CN220278161U - 一种高效电子元件针脚修裁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种高效电子元件针脚修裁机，包括：裁刀组件，所述裁刀组件包括下裁刀、限位板、刀板座；所述刀板座设有与下裁刀对应的裁切边刃；所述限位板设有与电子元件针脚对应的抵持槽，且限位板设于所述下裁刀上端，所述限位板与所述下裁刀之间设有第一容纳槽，所述刀板座设有与所述限位板对应的第二容纳槽；驱动装置，驱动装置动力输出端与所述下裁刀及所述限位板连接，用于驱动其相对刀板座移动；当所述驱动装置驱动所述下裁刀移动与刀板座配合裁切电子元件针脚时，所述限位板伸入所述第二容纳槽，所述裁切边刃伸入所述第一容纳槽；送料装置，所述送料装置用于输送电子元件原料经过所述裁刀组件。所述下裁刀的刀刃为斜刃。

Description

一种高效电子元件针脚修裁机

技术领域

本申请涉及电子元件加工装置技术领域，具体是一种高效电子元件针脚修裁机。

背景技术

电子元件，例如电容、电阻、二极管、三极管等，是常常设置在电路板上的元件；其体型一般比较微小，通过焊接连接的方式安装在电路板上，在将电子元件焊接到电路板前，还需要进行一系列的加工操作，比如整形针脚。

整形针脚中有一个项目是将对电子元件针脚有整齐度要求的电子元件针脚修裁为针脚平齐的或者具有其它要求长度的结构；在过去的生产工艺中，电子元件每个独立生产，再交由工人逐个利用手动裁切机或者自动裁切机进行修裁电子元件的针脚，加工速度慢，生产效率低，工人劳动强度大。随着电子元件的生产工艺改进，电子元件不再是单个单个地生产出来，而是将电子元件的工作部分成型在基带料上，形成带状板料成批规整的生产出来，那么传统常规的手动裁切机或者自动裁切机不再适用这种新机构的电子元件原料针脚修裁。

因此目前亟需一种新型的针脚修裁机构，来应对这种新型的电子元件板带状原料上的电子元件针脚修裁。

实用新型内容

本实用新型主要针对以上问题，提出了一种高效电子元件针脚修裁机，旨在解决背景技术中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效电子元件针脚修裁机，包括：裁刀组件，所述裁刀组件包括下裁刀、限位板、刀板座；所述刀板座设有与所述下裁刀对应的裁切边刃；所述限位板设有与电子元件针脚对应的抵持槽，且所述限位板设于所述下裁刀上端，所述限位板与所述下裁刀之间设有第一容纳槽，所述刀板座设有与所述限位板对应的第二容纳槽；

驱动装置，所述驱动装置动力输出端与所述下裁刀及所述限位板连接，用于驱动其相对所述刀板座移动；当所述驱动装置驱动所述下裁刀移动与所述刀板座配合裁切电子元件针脚时，所述限位板伸入所述第二容纳槽，所述裁切边刃伸入所述第一容纳槽；

送料装置，所述送料装置用于输送电子元件原料经过所述裁刀组件。

进一步地，所述下裁刀的刀刃为斜刃。

进一步地，包括连接座，所述下裁刀、限位板通过所述连接座与所述驱动装置动力输出端连接，所述下裁刀、限位板与所述连接座可拆卸连接。

进一步地，包括弹性件、与所述连接座连接的盖板，所述连接座内设有滑槽，所述限位板设有条形孔，所述盖板下端设有伸入所述条形孔内的限位柱；所述弹性件两端分别抵持所述限位板远离所述抵持槽的一端及所述滑槽槽壁；所述盖板与所述连接座将所述限位板围合在所述滑槽中。

进一步地，包括导向滑座，所述连接座与所述导向滑座滑动连接。

进一步地，所述抵持槽设有对称的导向斜面。

进一步地，包括机架、围合端盖，所述机架边缘设有导向立边；所述围合端盖将所述驱动装置围合在内，且所述围合端盖外壁与所述导向立边围合出容电子元件板料通过的输料槽。

进一步地，所述输料槽的出料口设有裁断装置。

进一步地，包括上料装置，所述上料装置包括上料导向组件、与所述机架连接的料斗；所述上料导向组件包括与所述机架连接的连接架、与所述连接架转动连接的上料轮、与所述上料轮外周配合的挡板、与所述连接架连接的换向导板；所述上料轮外周设有与电子元件带状板料上电子元件间隔间隙对应的拨动凸起件；所述换向导板与所述连接架围合有换向上料槽，所述换向导板于所述换向上料槽内的一端面设有换向斜面；所述换向上料槽的出料口与所述输料槽的进料口衔接。

