CN220278859U - 箱型钢构件用自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动焊接的技术领域，特别是涉及箱型钢构件用自动焊接装置，其通过设置打磨机构和夹紧机构，在提高生产效率的同时，还保证了焊接质量；包括焊接机构；还包括打磨机构、支撑机构、夹紧机构和铣削机构，打磨机构安装在焊接机构上端，多组支撑机构安装在焊接机构上端，多组夹紧机构安装在焊接机构上端，铣削机构安装在焊接机构上端；所述焊接机构对箱型钢进行焊接，打磨机构对箱型钢焊接处进行除锈，支撑机构对箱型钢板材进行支撑，夹紧机构对箱型钢板材进行夹紧，铣削机构对焊接完的箱型钢进行铣削。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动焊接的技术领域，特别是涉及箱型钢构件用自动焊接装置。
背景技术
焊接，是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。广泛应用于各种电气化设备的生产制造中。
现有的自动焊接装置中，例如申请号为201420269504.9的实用新型专利中公开的一种自动焊接装置，该自动焊接装置实现了焊接的自动化，焊道均匀，生产效率高。焊枪的高度可进行调节，可以焊接多种规格的变压器铁芯，适用范围广。焊枪高度的调节无需借用其他仪器，节约了生产成本。由于焊接过程中无需人工操作，避免了释放的气体对人的身体的伤害。
但是在自动焊接过程中，箱型钢表面存在锈蚀，容易导致焊接不牢靠，从而使箱型钢成品率降低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供通过设置打磨机构和夹紧机构，在提高生产效率的同时，还保证了焊接质量的箱型钢构件用自动焊接装置。
本实用新型的箱型钢构件用自动焊接装置，包括焊接机构；还包括打磨机构、支撑机构、夹紧机构和铣削机构，打磨机构安装在焊接机构上端，多组支撑机构安装在焊接机构上端，多组夹紧机构安装在焊接机构上端，铣削机构安装在焊接机构上端；
所述焊接机构对箱型钢进行焊接，打磨机构对箱型钢焊接处进行除锈，支撑机构对箱型钢板材进行支撑，夹紧机构对箱型钢板材进行夹紧，铣削机构对焊接完的箱型钢进行铣削；通过将板材放置在多组支撑机构和多组夹紧机构上，通过打磨机构处时，通过打开打磨机构对箱型钢焊接处进行除锈，通过焊接机构处时，通过打开焊接机构对箱型钢进行焊接，通过铣削机构处时，通过打开铣削机构对焊接完的箱型钢进行铣削，从而提高了生产效率，并且保证了焊接质量。
优选的，焊接机构包括工作台、活动架一、滑块一、连杆一、旋转台和焊接头，活动架一滑动安装在工作台上端，滑块一滑动安装在活动架一右端，连杆一转动安装在滑块一下端，旋转台旋转安装在连杆一下端，焊接头安装在旋转台下端；通过打开焊接头对箱型钢进行焊接。
优选的，打磨机构包括活动架二、气缸一、滑轨一、滑块二和磨砂轮，两组活动架二滑动安装在工作台上端，两组活动架二内侧一端分别安装有一组气缸一，两组气缸一内侧一端分别安装有一组滑轨一，每组滑轨一上均滑动安装有一组滑块二，每组滑块二下端均安装有一组磨砂轮；通过两组磨砂轮对箱型钢焊接处进行打磨除锈。
优选的，支撑机构包括气缸二和转轴，多组气缸二安装在工作台上端，每两组气缸二上端旋转安装有一组转轴；通过多组气缸二使多组转轴升降，通过多组转轴使箱型钢进行运输。
优选的，夹紧机构包括滑轨二、滑座、液压杆、连杆二和夹紧杆，两组滑轨二安装在工作台上端，每组滑轨二上滑动安装有两组滑座，每组滑座前后两端分别安装有一组液压杆，每组滑座上端转动安装有两组夹紧杆，每组液压杆上端均与一组夹紧杆通过一组连杆二连接；通过打开液压杆使连杆二对夹紧杆进行传动。
优选的，铣削机构包括活动架三、滑块三、转动座和铣削刀，活动架三滑动安装在工作台上端，滑块三滑动安装在活动架三右端，转动座转动安装在滑块三下端，铣削刀安装在转动座下端；通过铣削刀对箱型钢进行铣削。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将板材放置在多组支撑机构和多组夹紧机构上，通过打磨机构处时，通过打开打磨机构对箱型钢焊接处进行除锈，通过焊接机构处时，通过打开焊接机构对箱型钢进行焊接，通过铣削机构处时，通过打开铣削机构对焊接完的箱型钢进行铣削，从而提高了生产效率，并且保证了焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图；
图2是本实用新型的铣削机构右视剖面结构示意图；
图3是本实用新型的焊接机构右视剖面结构示意图；
图4是本实用新型的打磨机构右视剖面结构示意图；
图5是本实用新型的夹紧机构在图1中A部轴测放大结构示意图；
附图中标记：1、焊接机构；11、工作台；12、活动架一；13、滑块一；14、连杆一；15、旋转台；16、焊接头；2、打磨机构；21、活动架二；22、气缸一；23、滑轨一；24、滑块二；25、磨砂轮；3、支撑机构；31、气缸二；32、转轴；4、夹紧机构；41、滑轨二；42、滑座；43、液压杆；44、连杆二；45、夹紧杆；5、铣削机构；51、活动架三；52、滑块三；53、转动座；54、铣削刀。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
