CN220279020U - 一种龙门铣床的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门铣床的传送装置，属于龙门铣床技术领域，针对了对工件传送效率低工作劳动强度大以及对于工件传送精准度较低的问题，包括平台，平台还包括底板，底板固定于平台底端侧壁，平台外侧侧壁固定有两个呈对称分布的连接框，连接框内侧侧壁滑动连接有两个连接板，连接板顶端侧壁共同固定有承载板，平台一侧设置有与连接板相适配的传送组件；本实用新型通过传送组件的设置，能够带动工件进行平稳的移动，将工件移动至龙门铣床加工的位置处，相比于传统的传送方式而言，本装置传送方式更为精准有效，能够节省工作人员的更多的工作劳动体力，实用性更强。

Description

一种龙门铣床的传送装置

技术领域

本实用新型属于龙门铣床技术领域，具体涉及一种龙门铣床的传送装置。

背景技术

龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

对比专利文件公开号为：“CN212793894U一种龙门钻铣床包括底座以及固接于底座上侧的工作台，所述工作台两侧设置有长度方向与所述工作台的长度方向相同的排料箱，所述排料箱内设置有能够沿排料箱长度方向转动的传送带，所述排料箱上表面对应工作台两侧的位置开设有入料槽，所述排料箱远离工作台一端竖直固接有出料管，所述底座上表面对应各出料管的下侧均设置有收集箱，所述收集箱上端敞口设置，所述收集箱下侧固接有多个万向轮,所述底座上表面对应两出料管之间位置开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述工作台的宽度方向相同，所述滑槽内设置有两个能够推动各收集箱沿其相反方向移动的推板，本申请实现了对铣屑清理和收集的效果。”上述专利文件，但是在实际使用情况下仍然存在以下问题：目前现有的龙门铣床的传送多为工作人员搬运的方式，就爱那个待加工的工件放置在待加工位置，此种方式虽然简单，但是对于工作人员而言工作劳动强度过大，在传送工件时精准度较低，难以将工件传送至指定位置。

因此，需要一种龙门铣床的传送装置，解决现有技术中存在的对工件传送效率低工作劳动强度大以及对于工件传送精准度较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门铣床的传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门铣床的传送装置，包括平台，所述平台还包括

底板，所述底板固定于所述平台底端侧壁，所述平台外侧侧壁固定有两个呈对称分布的连接框，所述连接框内侧侧壁滑动连接有两个连接板，所述连接板顶端侧壁共同固定有承载板，所述平台一侧设置有与所述连接板相适配的传送组件。

方案中需要说明的是，所述传送组件包括

轴承座，所述轴承座设置有多个，多个所述轴承座呈对称分布固定于所述平台外侧侧壁，所述轴承座内侧侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述连接板之间螺纹连接，两个所述螺纹杆相邻的一端均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带，所述平台外侧侧壁固定有支架，所述支架一侧侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与其中一个所述螺纹杆同轴固定。

进一步值得说明的是，两个相邻的所述连接板外侧侧壁共同固定有套板，所述套板底面与所述连接框顶面相接触。

更进一步需要说明的是，所述连接板底端侧壁固定有多个呈对称分布的转动座，所述转动座内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的滑轮，所述底板顶端侧壁固定有多个呈对称分布的限制板，所述滑轮与所述限制板相适配。

作为一种优选的实施方式，所述承载板一侧侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽，所述安装槽内部滑动连接有支撑板，所述承载板底端侧壁固定有多个呈对称分布的安装套a，所述支撑板底端侧壁固定有两个呈对称分布的安装套b，所述安装套b一侧侧壁固定有连接杆，所述连接杆与所述安装套a一侧侧壁滑动贯穿设置，所述连接杆外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述安装套a固定，所述弹簧另一端与所述安装套b固定。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板一侧侧壁固定有把手，所述连接杆远离所述安装套b的一端固定有限制环，所述限制环的直径大于所述连接杆的直径值。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种龙门铣床的传送装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过传送组件的设置，能够带动工件进行平稳的移动，将工件移动至龙门铣床加工的位置处，相比于传统的传送方式而言，本装置传送方式更为精准有效，能够节省工作人员的更多的工作劳动体力，实用性更强。

