CN220278668U - 一种耐磨板堆焊机焊丝上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨板堆焊机焊丝上料装置，属于堆焊机技术领域，包括支撑架，支撑架上方一侧固定安装有焊丝卷架，且焊丝卷架支架转动连接有焊丝卷，支撑架上方设置有可连续输送焊丝的送丝机构。本实用新型通过送丝机构，多个送料辊并列在一起对焊丝进行输送，避免焊丝中途产生弯折导致送丝工作中断，两个电机A带动连接板下方的送料辊与送丝槽A内部的送料辊做反向转动，夹持焊丝缓缓移动，为焊丝主动提供前进的动力，使得焊丝输送更加顺畅，两个电机B带动两个送丝辊反向转动，连续向带极堆焊机头的中心孔内部输送焊丝，送丝连续性更高。

Description

一种耐磨板堆焊机焊丝上料装置

技术领域

本实用新型属于堆焊机技术领域，具体为一种耐磨板堆焊机焊丝上料装置。

背景技术

堆焊是用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法，通常用来修复磨损和崩裂部分，在对耐磨板进行堆焊工作时，为了连续向堆焊机头处输送焊丝，提出一种耐磨板堆焊机焊丝上料装置。

其中，经检索发现，有一篇申请号为CN202020641237.9，公开了用于堆焊机的送丝装置，包括安装板、调直机构、压丝机构、导丝机构和驱动机构；所述压丝机构设于所述安装板的一端，具有焊丝能够自动地实现输送，无需人工牵引，当卷绕状的焊丝经过压丝机构的时候，由于在压丝机构的旁侧设置有一个调直机构，那么调直机构就可以对卷绕状的焊丝进行调直，使得卷绕状的焊丝在输出到下一个工位的时候能够得到充分调直，这样有利于提高焊接的效率和焊接的质量的优点。

但是经过研究发现：该装置的送丝轮分布较为松散，且送丝轮无法主动为焊丝提供前进动力，送丝的连续性不够高，且在送料过程中容易出现焊丝折弯导致焊丝无法正常输送的情况，进而导致送丝工作中断的情况，另外，该装置的没有对堆焊工件进行固定的结构，因此提供一种新型装置解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述送丝工作不够连续，无法对堆焊工件进行固定的问题，提供一种耐磨板堆焊机焊丝上料装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种耐磨板堆焊机焊丝上料装置，包括支撑架，所述支撑架上方一侧固定安装有焊丝卷架，且焊丝卷架支架转动连接有焊丝卷；

所述支撑架上方设置有可连续输送焊丝的送丝机构。

其中，所述送丝机构包括送丝槽A、送料辊、电机A、送丝槽B、连接板、螺杆和伺服电缸A，所述支撑架上方靠近焊丝卷架处固定安装有送丝槽A，所述支撑架上方通过伺服电缸A安装有送丝槽B，且送丝槽B与送丝槽A对应，且送丝槽B和送丝槽A两侧均设置有弧形通槽，所述送丝槽B内部活动连接有连接板，所述送丝槽B上方对称嵌入螺纹连接有螺杆，且螺杆末端延伸至送丝槽B内部并与连接板转动连接，所述连接板下方和送丝槽A内部均转动连接有送料辊，且连接板下方和送丝槽A内部均至少有十个送料辊，且相邻的送料辊之间通过链条传动连接，且送料辊外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，且送料辊中部设置有凹陷的，所述连接板一侧和送丝槽A一侧均安装有电机A，且电机A输出轴通过联轴器与对应的送料辊连接。

其中，所述支撑架一侧固定安装有横架，所述横架和支撑架之间固定安装有导向杆，所述横架和支撑架之间通过伺服电机转动连接有丝杆，所述丝杆和导向杆外部共同嵌套滑动连接有连接架，所述连接架下方嵌入安装有十字滑台，所述十字滑台配套滑块下方安装有支撑块，所述支撑块下方通过固定架对称转动连接有送丝辊，且送丝辊中部设置有凹陷，所述支撑块下方的固定架一侧对称安装有电机B，且两个电机B输出轴分别通过联轴器与两个送丝辊连接，所述支撑块下方固定安装有带极堆焊机头，且带极堆焊机头对应于两个送丝辊中心处，两个且带极堆焊机头中部设置有与焊丝直径契合的通孔。

