CN220278071U - 一种用于制造方形拉深件的拉深模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制造方形拉深件的拉深模具，包括上模组件、下模组件，上模组件、下模组件之间设有用于拉深坯料的模腔，坯料外周面与模腔内周壁之间形成拉深间隙，模腔对应坯料的拉深处设有靠板，坯料与模腔之间通过靠板进行拉深间隙补偿，靠板拆装在模腔上，以适应拉深不同厚度的坯料。模腔对应坯料的拉深处设有靠板，模腔内侧四个平面增加靠板，靠板与下模组件凸模之间的间距等于坯料的厚度，拉深时，坯料紧贴着凸模往下流动，不会起皱折，稳定性很高。

Description

一种用于制造方形拉深件的拉深模具

技术领域

本实用新型涉及工件拉深技术领域，特别涉及一种用于制造方形拉深件的拉深模具。

背景技术

参见图5，传统的拉深模结构(包括圆形和方形工件)，凹模和凸模的间隙就比坯料厚度大(间隙＝T+KT,T是坯料厚度，K是加厚系数，一般取坯料厚度％10至％20)，为了减少工件擦伤，还把凹模垫板和垫块间隙加大，让这些板和工件之间有一定的距离，生产时不会触碰到工件，可以理解为坯料外周面与拉深模腔内周壁之间形成较大的拉深间隙，防止工件拉深时，由于摩擦产生擦伤。

但上述结构，这样会使坯件在凸凹模间拉深流动时，坯件流动失去稳定性，容易引起皱折，严重时会使工件侧壁起波浪形。

若是方形工件，当工件从模具内取出后，会释放应力，导致四个侧面凹陷，严重影响外观和装配要求。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种用于制造方形拉深件的拉深模具，模腔对应坯料的拉深处设有靠板，模腔内侧四个平面增加靠板，靠板与下模组件凸模之间的间距等于坯料的厚度，拉深时，坯料紧贴着凸模往下流动，不会起皱折，稳定性很高。若有工件需要有圆角，则四个圆角的拉深间隙需要按T+KT设置。方形件按此结构拉深后，方形件四个外侧面比较平整，尤其对于厚度较大的坯料。

按此目的设计的一种用于制造方形拉深件的拉深模具，包括上模组件、下模组件，上模组件、下模组件之间设有用于拉深坯料的模腔，坯料外周面与模腔内周壁之间形成拉深间隙，模腔对应坯料的拉深处设有靠板，坯料与模腔之间通过靠板进行拉深间隙补偿，靠板拆装在模腔上，以适应拉深不同厚度的坯料。模腔对应坯料的拉深处设有靠板，模腔内侧四个平面增加靠板，靠板与下模组件凸模之间的间距等于坯料的厚度，拉深时，坯料紧贴着凸模往下流动，不会起皱折，稳定性很高。若有工件需要有圆角，则四个圆角的拉深间隙需要按T+KT设置。方形件按此结构拉深后，方形件四个外侧面比较平整，尤其对于厚度较大的坯料。

上模组件包括形成凹模的若干个凹模垫块，下模组件包括凸模块，每个凹模垫块上设有靠板，靠板拆装固定在相应的凹模垫块上，凸模块与每个凹模垫块靠板之间形成坯料拉深间隙；或者，凸模块的外周侧设有靠板。靠板可以安装在上模组件或下模组件上，靠板安装在上模组件进行拉深坯料时，坯料紧贴着凸模往下流动；靠板安装在下模组件进行拉深坯料时，坯料紧贴着靠板往下流动。

凸模块与每个凹模垫块靠板之间的坯料拉深间隙为L1，凸模块与每个凹模垫块之间的间隙为L2，L1小于L2。通过设置靠板，凸模块、凹模垫块的加工尺寸精度可以降低，通过靠板可以弥补凸模块、凹模垫块之间的配合间隙，凸模块与每个凹模垫块靠板之间的坯料拉深间隙为L1，靠板与下模组件凸模之间的间距L1等于坯料的厚度，坯料拉深时，坯料紧贴着凸模块往下流动，变形空间小，同时不会因较大的拉深间隙而出现外表面起皱的现象。凸模块外表面可以加工成光滑的平面，或者对凸模块外表面喷上涂层，减少拉深时坯料与凸模块外表面产生的摩擦力。

