CN206643440U - 一种自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料装置，所述底座通过安装板与连接板固定连接，所述送料电机通过主动轴与主动带轮固定连接，所述长导杆通过导向块与移动板滑动连接，所述移动板与压紧气缸固定连接，所述导向块与切料电机固定连接，所述切料电机与圆形锯片固定连接，所述底座通过固定座与输料滑道固定连接，所述底座上设有控制器。该自动上料装置，设置送料电机可以通过主动带轮驱动传动带，通过设置切料电机，可以带动圆形锯片转动，进而将物料切断，设置输料滑道，可以使切下的物料在重力作用下自动到达预定的位置，提高生产便利性，因此，本实用新型设计合理，工作效率高，安装和使用方便，工作噪音小，应用范围广泛，自动化程度高，值得推广。

Description

一种自动上料装置

技术领域

本实用新型属于生产加工技术领域，具体涉及一种自动上料装置。

背景技术

自动送料机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构。即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构。一般具有检测装置，送料装置等。主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。自动送料机送料机专门用于粒料、粉料、片状料的输送，产品应用也十分广泛！在当今社会，越来越多的行业将采用机械化输送。这种自动送料机有较高的精确度，而且又环保,又省时，还大大减少了劳动强度。真正的做到了低成本、高回报。在今飞速发展的年代，这种自动化产品会受到越来越多厂家的青睐与喜欢！当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。除粒料、粉料、片状料，随着精密金属加工的发展，金属棒料的加工逐渐增多，为提高生产效率，棒材送料机被逐渐重视。自动棒材送料机同样机械传动的方式，与自动车床和数控车床等配合使用，自动进料、退料。配备自动棒材送料机以后，每次置料由原来的每次一根变为多根，以8mm为例，目前毅兴机床的自动棒材送料机可送52根，4mm每次可置料102根，大大降低了人工成本。

现在市场上的送料设备均为简单的半自动清洗设备，且这些设备不能实现多工位高效操作，工序复杂，自动化程度低，专利网内和公开文献中未找到相关公开技术，因此，亟需提供一种自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料装置，以解决在自动送料过程中，工序复杂，劳动强度大，自动化程度低，影响后序步骤的工作效率等性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料装置，包括底座，所述底座通过安装板与连接板固定连接，所述安装板通过支板与送料电机固定连接，所述送料电机通过主动轴与主动带轮固定连接，所述主动带轮通过传动带与被动带轮传动连接，所述被动带轮通过被动轴与连接板固定连接，所述安装板与长导杆固定连接，所述长导杆通过导向块与移动板滑动连接，所述移动板与压紧气缸固定连接，所述压紧气缸与推板固定连接，所述推板的一侧设有定板，所述定板与移动板固定连接，所述移动板通过连接块与传动带固定连接，所述被动带轮的右侧设有立板，所述底座通过立板与平移电机固定连接，所述平移电机通过丝杆与导向块传动连接，所述导向块与切料电机固定连接，所述切料电机与圆形锯片固定连接，所述丝杆的右侧设有固定座，所述底座通过固定座与输料滑道固定连接，所述底座上设有控制器，所述送料电机、压紧气缸、平移电机和切料电机通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述丝杆的下侧设有导杆，且导杆通过立板与底座固定连接，导杆的直径小于丝杆，传动块上设有螺纹孔和导向孔。

优选的，所述主动带轮、传动带和被动轴设置为完全相同的两组。

优选的，所述主动轴和被动轴均通过轴承与连接板固定连接。

优选的，所述移动板、压紧气缸、推板、定板、长导杆和连接块设置为完全相同的两组，且每个移动板上设有两个完全相同的导向块，导向块上设有导向孔，导向块和定板均通过焊接方式与移动板固定连接。