其中，所述支撑架上方与连接架对应处环绕固定安装有固定板，且固定板数量为四个，所述固定板中部贯穿固定安装有伺服电缸B，所述伺服电缸B末端固定安装有夹板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过送丝机构，多个送料辊并列在一起对焊丝进行输送，避免焊丝中途产生弯折导致送丝工作中断，两个电机A带动连接板下方的送料辊与送丝槽A内部的送料辊做反向转动，夹持焊丝缓缓移动，为焊丝主动提供前进的动力，使得焊丝输送更加顺畅，两个电机B带动两个送丝辊反向转动，连续向带极堆焊机头的中心孔内部输送焊丝，送丝连续性更高。

2、本实用新型中，通过两种实施方式，可将送丝槽A和送丝槽B分离，便于工作辅助将焊丝送入至送丝机构内，使用便捷，四个伺服电缸B带动四个夹板分别夹持在耐磨板四侧，便于对耐磨板进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一整体立体结构示意简图；

图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意简图；

图3为本实用新型中实施例一整体侧剖面结构示意简图；

图4为本实用新型中图3的B处放大结构示意简图；

图5为本实用新型中实施例一送丝机构局部正剖面结构示意简图；

图6为本实用新型中实施例一整体侧剖面结构示意简图；

图7为本实用新型中图6的C处放大结构示意简图。

图中标记：1、支撑架；101、焊丝卷架；102、送丝槽A；1021、送料辊；1022、电机A；103、送丝槽B；1031、连接板；1032、螺杆；1033、伺服电缸A；1034、连接杆；1035、电缸；104、横架；1041、导向杆；105、丝杆；1051、伺服电机；106、连接架；1061、十字滑台；107、固定板；1071、伺服电缸B；1072、夹板；2、支撑块；201、送丝辊；2011、电机B；202、带极堆焊机头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-7，一种耐磨板堆焊机焊丝上料装置，包括支撑架1，支撑架1上方一侧固定安装有焊丝卷架101，且焊丝卷架101支架转动连接有焊丝卷；

支撑架1上方设置有可连续输送焊丝的送丝机构。

实施例一：

参照图1、3、5，本实施例中，支撑架1上方与连接架106对应处环绕固定安装有固定板107，且固定板107数量为四个，固定板107中部贯穿固定安装有伺服电缸B1071，伺服电缸B1071末端固定安装有夹板1072；

工作人员将需要进行堆焊的耐磨板放置于支撑架1上的四个夹板1072之间，之后伺服电缸B1071伸长，带动四个夹板1072分别夹持在耐磨板四侧，对耐磨板进行固定。

本实施例中，送丝机构包括送丝槽A102、送料辊1021、电机A1022、送丝槽B103、连接板1031、螺杆1032和伺服电缸A1033，支撑架1上方靠近焊丝卷架101处固定安装有送丝槽A102，支撑架1上方通过伺服电缸A1033安装有送丝槽B103，且送丝槽B103与送丝槽A102对应，且送丝槽B103和送丝槽A102两侧均设置有弧形通槽，送丝槽B103内部活动连接有连接板1031，送丝槽B103上方对称嵌入螺纹连接有螺杆1032，且螺杆1032末端延伸至送丝槽B103内部并与连接板1031转动连接，连接板1031下方和送丝槽A102内部均转动连接有送料辊1021，且连接板1031下方和送丝槽A102内部均至少有十个送料辊1021，且相邻的送料辊1021之间通过链条传动连接，且送料辊1021外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，且送料辊1021中部设置有凹陷的，连接板1031一侧和送丝槽A102一侧均安装有电机A1022，且电机A1022输出轴通过联轴器与对应的送料辊1021连接；