上模组件还包括弹性活动设置在凹模上的上模卸料板，上模组件、下模组件开模，坯料拉深成型后的工件通过上模卸料板脱离上模组件的凹模，便于取料。

上模卸料板与靠板之间设有线性导向面，上模卸料板通过线性导向面弹性式线性运动在上模组件的凹模上。

上模组件还包括上模座，下模组件包括下模座，上模座与下模座设有导向开合结构，上模座通过导向开合结构沿下模座方向进行上下运动。

上模组件还包括上模垫板，上模垫板与上模座固定连接，凹模垫块拆装在上模垫板，靠板通过凹模垫块拆装在上模组件上，以在同一模具上实现拉深出不同厚度的工件。

上模组件还包括与凹模垫块配合连接上模压料板，下模座还包括与上模压料板相对应设置的下模压料板，上模压料板与下模压料板之间的间隔形成压设坯料间隙。

下模组件还包括支承凸模块的凸模垫板，凸模块拆装固定在凸模垫板上，凸模垫板拆装在下模座上。

上模组件顶部与冲压机的动模板固定连接，下模组件的底部固定在冲压机定模板上。

本实用新型有益效果如下：

模腔对应坯料的拉深处设有靠板，模腔内侧四个平面增加靠板，靠板与下模组件凸模之间的间距等于坯料的厚度，拉深时，坯料紧贴着凸模往下流动，不会起皱折，稳定性很高。若有工件需要有圆角，则四个圆角的拉深间隙需要按T+KT设置。方形件按此结构拉深后，方形件四个外侧面比较平整，尤其对于厚度较大的坯料。

附图说明

图1为本实用新型一实施例拉深模具合模结构示意图。

图2为本实用新型一实施例拉深模具上模组件设有靠板结构示意图。

图3为本实用新型一实施例拉深模具开模结构示意图。

图4为本实用新型一实施例坯料拉深后的结构示意图。

图5为现有技术的拉深模具合模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，一种用于制造方形拉深件的拉深模具，包括上模组件1、下模组件2，上模组件1、下模组件2之间设有用于拉深坯料3的模腔4，坯料3外周面与模腔4内周壁之间形成拉深间隙6，模腔4对应坯料3的拉深处设有靠板5，坯料3与模腔4之间通过靠板5进行拉深间隙补偿，靠板5拆装在模腔4上，以拉深出不同厚度的工件。

上模组件1包括形成凹模的若干个凹模垫块7，下模组件2包括凸模块8，每个凹模垫块7上设有靠板5，靠板5拆装固定在相应的凹模垫块7上，凸模块8与每个凹模垫块7靠板5之间形成坯料拉深间隙；或者，凸模块8的外周侧设有靠板5。

凸模块8与每个凹模垫块7靠板5之间的坯料拉深间隙为L1，凸模块8与每个凹模垫块7之间的间隙为L2，L1小于L2。

上模组件1还包括弹性活动设置在凹模上的上模卸料板9，上模组件1、下模组件2开模，坯料3拉深成型后的工件通过上模卸料板9脱离上模组件1的凹模。

上模卸料板9与靠板5之间设有线性导向面，上模卸料板9通过线性导向面弹性式线性运动在上模组件1的凹模上。

上模组件1还包括上模座10，下模组件2包括下模座11，上模座10与下模座11设有导向开合结构12，上模座10通过导向开合结构12沿下模座11方向进行上下运动。

在本实施例中，导向开合结构12包括设置在上模座10上导向柱、设置在下模座11上的导向套筒，导向柱通过连接法兰固定在上模座10上。

上模组件1还包括上模垫板13，上模垫板13与上模座10固定连接，凹模垫块7拆装在上模垫板13，靠板5通过凹模垫块7拆装在上模组件1上，以在同一模具上实现拉深出不同厚度的工件。

在本实施例中，上模座10、上模垫板13之间设有安装压缩弹簧的安装腔。

上模组件1还包括与凹模垫块7配合连接上模压料板14，下模座11还包括与上模压料板14相对应设置的下模压料板15，上模压料板14与下模压料板15之间的间隔形成压设坯料间隙。