本实用新型的箱型钢构件用自动焊接装置，包括焊接机构1；还包括打磨机构2、支撑机构3、夹紧机构4和铣削机构5，打磨机构2安装在焊接机构1上端，多组支撑机构3安装在焊接机构1上端，多组夹紧机构4安装在焊接机构1上端，铣削机构5安装在焊接机构1上端；
所述焊接机构1对箱型钢进行焊接，打磨机构2对箱型钢焊接处进行除锈，支撑机构3对箱型钢板材进行支撑，夹紧机构4对箱型钢板材进行夹紧，铣削机构5对焊接完的箱型钢进行铣削；焊接机构1包括工作台11、活动架一12、滑块一13、连杆一14、旋转台15和焊接头16，活动架一12滑动安装在工作台11上端，滑块一13滑动安装在活动架一12右端，连杆一14转动安装在滑块一13下端，旋转台15旋转安装在连杆一14下端，焊接头16安装在旋转台15下端；打磨机构2包括活动架二21、气缸一22、滑轨一23、滑块二24和磨砂轮25，两组活动架二21滑动安装在工作台11上端，两组活动架二21内侧一端分别安装有一组气缸一22，两组气缸一22内侧一端分别安装有一组滑轨一23，每组滑轨一23上均滑动安装有一组滑块二24，每组滑块二24下端均安装有一组磨砂轮25；支撑机构3包括气缸二31和转轴32，多组气缸二31安装在工作台11上端，每两组气缸二31上端旋转安装有一组转轴32；夹紧机构4包括滑轨二41、滑座42、液压杆43、连杆二44和夹紧杆45，两组滑轨二41安装在工作台11上端，每组滑轨二41上滑动安装有两组滑座42，每组滑座42前后两端分别安装有一组液压杆43，每组滑座42上端转动安装有两组夹紧杆45，每组液压杆43上端均与一组夹紧杆45通过一组连杆二44连接；铣削机构5包括活动架三51、滑块三52、转动座53和铣削刀54，活动架三51滑动安装在工作台11上端，滑块三52滑动安装在活动架三51右端，转动座53转动安装在滑块三52下端，铣削刀54安装在转动座53下端。
如图1至图5所示，本实用新型的箱型钢构件用自动焊接装置，其在工作时，通过多组气缸二31使多组转轴32升降，通过多组转轴32使箱型钢板材进行运输，通过打开液压杆43使连杆二44对夹紧杆45进行传动将箱型钢板材进行夹紧，通过打磨机构2处时，通过打开磨砂轮25对箱型钢焊接处进行除锈，通过焊接机构1处时，通过打开焊接头16对箱型钢进行焊接，通过铣削机构5处时，通过打开铣削刀54对焊接完的箱型钢进行铣削。
本实用新型的气缸一22、气缸二31和液压杆43为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本实用新型所实现的主要功能为：在自动焊接过程中，通过设置打磨机构和夹紧机构，在提高生产效率的同时，还保证了焊接质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.箱型钢构件用自动焊接装置，包括焊接机构(1)；其特征在于，还包括打磨机构(2)、支撑机构(3)、夹紧机构(4)和铣削机构(5)，打磨机构(2)安装在焊接机构(1)上端，多组支撑机构(3)安装在焊接机构(1)上端，多组夹紧机构(4)安装在焊接机构(1)上端，铣削机构(5)安装在焊接机构(1)上端；
所述焊接机构(1)对箱型钢进行焊接，打磨机构(2)对箱型钢焊接处进行除锈，支撑机构(3)对箱型钢板材进行支撑，夹紧机构(4)对箱型钢板材进行夹紧，铣削机构(5)对焊接完的箱型钢进行铣削。
2.如权利要求1所述的箱型钢构件用自动焊接装置，其特征在于，焊接机构(1)包括工作台(11)、活动架一(12)、滑块一(13)、连杆一(14)、旋转台(15)和焊接头(16)，活动架一(12)滑动安装在工作台(11)上端，滑块一(13)滑动安装在活动架一(12)右端，连杆一(14)转动安装在滑块一(13)下端，旋转台(15)旋转安装在连杆一(14)下端，焊接头(16)安装在旋转台(15)下端。
3.如权利要求2所述的箱型钢构件用自动焊接装置，其特征在于，打磨机构(2)包括活动架二(21)、气缸一(22)、滑轨一(23)、滑块二(24)和磨砂轮(25)，两组活动架二(21)滑动安装在工作台(11)上端，两组活动架二(21)内侧一端分别安装有一组气缸一(22)，两组气缸一(22)内侧一端分别安装有一组滑轨一(23)，每组滑轨一(23)上均滑动安装有一组滑块二(24)，每组滑块二(24)下端均安装有一组磨砂轮(25)。
4.如权利要求3所述的箱型钢构件用自动焊接装置，其特征在于，支撑机构(3)包括气缸二(31)和转轴(32)，多组气缸二(31)安装在工作台(11)上端，每两组气缸二(31)上端旋转安装有一组转轴(32)。
5.如权利要求4所述的箱型钢构件用自动焊接装置，其特征在于，夹紧机构(4)包括滑轨二(41)、滑座(42)、液压杆(43)、连杆二(44)和夹紧杆(45)，两组滑轨二(41)安装在工作台(11)上端，每组滑轨二(41)上滑动安装有两组滑座(42)，每组滑座(42)前后两端分别安装有一组液压杆(43)，每组滑座(42)上端转动安装有两组夹紧杆(45)，每组液压杆(43)上端均与一组夹紧杆(45)通过一组连杆二(44)连接。
6.如权利要求5所述的箱型钢构件用自动焊接装置，其特征在于，铣削机构(5)包括活动架三(51)、滑块三(52)、转动座(53)和铣削刀(54)，活动架三(51)滑动安装在工作台(11)上端，滑块三(52)滑动安装在活动架三(51)右端，转动座(53)转动安装在滑块三(52)下端，铣削刀(54)安装在转动座(53)下端。
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