CN220278203U - 一种具有自动取料结构的铆合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热片加工技术领域，具体为一种具有自动取料结构的铆合机，包括：箱体，所述箱体的两端内壁之间安装有加工台，所述箱体的两侧侧壁下方皆开设有通槽，所述通槽内设有传送带，所述箱体的一侧外侧壁设有对铆合好的散热片进行自动下料的取料机构。本实用新型通过取料机构的设置，铆合好的散热片向右移动，被传送出箱体，位于吸盘下方后传送带停止传送，而后吸盘吸附住散热片，下料滑块带动下料电动缸移动，使散热片移动至收集箱的上方，然后下料电动缸伸出，使散热片进入收集箱内，吸盘再松开散热片，即完成对散热片的自动取料，使工作人员不用来回移动，只需待在一侧进行放置散热片即可，降低了工作人员的工作量。

Description

一种具有自动取料结构的铆合机

技术领域

本实用新型涉及散热片加工技术领域，具体为一种具有自动取料结构的铆合机。

背景技术

铆合机是一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。

公开号：CN213856877U公开了一种用于医疗仪器上的散热片加工的自动铆合机，涉及一种铆合装置，包括底座，所述底座下方前后左右对称固定连接有垫块，所述底座上方固定连接有箱体，所述箱体左右侧壁中部下方设置有矩形口；所述底座上方固定连接有前后左右对称的支撑腿，所述支撑腿上方固定连接有工作台；所述箱体左右侧壁外侧中部下方固定连接有输送机构；所述箱体后壁外侧中部上方固定连接有驱动机构，所述驱动机构固定连接有左右对称与箱体后壁转动连接的传动机构，所述传动机构滑动连接有转动机构，所述转动机构啮合有铆合机构。本装置结构简单，操作方便，能够一定程度上提高工作人员的工作效率，传动稳定，使用体验感良好。

申请人发现该装铆合机在使用中存在一些不足之处：工作人员在一侧将待铆合的散热片放置在传送带上后，传动带将散热片传送至铆合杆下方进行铆合，而后散热片继续移动被传送出箱体，但是下料时，需要工作人员走去另外一侧进行手动下料，工作人员来回走动，工作量较大。

因此，本实用新型设计一种具有自动取料结构的铆合机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动取料结构的铆合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动取料结构的铆合机，包括：箱体，所述箱体的两端内壁之间安装有加工台，所述箱体的顶部安装气压缸，所述气压缸的输出端连接有升降板，所述升降板的底部设有若干铆合杆，所述箱体的两侧侧壁下方皆开设有通槽，所述通槽内设有传送带，所述箱体的一侧外侧壁设有对铆合好的散热片进行自动下料的取料机构。

优选的，所述升降板的顶部两侧皆安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧壁固定在箱体上。

优选的，所述取料机构包括连接箱，所述连接箱固定安装在箱体的一侧外侧壁上方，所述连接箱的两侧内壁之间转动安装有下料丝杆，所述下料丝杆的一侧与电机的输出端相连接，所述下料丝杆的外侧壁通过螺纹滑动安装有下料滑块，所述连接箱的底部开设有与下料滑块滑动连接的滑槽，所述下料滑块的底部安装有下料电动缸，所述下料电动缸的输出端连接有下料仓，所述下料仓的底部设有若干吸盘，所述箱体的外侧壁安装有抽气泵，所述抽气泵与下料仓通过气管连通。

优选的，所述箱体的两端皆安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有夹板，所述夹板位于加工台的上方。

优选的，两个所述夹板相互靠近的一端皆设有橡胶防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过取料机构的设置，铆合好的散热片向右移动，被传送出箱体，位于吸盘下方后传送带停止传送，而后吸盘吸附住散热片，下料滑块带动下料电动缸移动，使散热片移动至收集箱的上方，然后下料电动缸伸出，使散热片进入收集箱内，吸盘再松开散热片，即完成对散热片的自动取料，使工作人员不用来回移动，只需待在一侧进行放置散热片即可，降低了工作人员的工作量；

2.本实用新型通过电动推杆和夹板的设置，传动带将散热片传送至铆合杆的下方后，停止传送，随后电动推杆带动夹板伸出，对散热片进行夹持，可提高铆合时散热片的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视示意图。

图中：1、箱体；2、加工台；3、气压缸；4、升降板；5、铆合杆；6、伸缩杆；7、通槽；8、传送带；9、取料机构；10、电动推杆；11、夹板；901、连接箱；902、下料丝杆；903、电机；904、下料滑块；905、滑槽；906、下料电动缸；907、下料仓；908、吸盘；909、抽气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自动取料结构的铆合机，包括：箱体1，箱体1的两端内壁之间安装有加工台2，箱体1的顶部安装气压缸3，气压缸3的输出端连接有升降板4，升降板4的底部设有若干铆合杆5，箱体1的两侧侧壁下方皆开设有通槽7，通槽7内设有传送带8，箱体1的一侧外侧壁设有对铆合好的散热片进行自动下料的取料机构9，传动带8包括两个传动辊，传动辊位于箱体1的两侧，且转动安装在箱体1上，传送带安装在传动辊的表面，一个传动辊的一端设有驱动设备，使传送带8顺时针转动。

