CN220278182U - 一种带有防沙眼的旋转型泵壳锻造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于泵壳锻造技术领域，尤其是一种带有防沙眼的旋转型泵壳锻造设备，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括缓冲机构、固定机构和锻造机构，缓冲机构包括工作台、工作台顶部等距离设置的减震组件和减震组件顶部设置的锻造台，固定机构包括锻造台顶部对称设置的调节组件和调节组件相对一侧设置的夹持组件，锻造机构包括工作台顶部设置的支架、支架底部设置的锻造组件和工作台顶部设置的温控组件。本实用新型能够满足对不同型号规格的工件夹持固定需要，同时在锻造冲压的过程中可以进行自动旋转冲压，提高了锻造的效率和生产的安全性，能够对锻造冲压工件进行烘干操作，保证泵壳的干燥和硬度，保证了加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵壳锻造技术领域，尤其涉及一种带有防沙眼的旋转型泵壳锻造设备。
背景技术
锻造是现代化机械制造工业的基础工艺之一，一般来讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经过冷却凝固、清洁处理后得到预定形状、尺寸和性能的铸件机械，泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。泵壳锻造过程中存在以下缺陷或不足：
1、锻造冲压的过程中不能够使得锻造件自动进行旋转冲压，需要人工操作使其旋转，效率低下，安全性差；
2、泵壳在加工过程中还需要保持一定的温度稳定，帮助增加泵壳的干燥和硬度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有防沙眼的旋转型泵壳锻造设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带有防沙眼的旋转型泵壳锻造设备，包括缓冲机构、固定机构和锻造机构；
缓冲机构：所述缓冲机构包括工作台、工作台顶部等距离设置的减震组件和减震组件顶部设置的锻造台；
固定机构：所述固定机构包括锻造台顶部对称设置的调节组件和调节组件相对一侧设置的夹持组件；
锻造机构：所述锻造机构包括工作台顶部设置的支架、支架底部设置的锻造组件和工作台顶部设置的温控组件。
通过上述方案，通过设置有缓冲机构，通过设置有减震组件，能够在锻造冲压过程中对锻造台和锻造台顶部的工件进行缓冲减震，延长使用寿命，通过设置有固定机构，通过设置有调节组件和夹持组件，能够满足对不同型号规格的工件夹持固定需要，同时在锻造冲压的过程中可以进行自动旋转冲压，避免人工旋转锻造件，提高了锻造的效率和生产的安全性，通过设置有锻造机构，通过设置有锻造组件，实现了自动锻造冲压，降低了人工参与度，提高了工作效率，通过设置有温控组件，能够对锻造冲压工件进行烘干操作，保证泵壳的干燥和硬度，保证了加工质量。
优选的，所述减震组件包括工作台顶部等距离设置的缓冲座和缓冲座顶部对称设置的液压阻尼伸缩杆，且液压阻尼伸缩杆输出轴顶部与锻造台底部通过螺栓固定连接，液压阻尼伸缩杆上套设有弹簧。
通过上述方案，确保了减震组件的使用效果。
优选的，所述调节组件包括锻造台顶部对称设置的电动推杆、电动推杆顶部设置的连接块和连接块一侧设置的液压气缸，且电动推杆与连接块连接处设置有橡胶缓冲垫。
通过上述方案，确保了调节组件的正常使用。
优选的，所述夹持组件包括液压气缸输出轴一侧连接的电机箱、电机箱内设置的转动电机和转动电机输出轴连接的夹板，且夹板相对一侧均匀分布有防滑纹。
通过上述方案，确保了夹持组件的使用效果。
优选的，所述锻造组件包括支架底部中心设置的液压油缸、液压油缸输出轴底部设置的安装板和安装板底部通过螺栓固定连接的锻造锤，且支架顶部设置有液压油箱，液压油箱通过管道连接液压油缸。
通过上述方案，确保了锻造组件的正常使用。
优选的，所述温控组件包括工作台顶部一侧设置的加热箱和加热箱顶部设置的鼓风机，且加热箱内等距离设置有电加热丝，加热箱一侧等距离开设有出风口。
通过上述方案，确保了温控组件的使用效果。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的一种带有防沙眼的旋转型泵壳锻造设备，通过设置有缓冲机构，通过设置有减震组件，能够在锻造冲压过程中对锻造台和锻造台顶部的工件进行缓冲减震，延长使用寿命，通过设置有固定机构，通过设置有调节组件和夹持组件，能够满足对不同型号规格的工件夹持固定需要，同时在锻造冲压的过程中可以进行自动旋转冲压，避免人工旋转锻造件，提高了锻造的效率和生产的安全性；
2、本设计的一种带有防沙眼的旋转型泵壳锻造设备，通过设置有锻造机构，通过设置有锻造组件，实现了自动锻造冲压，降低了人工参与度，提高了工作效率，通过设置有温控组件，能够对锻造冲压工件进行烘干操作，保证泵壳的干燥和硬度，保证了加工质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带有防沙眼的旋转型泵壳锻造设备的整体结构三维图；
图2为本实用新型提出的一种带有防沙眼的旋转型泵壳锻造设备的固定机构三维剖视图；
图3为本实用新型提出的一种带有防沙眼的旋转型泵壳锻造设备的温控组件三维剖视图。