优选的，所述固定座上设有角度调节装置，输料滑道与水平面之间的夹角可以根据材料性质进行适当调整。

优选的，所述传动块与切料电机之间、切料电机与圆形锯片均通过螺栓和螺母固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该自动上料装置，采用了安装板与连接板组成安装框架，为动力及其传动机构提供安装和固定条件，设置送料电机可以通过主动带轮驱动传动带，进而带动移动板实现前进和后退等平移运动，通过设置压紧气缸，可以将物料压紧在推板和定板之间，设置两组平移运动部件和压紧部件，可以使得物料的夹紧和进给运动更加平稳，提高送料装置的稳定性，提高设备的使用寿命，通过设置切料电机，可以带动圆形锯片转动，进而将物料切断，根据加工需要分成长度相等或者不等的多段，设置平移电机，可以通过丝杆带动传动块实现平移运动，进而带动切料电机和圆形锯片进行平移，将物料完全切断，设置输料滑道，可以使切下的物料在重力作用下自动到达预定的位置，提高生产便利性，因此，本实用新型设计合理，工作效率高，安装和使用方便，工作噪音小，应用范围广泛，自动化程度高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1底座、2安装板、3连接板、4送料电机、5支板、6主动轴、7主动带轮、8传动带、9被动轴、10被动带轮、11移动板、12导向块、13压紧气缸、14推板、15定板、16长导杆、17连接块、18立板、19平移电机、20丝杆、21导杆、22传动块、23切料电机、24圆形锯片、25固定座、26输料滑道、27控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动上料装置，包括底座1，所述底座1通过安装板2与连接板3固定连接，所述安装板2通过支板5与送料电机4固定连接，所述送料电机4通过主动轴6与主动带轮7固定连接，所述主动带轮7通过传动带8与被动带轮10传动连接，所述被动带轮10通过被动轴9与连接板3固定连接，所述安装板2与长导杆16固定连接，所述长导杆16通过导向块12与移动板11滑动连接，所述移动板11与压紧气缸13固定连接，所述压紧气缸13与推板14固定连接，所述推板14的一侧设有定板15，所述定板15与移动板11固定连接，所述移动板11通过连接块17与传动带8固定连接，所述被动带轮10的右侧设有立板18，所述底座1通过立板18与平移电机19固定连接，所述平移电机19通过丝杆20与导向块12传动连接，所述导向块12与切料电机23固定连接，所述切料电机23与圆形锯片24固定连接，所述丝杆20的右侧设有固定座25，所述底座1通过固定座25与输料滑道26固定连接，所述底座1上设有控制器27，所述送料电机4、压紧气缸13、平移电机19和切料电机23通过导线与控制器27电性连接，所述丝杆20的下侧设有导杆21，且导杆21通过立板18与底座1固定连接，导杆21的直径小于丝杆20，传动块22上设有螺纹孔和导向孔，所述主动带轮7、传动带8和被动轴9设置为完全相同的两组，所述主动轴6和被动轴9均通过轴承与连接板3固定连接，所述移动板11、压紧气缸13、推板14、定板15、长导杆16和连接块17设置为完全相同的两组，且每个移动板11上设有两个完全相同的导向块12，导向块12上设有导向孔，导向块12和定板15均通过焊接方式与移动板11固定连接，所述固定座25上设有角度调节装置，输料滑道26与水平面之间的夹角可以根据材料性质进行适当调整，所述传动块22与切料电机23之间、切料电机23与圆形锯片24均通过螺栓和螺母固定连接。

工作原理：工作时，接通送料电机4、平移电机19、切料电机23和控制器27的电源以及压紧气缸13的气源，将物料放到推板14和定板15之间，控制器27发出信号，压紧气缸13推动推板14将物料夹紧，之后送料电机4转动，通过传动带8带动移动板11向前运动，进而带动物料前进一定的距离，送料电机4停止转动，此时，平移电机19的切料电机23同时开始转动，将物料切断，并且掉落的物料沿着输料滑道26到达指定的位置，最后，送料电机4、平移电机19、切料电机23和以及压紧气缸13同时动作，使各部件回位，进行下一次送料运动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）通过安装板（2）与连接板（3）固定连接，所述安装板（2）通过支板（5）与送料电机（4）固定连接，所述送料电机（4）通过主动轴（6）与主动带轮（7）固定连接，所述主动带轮（7）通过传动带（8）与被动带轮（10）传动连接，所述被动带轮（10）通过被动轴（9）与连接板（3）固定连接，所述安装板（2）与长导杆（16）固定连接，所述长导杆（16）通过导向块（12）与移动板（11）滑动连接，所述移动板（11）与压紧气缸（13）固定连接，所述压紧气缸（13）与推板（14）固定连接，所述推板（14）的一侧设有定板（15），所述定板（15）与移动板（11）固定连接，所述移动板（11）通过连接块（17）与传动带（8）固定连接，所述被动带轮（10）的右侧设有立板（18），所述底座（1）通过立板（18）与平移电机（19）固定连接，所述平移电机（19）通过丝杆（20）与导向块（12）传动连接，所述导向块（12）与切料电机（23）固定连接，所述切料电机（23）与圆形锯片（24）固定连接，所述丝杆（20）的右侧设有固定座（25），所述底座（1）通过固定座（25）与输料滑道（26）固定连接，所述底座（1）上设有控制器（27），所述送料电机（4）、压紧气缸（13）、平移电机（19）和切料电机（23）通过导线与控制器（27）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述丝杆（20）的下侧设有导杆（21），且导杆（21）通过立板（18）与底座（1）固定连接，导杆（21）的直径小于丝杆（20），传动块（22）上设有螺纹孔和导向孔。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述主动带轮（7）、传动带（8）和被动轴（9）设置为完全相同的两组。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述主动轴（6）和被动轴（9）均通过轴承与连接板（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述移动板（11）、压紧气缸（13）、推板（14）、定板（15）、长导杆（16）和连接块（17）设置为完全相同的两组，且每个移动板（11）上设有两个完全相同的导向块（12），导向块（12）上设有导向孔，导向块（12）和定板（15）均通过焊接方式与移动板（11）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述固定座（25）上设有角度调节装置，输料滑道（26）与水平面之间的夹角可以根据材料性质进行适当调整。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述传动块（22）与切料电机（23）之间、切料电机（23）与圆形锯片（24）均通过螺栓和螺母固定连接。