请参阅图1，在本实施中：升降板4的顶部两侧皆安装有伸缩杆6，伸缩杆6的外侧壁固定在箱体1上，气压缸3带动升降板4升降，使伸缩杆6伸缩，伸缩杆6可提高升降板4的稳定。

请参阅图1-2，在本实施中：取料机构9包括连接箱901，连接箱901固定安装在箱体1的一侧外侧壁上方，连接箱901的两侧内壁之间转动安装有下料丝杆902，下料丝杆902的一侧与电机903的输出端相连接，下料丝杆902的外侧壁通过螺纹滑动安装有下料滑块904，连接箱901的底部开设有与下料滑块904滑动连接的滑槽905，下料滑块904的底部安装有下料电动缸906，下料电动缸906的输出端连接有下料仓907，下料仓907的底部设有若干吸盘908，箱体1的外侧壁安装有抽气泵909，抽气泵909与下料仓907通过气管连通.传送带8将铆合好的散热片送至吸盘908下方后，下料电动缸906带动吸盘908下降与散热片接触，随后抽气泵907抽气，使吸盘908吸附住散热片，下料丝杆902带动下料滑块904移动，使散热片移动至收集箱的上方，随后下料电动缸906继续下降，使散热片进入收集箱内，吸盘908取消对散热片的吸附，即可完成对散热片的下料，收集箱收满后，只需更换即可。

请参阅图2，在本实施中：箱体1的两端皆安装有电动推杆10，电动推杆10的输出端连接有夹板11，夹板11位于加工台2的上方，铆合时，电动推杆10带动夹板11伸出，可对散热片夹持，提高铆合的稳定性。

请参阅图2，在本实施中：两个夹板11相互靠近的一端皆设有橡胶防滑层，橡胶防护层可以提高摩擦力。

工作原理：将待铆合的散热片放置在传送带8上，随后向右被传送至铆合杆5的下方，电动推杆10带动夹板11伸出对散热片进行夹持，提高铆合的稳定性，气压缸3带动升降板4下降使铆合杆5下降对待铆合的散热片进行铆合，铆合后，传送带8带动铆合好的散热片继续向右移动离开箱体1内并位于吸盘908的下方，随后下料电动缸906带动下料仓907下降使吸盘908与散热片接触，抽气泵909抽气，使吸盘908吸附住散热片，随后电机903带动下料丝杆902转动，使下料滑块904带动下料电动缸906移动至收集箱的上方，下料电动缸906下降使散热片进入收集箱内，抽气泵909停止抽气，即可将散热片自动下料至收集箱，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自动取料结构的铆合机，包括：箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两端内壁之间安装有加工台(2)，所述箱体(1)的顶部安装气压缸(3)，所述气压缸(3)的输出端连接有升降板(4)，所述升降板(4)的底部设有若干铆合杆(5)，所述箱体(1)的两侧侧壁下方皆开设有通槽(7)，所述通槽(7)内设有传送带(8)，所述箱体(1)的一侧外侧壁设有对铆合好的散热片进行自动下料的取料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动取料结构的铆合机，其特征在于：所述升降板(4)的顶部两侧皆安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的外侧壁固定在箱体(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动取料结构的铆合机，其特征在于：所述取料机构(9)包括连接箱(901)，所述连接箱(901)固定安装在箱体(1)的一侧外侧壁上方，所述连接箱(901)的两侧内壁之间转动安装有下料丝杆(902)，所述下料丝杆(902)的一侧与电机(903)的输出端相连接，所述下料丝杆(902)的外侧壁通过螺纹滑动安装有下料滑块(904)，所述连接箱(901)的底部开设有与下料滑块(904)滑动连接的滑槽(905)，所述下料滑块(904)的底部安装有下料电动缸(906)，所述下料电动缸(906)的输出端连接有下料仓(907)，所述下料仓(907)的底部设有若干吸盘(908)，所述箱体(1)的外侧壁安装有抽气泵(909)，所述抽气泵(909)与下料仓(907)通过气管连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动取料结构的铆合机，其特征在于：所述箱体(1)的两端皆安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端连接有夹板(11)，所述夹板(11)位于加工台(2)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动取料结构的铆合机，其特征在于：两个所述夹板(11)相互靠近的一端皆设有橡胶防滑层。