伺服电缸A1033伸长，带动送丝槽B103远离送丝槽A102，之后工作人员辅助将焊丝卷的起始端从送丝槽A102一侧的弧形通槽处穿入，之后从送丝槽A102另一侧的弧形通槽处穿出，并且将焊丝拉紧，处于送丝槽A102内部的焊丝正好卡在送丝槽A102内部的送料辊1021的中间凹陷处，之后伺服电缸A1033收缩，带动送丝槽B103与送丝槽A102重合，之后工作人员同时拧动两个螺杆1032，螺杆1032带动连接板1031向下移动，直至连接板1031下方的送料辊1021与送丝槽A102内部的送料辊1021重合，之后两个电机A1022带动连接板1031下方的送料辊1021与送丝槽A102内部的送料辊1021做反向转动，夹持焊丝缓缓移动，对焊丝进行连续输送。

参照图1、2、3、4，本实施例中，支撑架1一侧固定安装有横架104，横架104和支撑架1之间固定安装有导向杆1041，横架104和支撑架1之间通过伺服电机1051转动连接有丝杆105，丝杆105和导向杆1041外部共同嵌套滑动连接有连接架106，连接架106下方嵌入安装有十字滑台1061，十字滑台1061配套滑块下方安装有支撑块2，支撑块2下方通过固定架对称转动连接有送丝辊201，且送丝辊201中部设置有凹陷，支撑块2下方的固定架一侧对称安装有电机B2011，且两个电机B2011输出轴分别通过联轴器与两个送丝辊201连接，支撑块2下方固定安装有带极堆焊机头202，且带极堆焊机头202对应于两个送丝辊201中心处，两个且带极堆焊机头202中部设置有与焊丝直径契合的通孔；

工作人员辅助将焊丝起始端从两个送丝辊201中间的凹陷处穿入，之后从带极堆焊机头202的中心孔处穿出，之后伺服电机1051带动丝杆105转动，带动连接架106下移，使得焊丝起始端与耐磨板上表面接触，之后接通带极堆焊机头202电源，将焊丝融化填充于耐磨板表面，两个电机B2011带动两个送丝辊201反向转动，连续向带极堆焊机头202的中心孔内部输送焊丝，十字滑台1061工作，带动带极堆焊机头202沿着耐磨板表面移动，对整个耐磨板上表面进行堆焊。

实施例二：

本使用新型中，除上述通过螺杆1032对连接板1031的位置进行调节外，还存在另一种实施方式；

参照图6、7，本实施例中，送丝槽B103上方对称嵌入滑动连接有连接杆1034，且连接杆1034末端延伸至送丝槽B103内部并与连接板1031连接，送丝槽B103上方对称安装有电缸1035，且电缸1035上端通过连接块与连接杆1034上端连接；

电缸1035收缩，带动连接杆1034向下移动，进而带动连接板1031向下移动，第二实施了无需工作人员手动操作，使用更加便捷。

参照图1-7，本实施例中，电机A1022、伺服电缸A1033、电缸1035、伺服电机1051、十字滑台1061、伺服电缸B1071、电机B2011和带极堆焊机头202均通过控制面板与外部电源电性连接。