拉深时，上模组件1与下模组件2合模状态下，首先上模压料板14先把坏料3压在下模压料板15上，然后才开始拉深成型。

下模组件2还包括支承凸模块8的凸模垫板16，凸模块8拆装固定在凸模垫板16上，凸模垫板16拆装在下模座11上。凸模块8通过螺钉固定在凸模垫板16上。

在本实施例中，下模座11对应凸模垫板16外周侧设有凸模垫板靠块17，下模压料板15支承在凸模垫板靠块17上，下模压料板15通过螺钉固定在凸模垫板靠块17上，凸模垫板靠块17通过螺钉固定在下模座11上。

上模组件1顶部与冲压机的动模板固定连接，下模组件2的底部固定在冲压机定模板上。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于制造方形拉深件的拉深模具，包括上模组件（1）、下模组件（2），上模组件（1）、下模组件（2）之间设有用于拉深坯料（3）的模腔（4），坯料（3）外周面与模腔（4）内周壁之间形成拉深间隙（6），其特征在于：模腔（4）对应坯料（3）的拉深处设有靠板（5），坯料（3）与模腔（4）之间通过靠板（5）进行拉深间隙补偿，靠板（5）拆装在模腔（4）上，以适应拉深不同厚度的坯料（3）。

2.根据权利要求1所述用于制造方形拉深件的拉深模具，其特征在于：上模组件（1）包括形成凹模的若干个凹模垫块（7），下模组件（2）包括凸模块（8），每个凹模垫块（7）上设有靠板（5），靠板（5）拆装固定在相应的凹模垫块（7）上，凸模块（8）与每个凹模垫块（7）靠板（5）之间形成坯料拉深间隙；或者，凸模块（8）的外周侧设有靠板（5）。

3.根据权利要求2所述用于制造方形拉深件的拉深模具，其特征在于：凸模块（8）与每个凹模垫块（7）靠板（5）之间的坯料拉深间隙为L1，凸模块（8）与每个凹模垫块（7）之间的间隙为L2，L1小于L2。

4.根据权利要求2所述用于制造方形拉深件的拉深模具，其特征在于：上模组件（1）还包括弹性活动设置在凹模上的上模卸料板（9），上模组件（1）、下模组件（2）开模，坯料（3）拉深成型后的工件通过上模卸料板（9）脱离上模组件（1）的凹模。

5.根据权利要求4所述用于制造方形拉深件的拉深模具，其特征在于：上模卸料板（9）与靠板（5）之间设有线性导向面，上模卸料板（9）通过线性导向面弹性式线性运动在上模组件（1）的凹模上。

6.根据权利要求2所述用于制造方形拉深件的拉深模具，其特征在于：上模组件（1）还包括上模座（10），下模组件（2）包括下模座（11），上模座（10）与下模座（11）设有导向开合结构（12），上模座（10）通过导向开合结构（12）沿下模座（11）方向进行上下运动。

7.根据权利要求6所述用于制造方形拉深件的拉深模具，其特征在于：上模组件（1）还包括上模垫板（13），上模垫板（13）与上模座（10）固定连接，凹模垫块（7）拆装在上模垫板（13），靠板（5）通过凹模垫块（7）拆装在上模组件（1）上，以在同一模具上实现拉深出不同厚度的工件。

8.根据权利要求6所述用于制造方形拉深件的拉深模具，其特征在于：上模组件（1）还包括与凹模垫块（7）配合连接上模压料板（14），下模座（11）还包括与上模压料板（14）相对应设置的下模压料板（15），上模压料板（14）与下模压料板（15）之间的间隔形成压设坯料间隙。

9.根据权利要求6所述用于制造方形拉深件的拉深模具，其特征在于：下模组件（2）还包括支承凸模块（8）的凸模垫板（16），凸模块（8）拆装固定在凸模垫板（16）上，凸模垫板（16）拆装在下模座（11）上。

10.根据权利要求1所述用于制造方形拉深件的拉深模具，其特征在于：上模组件（1）顶部与冲压机的动模板固定连接，下模组件（2）的底部固定在冲压机定模板上。