(2)通过支撑板与连接杆和弹簧的设置，便于工作人员拉动支撑板，从而有效扩展承载板的承载面积，能够确保承载板顶面能够承载更大规格值的工件，适用范围较广，对于工件的承载效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、平台；2、底板；3、连接框；4、连接板；5、承载板；6、传送组件；61、轴承座；62、螺纹杆；63、带轮；64、皮带；65、支架；66、伺服电机；7、套板；8、转动座；9、滑轮；10、限制板；11、安装槽；12、支撑板；13、安装套a；14、安装套b；15、连接杆；16、弹簧；17、把手；18、限制环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种龙门铣床的传送装置，包括平台1，平台1还包括底板2，底板2固定于平台1底端侧壁，平台1外侧侧壁固定有两个呈对称分布的连接框3，连接框3内侧侧壁滑动连接有两个连接板4，连接板4顶端侧壁共同固定有承载板5，平台1一侧设置有与连接板4相适配的传送组件6。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，传送组件6包括轴承座61，轴承座61设置有多个，多个轴承座61呈对称分布固定于平台1外侧侧壁，轴承座61内侧侧壁转动连接有螺纹杆62，螺纹杆62与连接板4之间螺纹连接，两个螺纹杆62相邻的一端均设置有带轮63，两个带轮63外表面套接有皮带64，平台1外侧侧壁固定有支架65，支架65一侧侧壁固定有伺服电机66，伺服电机66的输出轴与其中一个螺纹杆62同轴固定，通过传送组件6的设置，能够带动工件进行平稳的移动，将工件移动至龙门铣床加工的位置处，相比于传统的传送方式而言，本装置传送方式更为精准有效，能够节省工作人员的更多的工作劳动体力，实用性更强。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，两个相邻的连接板4外侧侧壁共同固定有套板7，套板7底面与连接框3顶面相接触，通过套板7的设置，通过套板7的设置，能够确保连接板4的移动稳定性，避免因连接板4处受力值过大造成移动滞留的情况。

本方案具备以下工作过程：需对龙门铣床平台1进行传送，首先将待加工的工件放置在承载板5上，通过伺服电机66的驱动，使得螺纹杆62同步转动，利用带轮63与皮带64的传动作用，使得两个螺纹杆62同步进行转动，利用螺纹杆62与连接板4之间的螺纹传动作用，致使连接板4受力后进行移动，从而带动滑轮9同步进行移动，使得承载板5同步进行移动，致使工件进行移动至合适位置时，通过停止伺服电机66的驱动，需扩展承载板5的承载面积时，通过拉动把手17，使得支撑板12同步进行移动，带动安装套b14同步进行移动，使得连接杆15同步进行移动，此时弹簧16处于拉伸状态下，利用弹簧16的弹性作用，能够确保支撑板12与工件处于相贴合的状态下，从而完成对承载板5的承载面积扩展的目的。

根据上述工作过程可知：通过传送组件6的设置，能够带动工件进行平稳的移动，将工件移动至龙门铣床加工的位置处，相比于传统的传送方式而言，本装置传送方式更为精准有效，能够节省工作人员的更多的工作劳动体力，实用性更强，并通过支撑板12与连接杆15和弹簧16的设置，便于工作人员拉动支撑板12，从而有效扩展承载板5的承载面积，能够确保承载板5顶面能够承载更大规格值的工件，适用范围较广，对于工件的承载效果更佳。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，连接板4底端侧壁固定有多个呈对称分布的转动座8，转动座8内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的滑轮9，底板2顶端侧壁固定有多个呈对称分布的限制板10，滑轮9与限制板10相适配，通过限制板10与滑轮9的设置，能够起到对连接板4的稳定性，从而确保连接板4移动的更加流畅，避免出现连接板4移动造成卡壳的情况。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，承载板5一侧侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽11，安装槽11内部滑动连接有支撑板12，承载板5底端侧壁固定有多个呈对称分布的安装套a13，支撑板12底端侧壁固定有两个呈对称分布的安装套b14，安装套b14一侧侧壁固定有连接杆15，连接杆15与安装套a13一侧侧壁滑动贯穿设置，连接杆15外表面套接有弹簧16，弹簧16一端与安装套a13固定，弹簧16另一端与安装套b14固定，通过支撑板12与连接杆15和弹簧16的设置，便于工作人员拉动支撑板12，从而有效扩展承载板5的承载面积，能够确保承载板5顶面能够承载更大规格值的工件，适用范围较广，对于工件的承载效果更佳。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，支撑板12一侧侧壁固定有把手17，连接杆15远离安装套b14的一端固定有限制环18，限制环18的直径大于连接杆15的直径值，通过限制环18的设置，能够起到对连接杆15的移动距离的限制，从而避免出现支撑板12移动过距造成脱落的情况。