进一步地，所述送料装置包括电机、传感器、与所述电机动力输出端连接的走料盘；所述走料盘外周设有与电子元件带状板料上电子元件间隔间隙对应的拨动凸起件；所述电机动力输出轴外壁设有转动量参考件，所述传感器用于采集所述转动量参考件的经过信息。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高效电子元件针脚修裁机，送料装置的输送节距与抵持槽的间距，电子元件带状板料上的电子元件间距相对应，可以使得每次送料，电子元件带状板料上的电子元件针脚对应到抵持槽的位置，做到精准裁切，当抵持槽的数量越多，驱动装置一次行程裁切的针脚数量越多，通过这种自动化的修裁机器，大幅度地提高了生产效率以及加工精度，提升了良品率，降低了工人的劳动强度，由此，这种裁刀组件应对电子元件带状板料上的针脚修裁，可以很好的适配，解决了裁切后针脚余料部分变形不能运输的问题。

附图说明

图1为本申请一种高效电子元件针脚修裁机结构示意图。

图2为本申请一种高效电子元件针脚修裁机结构分解示意图。

图3为本申请一种高效电子元件针脚修裁机的裁刀组件、驱动装置相关组件结构示意图。

图4为本申请一种高效电子元件针脚修裁机的裁刀组件俯视图。

图5为本申请一种高效电子元件针脚修裁机的裁刀组件侧视图。

图6为本申请一种高效电子元件针脚修裁机的连接座、盖板分解结构示意图。

图7为本申请一种高效电子元件针脚修裁机的上料导向组件结构示意图。

图8为本申请一种高效电子元件针脚修裁机的上料导向组件结构分解示意图。

图9为本申请一种高效电子元件针脚修裁机的送料装置结构示意图。

图中所示的附图标记：1、裁刀组件；110、下裁刀；120、限位板；121、抵持槽；122、条形孔；123、导向斜面；130、刀板座；131、裁切边刃；140、第一容纳槽；150、第二容纳槽；2、驱动装置；3、送料装置；310、电机；320、传感器；330、走料盘；340、转动量参考件；4、连接座；410、滑槽；5、盖板；510、限位柱；6、导向滑座；7、机架；710、导向立边；750、输料槽；8、围合端盖；9、裁断装置；910、剪切刀；920、驱动气缸；10、上料装置；1010、上料导向组件；1011、连接架；1012、上料轮；1013、挡板；1014、换向导板；10141、换向斜面；1020、料斗；11、拨动凸起件；12、安全光栅。

具体实施方式

请参照图1－图9，本实施例提供了一种高效电子元件针脚修裁机，包括：

裁刀组件1，所述裁刀组件1包括下裁刀110、限位板120、刀板座130；所述刀板座130设有与所述下裁刀110对应的裁切边刃131；所述限位板120设有与电子元件针脚对应的抵持槽121，且所述限位板120设于所述下裁刀110上端，所述限位板120与所述下裁刀110之间设有第一容纳槽140，所述刀板座130设有与所述限位板120对应的第二容纳槽150；

驱动装置2，所述驱动装置2动力输出端与所述下裁刀110及所述限位板120连接，用于驱动其相对所述刀板座130移动；当所述驱动装置2驱动所述下裁刀110移动与所述刀板座130配合裁切电子元件针脚时，所述限位板120伸入所述第二容纳槽150，所述裁切边刃131伸入所述第一容纳槽140；

送料装置3，所述送料装置3用于输送电子元件原料经过所述裁刀组件1。

在进行裁切电子元件带状板料时，送料装置3输送电子元件原料经过所述裁刀组件1，使电子元件原料上的针脚与抵持槽121对应，接着驱动装置2驱动限位板120与所述下裁刀110一起向靠近刀板座130的方向移动，下裁刀110的刀刃与刀板座130的裁切边刃131剪切电子元件的针脚，期间由于抵持槽121对针脚余料部分进行抵持以及限制活动，相比传统的平刃无额外限位机构，抵持槽121收容针脚余料部分能够防止其发生任意变形，因为电子元件带状板料上的针脚余料部分发生变形后，会使电子元件带状板料变得不规整，针脚余料部分作为细长具有塑形的金属，变形后会弯折伸出电子元件带状板料外部，对送料装置3输送带来困难，以及为后续下料带来困难。

裁切时及裁切后，刀板座130上第二容纳槽150下的结构附带裁切边刃131会一起伸入到第一容纳槽140中，限位板120端头附带抵持槽121伸入到第二容纳槽150中，但第二容纳槽150深度会使抵持槽121不会完全伸入到第二容纳槽150内，因为还要给针脚余料部分提供容纳限位空间。裁切完毕，驱动装置2带动下裁刀110、限位板120相对刀板座130回退远离，送料装置3驱动电子元件原料整体移动相应节距，然后进行下一个行程的加工，如此往复循环加工。

