CN220278957U - 一种适用于卧式加工中心的工件夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于卧式加工中心的工件夹具，包括支座，所述支座处均布有若干夹持机构，各所述夹持机构均包括滑道、定位组件、两夹持组件和承接组件；所述定位组件包括第一基座，所述第一基座处且沿所述滑道的延伸方向设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔处设置有螺杆，所述螺杆的端部设置有卡扣；各所述夹持组件包括第二基座，位于上部的所述第二基座处设置有卡置卡扣的第一卡槽，各所述第二基座的侧部设置有夹片，各所述夹片处设置有调节所述夹片位置的第一螺栓和第二螺栓；所述承接组件包括第三基座，所述第二基座处设置有承接座。该适用于卧式加工中心的工件夹具，具有工作效率高、工件加工精确度高的有益效果。

Description

一种适用于卧式加工中心的工件夹具

技术领域

本实用新型涉及机床夹具技术领域，特别是涉及一种适用于卧式加工中心的工件夹具。

背景技术

卧式加工中心是最常用的数控机床之一，其技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。卧式加工中心主要通过数控系统、伺服驱动装置控制机床基本运动，其结构的主要特征是主轴水平设置，通常由3-5个运动部件(主轴箱、工作台、立柱或主轴套等)组成。在卧式加工中心上设置自动交换工作台，构成柔性制造单元(FMC)，实现工件自动交换，即在加工的同时可进行另一个工件装卸。加工工件经一次装夹后，完成多工序自动加工，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速和进给速度，自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它辅助功能。

现有的卧式加工中心的工件夹具，主要针对复杂的箱体类零件开发设计，缺少可夹持多个零件的夹具。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作效率高、工件加工精确度高的优点的适用于卧式加工中心的工件夹具。

本实用新型的技术方案为：

一种适用于卧式加工中心的工件夹具，包括支座，所述支座处均布有若干夹持机构，各所述夹持机构均包括滑道、定位组件、两夹持组件和承接组件；

所述定位组件包括第一基座，所述第一基座与所述滑道固定连接，所述第一基座处且沿所述滑道的延伸方向设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔处设置有螺杆，所述螺杆的端部设置有卡扣；

各所述夹持组件包括第二基座，所述第二基座滑动连接于所述滑道处，位于上部的所述第二基座处设置有卡置卡扣的第一卡槽，各所述第二基座的侧部设置有夹片，各所述夹片处设置有调节所述夹片位置的第一螺栓和第二螺栓；

所述承接组件包括第三基座，所述第三基座滑动连接于所述滑道处，所述第二基座处设置有承接座。

优选的，还包括若干辅助块，各所述辅助块设置于所述第二基座与所述夹片间。

优选的，所述辅助块处设置有T形槽，所述第二螺栓的端部滑动连接于所述T形槽处。

优选的，所述夹片处设置有腰圆孔。

优选的，各所述辅助块为铁磁性材料，所述第一螺栓和所述第二螺栓与所述辅助块接触的部位设置有磁铁。

优选的，各所述第一螺栓处设置有刻度标识。

优选的，各所述辅助块的断面呈L形设置，各第二基座与各所述辅助块间设置有楔形块，所述楔形块的底部与所述辅助块接触的部位设置有相互咬合的齿牙，所述楔形块的底部与所述第二基座通过螺栓锁紧。

优选的，所述承接座与所述第三基座可活动连接，所述承接座设置有若干种，且分别与工件外壁适配。

优选的，各所述承接座与工件的接触面设置有防滑涂层。

与现有技术相比，本实用新型的适用于卧式加工中心的工件夹具，通过均布于支座处的夹持机构可同时夹持多个工件，通过变换支座的位置可完成对多个工件的加工，因此工作效率高。各夹持机构同形设置，且各夹持机构位于下方的夹持组件等高设置，因此工件加工精确度高。