图中：1、缓冲机构；2、固定机构；3、锻造机构；11、工作台；12、锻造台；13、缓冲座；14、液压阻尼伸缩杆；15、弹簧；21、电动推杆；22、连接块；23、液压气缸；24、电机箱；25、转动电机；26、夹板；31、支架；32、液压油缸；33、安装板；34、锻造锤；35、液压油箱；36、加热箱；37、鼓风机；38、电加热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-3，一种带有防沙眼的旋转型泵壳锻造设备，包括缓冲机构1、固定机构2和锻造机构3；
缓冲机构1：缓冲机构1包括工作台11、工作台11顶部等距离设置的减震组件和减震组件顶部设置的锻造台12；
为了准确的描述减震组件的连接结构，减震组件包括工作台11顶部等距离设置的缓冲座13和缓冲座13顶部对称设置的液压阻尼伸缩杆14，液压阻尼伸缩杆14输出轴顶部与锻造台12底部通过螺栓固定连接，液压阻尼伸缩杆14上套设有弹簧15。
实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
固定机构2：固定机构2包括锻造台12顶部对称设置的调节组件和调节组件相对一侧设置的夹持组件；
为了准确的描述调节组件的连接结构，调节组件包括锻造台12顶部对称设置的电动推杆21、电动推杆21顶部设置的连接块22和连接块22一侧设置的液压气缸23，电动推杆21与连接块22连接处设置有橡胶缓冲垫；
为了准确的描述夹持组件的连接结构，夹持组件包括液压气缸23输出轴一侧连接的电机箱24、电机箱24内设置的转动电机25和转动电机25输出轴连接的夹板26，夹板26相对一侧均匀分布有防滑纹。
实施例3，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
锻造机构3：锻造机构3包括工作台11顶部设置的支架31、支架31底部设置的锻造组件和工作台11顶部设置的温控组件；
为了准确的描述锻造组件的连接结构，锻造组件包括支架31底部中心设置的液压油缸32、液压油缸32输出轴底部设置的安装板33和安装板33底部通过螺栓固定连接的锻造锤34，支架31顶部设置有液压油箱35，液压油箱35通过管道连接液压油缸32；
为了准确的描述温控组件的连接结构，温控组件包括工作台11顶部一侧设置的加热箱36和加热箱36顶部设置的鼓风机37，加热箱36内等距离设置有电加热丝38，加热箱36一侧等距离开设有出风口。
工作原理：本实用新型为一种带有防沙眼的旋转型泵壳锻造设备，当使用者使用该台设备时，将待加工泵壳放置于锻造台12顶部，由液压油缸32伸长带动安装板33和锻造锤34下降进行冲压，再由液压气缸23伸长，带动夹板26相互靠近，将锻造件夹持，电动推杆21带动连接块22上升，转动电机25启动带动夹板26和锻造件进行旋转，然后电动推杆21带动连接块22下降，将锻造件放在锻造台12，由锻造锤34进行再次冲压，如此反复，完成泵壳的锻造冲压，避免人工旋转锻造件，提高了锻造的效率和生产的安全性，锻造过程中，液压阻尼伸缩杆14、弹簧15和缓冲座13配合，对锻造台12和泵壳进行缓冲减震，同时启动鼓风机37以及电加热丝38，配合加热箱36一侧等距离开设的出风口，对泵壳进行烘干处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带有防沙眼的旋转型泵壳锻造设备，包括缓冲机构(1)、固定机构(2)和锻造机构(3)，其特征在于，缓冲机构(1)：所述缓冲机构(1)包括工作台(11)、工作台(11)顶部等距离设置的减震组件和减震组件顶部设置的锻造台(12)；
固定机构(2)：所述固定机构(2)包括锻造台(12)顶部对称设置的调节组件和调节组件相对一侧设置的夹持组件；
锻造机构(3)：所述锻造机构(3)包括工作台(11)顶部设置的支架(31)、支架(31)底部设置的锻造组件和工作台(11)顶部设置的温控组件。
2.根据权利要求1所述的一种带有防沙眼的旋转型泵壳锻造设备，其特征在于，所述减震组件包括工作台(11)顶部等距离设置的缓冲座(13)和缓冲座(13)顶部对称设置的液压阻尼伸缩杆(14)，且液压阻尼伸缩杆(14)输出轴顶部与锻造台(12)底部通过螺栓固定连接，液压阻尼伸缩杆(14)上套设有弹簧(15)。
3.根据权利要求1所述的一种带有防沙眼的旋转型泵壳锻造设备，其特征在于，所述调节组件包括锻造台(12)顶部对称设置的电动推杆(21)、电动推杆(21)顶部设置的连接块(22)和连接块(22)一侧设置的液压气缸(23)，且电动推杆(21)与连接块(22)连接处设置有橡胶缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的一种带有防沙眼的旋转型泵壳锻造设备，其特征在于，所述夹持组件包括液压气缸(23)输出轴一侧连接的电机箱(24)、电机箱(24)内设置的转动电机(25)和转动电机(25)输出轴连接的夹板(26)，且夹板(26)相对一侧均匀分布有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种带有防沙眼的旋转型泵壳锻造设备，其特征在于，所述锻造组件包括支架(31)底部中心设置的液压油缸(32)、液压油缸(32)输出轴底部设置的安装板(33)和安装板(33)底部通过螺栓固定连接的锻造锤(34)，且支架(31)顶部设置有液压油箱(35)，液压油箱(35)通过管道连接液压油缸(32)。
6.根据权利要求1所述的一种带有防沙眼的旋转型泵壳锻造设备，其特征在于，所述温控组件包括工作台(11)顶部一侧设置的加热箱(36)和加热箱(36)顶部设置的鼓风机(37)，且加热箱(36)内等距离设置有电加热丝(38)，加热箱(36)一侧等距离开设有出风口。
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