限位板120上抵持槽121的数量与所要裁切的针脚数量相对应，于此不做限制，送料装置3的输送节距与抵持槽121的间距，电子元件带状板料上的电子元件间距相对应，可以使得每次送料，电子元件带状板料上的电子元件针脚对应到抵持槽121的位置，做到精准裁切，当抵持槽121的数量越多，驱动装置2一次行程裁切的针脚数量越多，通过这种自动化的修裁机器，大幅度地提高了生产效率以及加工精度，提升了良品率，降低了工人的劳动强度，由此，这种裁刀组件1应对电子元件带状板料上的针脚修裁，可以很好的适配，解决了裁切后针脚余料部分变形不能运输的问题。

请参照图4，所述下裁刀110的刀刃为斜刃。

通过这种设计，使得下裁刀110的刀刃可以一次对一根针脚进行裁切，待驱动装置2驱动行程走完，电子元件带状板料上一组要裁切的针脚逐个全部裁切完毕，这种结构能够很好的节省驱动装置2的功率，避免同时裁切多个针脚，主要大的力量工具，采用大功率驱动装置2，造成成本上升。

请参照图3－图6，包括连接座4，所述下裁刀110、限位板120通过所述连接座4与所述驱动装置2动力输出端连接，所述下裁刀110、限位板120与所述连接座4可拆卸连接。

下裁刀110属于消耗品，多次使用后会导致刀刃疲劳度达到特定值报废，这种可拆卸连接的方式方便更换下裁刀110。

请参照图3－图6，包括弹性件(未图示)、与所述连接座4连接的盖板5，所述连接座4内设有滑槽410，所述限位板120设有条形孔122，所述盖板5下端设有伸入所述条形孔122内的限位柱510；所述弹性件两端分别抵持所述限位板120远离所述抵持槽121的一端及所述滑槽410槽壁；所述盖板5与所述连接座4将所述限位板120围合在所述滑槽410中。

在一些实施例中，弹性件为弹簧，限位板120在弹性件弹性力的抵持下，下裁刀110先去抵持电子元件针脚的余料部分与电子元件接触，使其被裁切时，防止电子元件针脚的余料部分发生变形。条形孔122与限位柱510配合限制着限位板120在滑槽410中的活动范围，以及活动方向的导向，使其移动方向更加精准，防止偏移带动针脚余料部分发生变形。

请参照图3－图6，包括导向滑座6，所述连接座4与所述导向滑座6滑动连接。

由于下裁刀110、限位板120是连接到连接座4上的，间接与驱动装置2的动力输出端连接，通过导向滑座6，可以为连接座4的移动方向提供限制与导向，增加运行的精准度，提高修裁电子元件针脚的质量。

请参照图4，所述抵持槽121设有对称的导向斜面123。

当电子元件原料上料出现一些偏差时，在限位板120的抵持槽121先去接触电子元件的过程中，针脚与导向斜面123接触，被导向斜面123带动到预定位置，进行后续的下裁刀110的刀刃与裁切边刃131配合剪切电子元件的针脚。在俯视视角中，抵持槽121导向斜面123的边缘轮廓大致呈“V”形。

请参照图1和图2、图9，包括机架7、围合端盖8，所述机架7边缘设有导向立边710；所述围合端盖8将所述驱动装置2围合在内，且所述围合端盖8外壁与所述导向立边710围合出容电子元件板料通过的输料槽750。

在一些实施例中，围合端盖8不仅将所述驱动装置2围合在内起到防护作用，围合端盖8上还设置一系列控制按键位合理利用空间，而且围合端盖8外壁与所述导向立边710围合出容电子元件板料通过的输料槽750，一举三用，设计巧妙。

在一些实施例中，驱动装置2可以为气缸，其动力输出端是活塞杆端部。

请参照图2，所述输料槽750的出料口设有裁断装置9。

裁断装置9包括剪切刀910和驱动气缸920，当前序裁刀组件1及驱动装置2配合加工修裁后的电子元件带状板料达到预定长度，即可以利用驱动气缸920的活塞杆伸缩带动剪切刀910对电子元件带状板料裁切分离，方便快捷。

请参照图1和图2、图7和图8，包括上料装置10，所述上料装置10包括上料导向组件1010、与所述机架7连接的料斗1020；所述上料导向组件1010包括与所述机架7连接的连接架1011、与所述连接架1011转动连接的上料轮1012、与所述上料轮1012外周配合的挡板1013、与所述连接架1011连接的换向导板1014；所述上料轮1012外周设有与电子元件带状板料上电子元件间隔间隙对应的拨动凸起件11；所述换向导板1014与所述连接架1011围合有换向上料槽，所述换向导板1014于所述换向上料槽内的一端面设有换向斜面10141；所述换向上料槽的出料口与所述输料槽750的进料口衔接。