附图说明

图1为本实用新型的适用于卧式加工中心的工件夹具的一实施例的示意图。

图2为本实用新型的适用于卧式加工中心的工件夹具的任一夹持机构的滑道、定位组件、夹持组件相配合的一实施例的示意图。

图3为本实用新型的适用于卧式加工中心的工件夹具的任一夹持机构的第二基座、楔形块、辅助块相配合的一优选实施例的示意图。

图4为本实用新型的适用于卧式加工中心的工件夹具的任一夹持机构的夹片和辅助块相配合的一优选实施例的示意图。

图5为本实用新型的适用于卧式加工中心的工件夹具的任一夹持机构的承接组件和滑道相配合的一优选实施例的示意图。

图中标号说明：

101-支座；102-滑道；103-螺杆；104-第一基座；105-辅助块；106-夹片；107-承接座；108-第二基座；109-第二螺栓；110-第一螺栓；111-楔形块；112-第三基座；113-第一卡槽；114-T形槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

所述支座101一方面用于安装各夹持机构，均布于支座101侧部的夹持机构用于夹持各待加工工件。另一方面支座101底部与机床回转工作台连接，通过回转工作台带动支座101转动，从而将各夹持机构处的待加工工件送入机床刀具处进行加工。

各所述夹持机构均包括滑道102、定位组件、两夹持组件和承接组件。各所述滑道102均分别固定连接于支座101处。所述定位组件包括第一基座104，所述第一基座104与滑道102滑动连接，并通过螺栓与滑道102锁紧。为减少滑道102处开设螺栓锚固点的数量，所述第一基座104处且沿滑道102的延伸方向设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔处转动连接有螺杆103，所述螺杆103的端部设置有卡扣，所述卡扣卡入夹持机构处，通过旋转螺杆103可对夹持机构进行上下微调。

各所述夹持组件包括第二基座108，所述第二基座108滑动连接于滑道102处，位于上部的第二基座108处设置有卡置螺杆103处卡扣的第一卡槽113，在组装完成后，通过旋转螺杆103可对上部的夹持组件进行微调，从而适应不同长度的工件。为保证工件的加工精度，位于下部的第二基座108在滑道102处的安装高度相同。设置于各所述第二基座108侧部的夹片106，用于夹持待加工工件的端部，在使用时，所述夹片106分别通过第一螺栓110和第二螺栓109提供夹紧力对工件进行夹持。

各夹持机构处的承托组件用于承托工件，为保证受力的平衡，所述承托组件设置至少两个，各所述承接组件均包括第三基座112，所述第三基座112滑动连接于滑道102处，并通过螺栓与滑道102锁紧，所述第二基座108处设置有承接座107，所述承接座107与工件接触。

实施例2：

在实施例1的基础上，图2、3所示实施例中，增设了若干辅助块105，各辅助块105设置于第二基座108与夹片106间，并通过螺栓与第二基座108固定。可以理解的是，在拆装待加工工件时，第一螺栓110和第二螺栓109需频繁的执行进行旋紧、松开动作，极容易使与之配合的内螺纹孔滑丝，当内螺纹孔滑丝后可通过更换辅助块105即可。

图4所示实施例中，所述辅助块105处设置有T形槽114，所述第二螺栓109的端部滑动连接于T形槽114处，具体的，第二螺栓109的端部设置有凸缘，该结构使第二螺栓109的端部始终卡置在T形槽114处，在拆装待加工工件时，既可防止卡片的脱落，同时第二螺栓109的端部还可在T形槽114处旋转为工件的拆装让出空间，因此，可提升工件拆装的效率。

图2、4所示实施例中，所述夹片106处设置有腰圆孔，所述腰圆孔用于供第一螺栓110穿行，通过腰圆孔可使夹片106上下移动，为夹片106夹紧工件提供合适的着力点。

图4所示实施例中，各所述辅助块105为铁磁性材料，所述第一螺栓110和第二螺栓109与辅助块105接触的部位设置有磁铁，在拆卸工件时，第一螺栓110、第二螺栓109可通过磁铁吸附在辅助块105处，提升工件拆装的效率。

