紧卡盘转动，调节横向位置，通过配套气缸连接竖连板带动连接托板在安装板上下移动，调节加工件纵向位置，避免现有的套筒进行镭射打标时，由于人工校准繁琐，工作效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种套筒对边尺寸监测装置的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种套筒对边尺寸监测装置的转动电机及连接部件结构图；

图3为本实用新型提出的一种套筒对边尺寸监测装置的升降杆及连接部件结构图。

图中：1、调节立杆；2、显示屏；3、安装板；4、底座；5、支撑座；6、支撑腿；7、升降杆；8、升降套板；9、连接板；10、L型连板；11、检测探头；12、照明灯板；13、加工件；14、夹紧卡盘；15、转动电机；16、连接托板；17、竖连板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例中所采用的原料如无特别说明均为商业购买。

参照图1-3，一种套筒对边尺寸监测装置，包括支撑座5，支撑座5底部设有底座4，底座4上设有安装板3，安装板3一侧连接有竖连板17，竖连板17一侧连接有连接托板16，连接托板16上连接有夹紧卡盘14，连接托板16一侧连接有转动电机15，夹紧卡盘14安装在转动电机15上，夹紧卡盘14上连接有加工件13，底座4一侧设有升降杆7，升降杆7上连接有连接板9，连接板9上背面设有升降套板8。

在本实用新型中，连接板9通过升降套板8连接在升降杆7上，连接板9表面设有L型连板10，检测探头11通过L型连板10安装在连接板9上，连接板9上连接有检测探头11，检测探头11底部设有照明灯板12，检测探头11位于加工件13顶部，升降杆7一侧设有调节立杆1，调节立杆1上安装有显示屏2调节立杆1上设有连接孔，显示屏2通过螺栓穿过连接孔固定在调节立杆1上，支撑座5底部设有支撑腿6。

在本实用新型中，使用套筒用旋转式自动定向镭射打标装置时，通过配套控制设备控制转动电机15上的夹紧卡盘14转至水平，通过转杆松开夹紧卡盘14，将加工件13夹持在夹紧卡盘14上之后夹紧，之后将夹紧卡盘14转回检测探头11底部，通过照明灯板12进行辅助检测时的照明，通过显示屏2显示加工件13定位数据，当定位需要调整时，转动电机15自动带动夹紧卡盘14转动，调节横向位置，通过配套气缸连接竖连板17带动连接托板16在安装板3上下移动，调节加工件13纵向位置，便于后续套筒镭射加工，提高加工效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种套筒对边尺寸监测装置，包括支撑座(5)，其特征在于：所述的支撑座(5)底部设有底座(4)，所述的底座(4)上设有安装板(3)，所述的安装板(3)一侧连接有竖连板(17)，所述的竖连板(17)一侧连接有连接托板(16)，所述的连接托板(16)上连接有夹紧卡盘(14)，所述的夹紧卡盘(14)上连接有加工件(13)，所述的底座(4)一侧设有升降杆(7)，所述的升降杆(7)上连接有连接板(9)，所述的连接板(9)上连接有检测探头(11)，所述的检测探头(11)底部设有照明灯板(12)，所述的检测探头(11)位于加工件(13)顶部，所述的升降杆(7)一侧设有调节立杆(1)，所述的调节立杆(1)上安装有显示屏(2)。

2.根据权利要求1所述的一种套筒对边尺寸监测装置，其特征是，所述的连接托板(16)一侧连接有转动电机(15)，所述的夹紧卡盘(14)安装在转动电机(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种套筒对边尺寸监测装置，其特征是，所述的连接板(9)上背面设有升降套板(8)，所述的连接板(9)通过升降套板(8)连接在升降杆(7)上，所述的连接板(9)表面设有L型连板(10)，所述的检测探头(11)通过L型连板(10)安装在连接板(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种套筒对边尺寸监测装置，其特征是，所述的调节立杆(1)上设有连接孔，所述的显示屏(2)通过螺栓穿过连接孔固定在调节立杆(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种套筒对边尺寸监测装置，其特征是，所述的支撑座(5)底部设有支撑腿(6)。