工作原理：首先工作人员将需要进行堆焊的耐磨板放置于支撑架1上的四个夹板1072之间，之后伺服电缸B1071伸长，带动四个夹板1072分别夹持在耐磨板四侧，对耐磨板进行固定，接着伺服电缸A1033伸长，带动送丝槽B103远离送丝槽A102，之后工作人员辅助将焊丝卷的起始端从送丝槽A102一侧的弧形通槽处穿入，之后从送丝槽A102另一侧的弧形通槽处穿出，并且将焊丝拉紧，处于送丝槽A102内部的焊丝正好卡在送丝槽A102内部的送料辊1021的中间凹陷处，之后伺服电缸A1033收缩，带动送丝槽B103与送丝槽A102重合，之后工作人员同时拧动两个螺杆1032，螺杆1032带动连接板1031向下移动，且还存在另一种实施方式，电缸1035收缩，带动连接杆1034向下移动，进而带动连接板1031向下移动，直至连接板1031下方的送料辊1021与送丝槽A102内部的送料辊1021重合，然后工作人员辅助将焊丝起始端从两个送丝辊201中间的凹陷处穿入，之后从带极堆焊机头202的中心孔处穿出，之后伺服电机1051带动丝杆105转动，带动连接架106下移，使得焊丝起始端与耐磨板上表面接触，最后接通带极堆焊机头202电源，将焊丝融化填充于耐磨板表面，两个电机A1022带动连接板1031下方的送料辊1021与送丝槽A102内部的送料辊1021做反向转动，夹持焊丝缓缓移动，将焊丝向送丝辊201处进行连续输送，两个电机B2011带动两个送丝辊201反向转动，连续向带极堆焊机头202的中心孔内部输送焊丝，十字滑台1061工作，带动带极堆焊机头202沿着耐磨板表面移动，对整个耐磨板上表面进行堆焊。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐磨板堆焊机焊丝上料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上方一侧固定安装有焊丝卷架(101)，且焊丝卷架(101)支架转动连接有焊丝卷；

所述支撑架(1)上方设置有可连续输送焊丝的送丝机构；

所述送丝机构包括送丝槽A(102)、送料辊(1021)、电机A(1022)、送丝槽B(103)、连接板(1031)、螺杆(1032)和伺服电缸A(1033)；

所述支撑架(1)上方靠近焊丝卷架(101)处固定安装有送丝槽A(102)，所述支撑架(1)上方通过伺服电缸A(1033)安装有送丝槽B(103)，且送丝槽B(103)与送丝槽A(102)对应，且送丝槽B(103)和送丝槽A(102)两侧均设置有弧形通槽，所述送丝槽B(103)内部活动连接有连接板(1031)，所述送丝槽B(103)上方对称嵌入螺纹连接有螺杆(1032)，且螺杆(1032)末端延伸至送丝槽B(103)内部并与连接板(1031)转动连接，所述连接板(1031)下方和送丝槽A(102)内部均转动连接有送料辊(1021)，且连接板(1031)下方和送丝槽A(102)内部均至少有十个送料辊(1021)，且相邻的送料辊(1021)之间通过链条传动连接，且送料辊(1021)外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，且送料辊(1021)中部设置有凹陷的，所述连接板(1031)一侧和送丝槽A(102)一侧均安装有电机A(1022)，且电机A(1022)输出轴通过联轴器与对应的送料辊(1021)连接。

2.如权利要求1所述的一种耐磨板堆焊机焊丝上料装置，其特征在于：所述支撑架(1)一侧固定安装有横架(104)，所述横架(104)和支撑架(1)之间固定安装有导向杆(1041)，所述横架(104)和支撑架(1)之间通过伺服电机(1051)转动连接有丝杆(105)，所述丝杆(105)和导向杆(1041)外部共同嵌套滑动连接有连接架(106)，所述连接架(106)下方嵌入安装有十字滑台(1061)。

3.如权利要求2所述的一种耐磨板堆焊机焊丝上料装置，其特征在于：所述十字滑台(1061)配套滑块下方安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)下方通过固定架对称转动连接有送丝辊(201)，且送丝辊(201)中部设置有凹陷，所述支撑块(2)下方的固定架一侧对称安装有电机B(2011)，且两个电机B(2011)输出轴分别通过联轴器与两个送丝辊(201)连接。

4.如权利要求3所述的一种耐磨板堆焊机焊丝上料装置，其特征在于：所述支撑块(2)下方固定安装有带极堆焊机头(202)，且带极堆焊机头(202)对应于两个送丝辊(201)中心处，两个且带极堆焊机头(202)中部设置有与焊丝直径契合的通孔。

5.如权利要求1所述的一种耐磨板堆焊机焊丝上料装置，其特征在于：所述支撑架(1)上方与连接架(106)对应处环绕固定安装有固定板(107)，且固定板(107)数量为四个，所述固定板(107)中部贯穿固定安装有伺服电缸B(1071)，所述伺服电缸B(1071)末端固定安装有夹板(1072)。