料斗1020用于储放待加工的电子元件带状板料原料，原料的端部穿过挡板1013与上料轮1012之间的空隙，电子元件带状板上电子元件的空隙被拨动凸起件11插入，由此上料轮1012转动可以带动电子元件带状板料前进到换向上料槽中，再进入到输料槽750的进料口中上料。在一些实施例中，换向导板1014与换向上料槽并非必需的，只是料斗1020中电子元件带状板料的空间朝向与输料槽750、裁刀组件1处裁切位的摆放方向不一致时，需要利用换向导板1014与换向上料槽进行引导调整为一致的。

请参照图1和图9，所述送料装置3包括电机310、传感器320、与所述电机动力310输出端连接的走料盘330；所述走料盘330外周设有与电子元件带状板料上电子元件间隔间隙对应的拨动凸起件11；所述电机310动力输出轴外壁设有转动量参考件340，所述传感器320用于采集所述转动量参考件340的经过信息。

转动量参考件340在一些实施例中，为盘状结构，其上具有多个间隙，每个间隙绕转动量参考件340的周向按相同角度均布，传感器320是型号为松下PM-L25的U型微型光电传感器，可以采集转动量参考件340上的间隙随电机310动力输出轴转动角度的信息，再将该信息发送到上位机中进行处理，上位机控制电机310的启停，以达到电机310带动走料盘330转动量，控制拨动凸起件11带动电子元件带状板料的进给节距进给量，由此可以适应这种电子元件带状板料上的针脚修裁输送上料的需要。走料盘330位于下裁刀110的下方。

优选的，裁刀组件1上方设有安全光栅12。

Claims (10)

1.一种高效电子元件针脚修裁机，其特征在于，包括：

裁刀组件，所述裁刀组件包括下裁刀、限位板、刀板座；所述刀板座设有与所述下裁刀对应的裁切边刃；所述限位板设有与电子元件针脚对应的抵持槽，且所述限位板设于所述下裁刀上端，所述限位板与所述下裁刀之间设有第一容纳槽，所述刀板座设有与所述限位板对应的第二容纳槽；

驱动装置，所述驱动装置动力输出端与所述下裁刀及所述限位板连接，用于驱动其相对所述刀板座移动；当所述驱动装置驱动所述下裁刀移动与所述刀板座配合裁切电子元件针脚时，所述限位板伸入所述第二容纳槽，所述裁切边刃伸入所述第一容纳槽；

送料装置，所述送料装置用于输送电子元件原料经过所述裁刀组件。

2.根据权利要求1所述的一种高效电子元件针脚修裁机，其特征在于，所述下裁刀的刀刃为斜刃。

3.根据权利要求1所述的一种高效电子元件针脚修裁机，其特征在于，包括连接座，所述下裁刀、限位板通过所述连接座与所述驱动装置动力输出端连接，所述下裁刀、限位板与所述连接座可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效电子元件针脚修裁机，其特征在于，包括弹性件、与所述连接座连接的盖板，所述连接座内设有滑槽，所述限位板设有条形孔，所述盖板下端设有伸入所述条形孔内的限位柱；所述弹性件两端分别抵持所述限位板远离所述抵持槽的一端及所述滑槽槽壁；所述盖板与所述连接座将所述限位板围合在所述滑槽中。

5.根据权利要求3所述的一种高效电子元件针脚修裁机，其特征在于，包括导向滑座，所述连接座与所述导向滑座滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效电子元件针脚修裁机，其特征在于，所述抵持槽设有对称的导向斜面。

7.根据权利要求1所述的一种高效电子元件针脚修裁机，其特征在于，包括机架、围合端盖，所述机架边缘设有导向立边；所述围合端盖将所述驱动装置围合在内，且所述围合端盖外壁与所述导向立边围合出容电子元件板料通过的输料槽。

8.根据权利要求7所述的一种高效电子元件针脚修裁机，其特征在于，所述输料槽的出料口设有裁断装置。

9.根据权利要求7所述的一种高效电子元件针脚修裁机，其特征在于，包括上料装置，所述上料装置包括上料导向组件、与所述机架连接的料斗；所述上料导向组件包括与所述机架连接的连接架、与所述连接架转动连接的上料轮、与所述上料轮外周配合的挡板、与所述连接架连接的换向导板；所述上料轮外周设有与电子元件带状板料上电子元件间隔间隙对应的拨动凸起件；所述换向导板与所述连接架围合有换向上料槽，所述换向导板于所述换向上料槽内的一端面设有换向斜面；所述换向上料槽的出料口与所述输料槽的进料口衔接。

10.根据权利要求1所述的一种高效电子元件针脚修裁机，其特征在于，所述送料装置包括电机、传感器、与所述电机动力输出端连接的走料盘；所述走料盘外周设有与电子元件带状板料上电子元件间隔间隙对应的拨动凸起件；所述电机动力输出轴外壁设有转动量参考件，所述传感器用于采集所述转动量参考件的经过信息。