图4所示实施例中，各所述第一螺栓110处设置有刻度标识。在安装工件时，针对同一种型号的工件，可将第一螺栓110旋紧至同一刻度，因此，既可提升工件的安装效率，也可保证工件的加工精度。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，各辅助块105断面呈L形设置，各第二基座108与各辅助块105间设置有楔形块111，楔形块111卡置于第二基座108的底部，所述楔形块111的底部与辅助块105接触的部位设置有相互咬合的齿牙，通过螺栓将辅助块105的底部与第二基座108锁紧后，所述辅助块105底部的上表面与楔形块111的底部咬合，防止辅助块105滑出。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，所述承接座107与第三基座112可活动连接，所述承接座107设置有若干种，且分别与工件外壁适配，在具体的工件加工时，可选用与工件的外壁适配的承接座107连接于第三基座112处，防止在加工时工件发生移动。

如图5所示实施例中，各所述承接座107与工件的接触面设置有防滑涂层，一方面防滑涂层可增加承接座107与工件间的摩擦力，防止在加工时工件发生移动。另一方面通过防滑涂层也可防止工件被承接座107划伤。其中，防滑涂层可采用硅胶或橡胶材质。

以上所述实施例，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围之内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或者改变，都应该覆盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种适用于卧式加工中心的工件夹具，包括支座(101)，其特征在于，所述支座(101)处均布有若干夹持机构，各所述夹持机构均包括滑道(102)、定位组件、两夹持组件和承接组件；

所述定位组件包括第一基座(104)，所述第一基座(104)与所述滑道(102)固定连接，所述第一基座(104)处且沿所述滑道(102)的延伸方向设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔处设置有螺杆(103)，所述螺杆(103)的端部设置有卡扣；

各所述夹持组件包括第二基座(108)，所述第二基座(108)滑动连接于所述滑道(102)处，位于上部的所述第二基座(108)处设置有卡置卡扣的第一卡槽(113)，各所述第二基座(108)的侧部设置有夹片(106)，各所述夹片(106)处设置有调节所述夹片(106)位置的第一螺栓(110)和第二螺栓(109)；

所述承接组件包括第三基座(112)，所述第三基座(112)滑动连接于所述滑道(102)处，所述第二基座(108)处设置有承接座(107)。

2.如权利要求1所述的适用于卧式加工中心的工件夹具，其特征在于，还包括若干辅助块(105)，各所述辅助块(105)设置于所述第二基座(108)与所述夹片(106)间。

3.如权利要求2所述的适用于卧式加工中心的工件夹具，其特征在于，所述辅助块(105)处设置有T形槽(114)，所述第二螺栓(109)的端部滑动连接于所述T形槽(114)处。

4.如权利要求1所述的适用于卧式加工中心的工件夹具，其特征在于，所述夹片(106)处设置有腰圆孔。

5.如权利要求2所述的适用于卧式加工中心的工件夹具，其特征在于，各所述辅助块(105)为铁磁性材料，所述第一螺栓(110)和所述第二螺栓(109)与所述辅助块(105)接触的部位设置有磁铁。

6.如权利要求1所述的适用于卧式加工中心的工件夹具，其特征在于，各所述第一螺栓(110)处设置有刻度标识。

7.如权利要求2所述的适用于卧式加工中心的工件夹具，其特征在于，各所述辅助块(105)的断面呈L形设置，各第二基座(108)与各所述辅助块(105)间设置有楔形块(111)，所述楔形块(111)的底部与所述辅助块(105)接触的部位设置有相互咬合的齿牙，所述楔形块(111)的底部与所述第二基座(108)通过螺栓锁紧。

8.如权利要求1所述的适用于卧式加工中心的工件夹具，其特征在于，所述承接座(107)与所述第三基座(112)可活动连接，所述承接座(107)设置有若干种，且分别与工件外壁适配。

9.如权利要求1所述的适用于卧式加工中心的工件夹具，其特征在于，各所述承接座(107)与工件的接触面设置有防滑涂层。