综上：通过套板7的设置，能够确保连接板4的移动稳定性，避免因连接板4处受力值过大造成移动滞留的情况，并通过限制板10与滑轮9的设置，能够起到对连接板4的稳定性，从而确保连接板4移动的更加流畅，避免出现连接板4移动造成卡壳的情况，并通过限制环18的设置，能够起到对连接杆15的移动距离的限制，从而避免出现支撑板12移动过距造成脱落的情况。

伺服电机66可采用市场购置，伺服电机66配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种龙门铣床的传送装置，包括平台(1)，其特征在于，所述平台(1)还包括

底板(2)，所述底板(2)固定于所述平台(1)底端侧壁，所述平台(1)外侧侧壁固定有两个呈对称分布的连接框(3)，所述连接框(3)内侧侧壁滑动连接有两个连接板(4)，所述连接板(4)顶端侧壁共同固定有承载板(5)，所述平台(1)一侧设置有与所述连接板(4)相适配的传送组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床的传送装置，其特征在于：所述传送组件(6)包括

轴承座(61)，所述轴承座(61)设置有多个，多个所述轴承座(61)呈对称分布固定于所述平台(1)外侧侧壁，所述轴承座(61)内侧侧壁转动连接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)与所述连接板(4)之间螺纹连接，两个所述螺纹杆(62)相邻的一端均设置有带轮(63)，两个所述带轮(63)外表面套接有皮带(64)，所述平台(1)外侧侧壁固定有支架(65)，所述支架(65)一侧侧壁固定有伺服电机(66)，所述伺服电机(66)的输出轴与其中一个所述螺纹杆(62)同轴固定。

3.根据权利要求2所述的一种龙门铣床的传送装置，其特征在于：两个相邻的所述连接板(4)外侧侧壁共同固定有套板(7)，所述套板(7)底面与所述连接框(3)顶面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种龙门铣床的传送装置，其特征在于：所述连接板(4)底端侧壁固定有多个呈对称分布的转动座(8)，所述转动座(8)内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的滑轮(9)，所述底板(2)顶端侧壁固定有多个呈对称分布的限制板(10)，所述滑轮(9)与所述限制板(10)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种龙门铣床的传送装置，其特征在于：所述承载板(5)一侧侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽(11)，所述安装槽(11)内部滑动连接有支撑板(12)，所述承载板(5)底端侧壁固定有多个呈对称分布的安装套a(13)，所述支撑板(12)底端侧壁固定有两个呈对称分布的安装套b(14)，所述安装套b(14)一侧侧壁固定有连接杆(15)，所述连接杆(15)与所述安装套a(13)一侧侧壁滑动贯穿设置，所述连接杆(15)外表面套接有弹簧(16)，所述弹簧(16)一端与所述安装套a(13)固定，所述弹簧(16)另一端与所述安装套b(14)固定。

6.根据权利要求5所述的一种龙门铣床的传送装置，其特征在于：所述支撑板(12)一侧侧壁固定有把手(17)，所述连接杆(15)远离所述安装套b(14)的一端固定有限制环(18)，所述限制环(18)的直径大于所述连接杆(15)的直径值。