CN220277954U - 一种碳钢折弯变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碳钢折弯变形装置，属于折弯装置技术领域，包括：机架、折弯垫台、侧架、压弯机构、限位抵挡机构；所述折弯垫台固定于机架上，所述压弯机构设置于折弯垫台上方，两者配合实现压弯；限位抵挡机构设置于折弯垫台侧面，用于抵挡钢板使其相对固定。本实用新型压弯刀由气缸带动，可满足大多数规格钢板和钢筋的压弯需求；可拆卸的垫板和压弯刀可根据需要更换不同类型，实现不同种类的折弯操作，提高了设备的泛用性。

Description

一种碳钢折弯变形装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体涉及一种碳钢折弯变形装置。

背景技术

碳钢制成钢板或钢筋后需折弯变形为各种形状，现一般采用折弯装置实现钢板钢筋的折弯。折弯装置可分为手动折弯装置和自动折弯装置，手动折弯装置结构简单，由人体发力压弯钢板，作用方式固定，作用力小，适用范围窄。自动折弯装置由电脑控制，气缸等为动力源，可适配各种规格的钢板钢筋折弯，且效率高效，但设备成本高，导致其泛用性不高。为此，本实用新型提供一种具有多种折弯形式的碳钢折弯变形装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种碳钢折弯变形装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种碳钢折弯变形装置，包括：机架、折弯垫台、侧架、压弯机构、限位抵挡机构；

所述折弯垫台包括垫台底座、垫板；所述垫台底座固定于所述机架顶部；所述垫板顶部开设凹槽，可拆卸固定于所述垫台底座上；

所述侧架固定于所述机架顶部，包括竖直部和固定于所述竖直部顶部的水平部，所述水平部延伸至所述折弯垫台上方；

所述压弯机构包括压弯底座、压弯刀；所述压弯底座连接于所述水平部底部，由气缸带动下压；所述压弯刀可拆卸连接于所述压弯底座底部，与所述垫板相对应，且底部设置为与所述凹槽相适配的凸起结构；

所述限位抵挡机构设置于所述竖直部，包括一挡板；所述挡板端部平齐于所述垫板顶部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述垫台底座顶部开设有滑槽；所述垫板滑动连接于所述滑槽中实现可拆卸连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述压弯底座开设有滑槽；所述压弯刀滑动连接于所述滑槽中实现可拆卸连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述挡板通过平移机构实现靠近或远离所述垫板；所述平移机构包括固定座、滑动板、螺杆；所述固定座设置于所述竖直部上；所述滑动板与所述固定座滑动连接，端部与所述挡板连接；所述螺杆与所述固定座转动连接，中部与固定连接于所述滑动板上的固定块螺纹连接，且一端设置有旋转把手。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述挡板与所述滑动板转动连接，且所述挡板在不受外力的作用下与所述滑动板处于同一平面内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述固定座通过升降机构实现升降运动；所述升降机构包括滑杆、升降螺杆、第一齿轮、第二齿轮、转杆；所述滑杆固定于所述竖直部内部，贯穿所述固定座使之可上下滑动；所述升降螺杆竖直设置，贯穿且螺纹连接所述固定座；所述第一齿轮固定套接于所述升降螺杆上；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，由水平设置的所述转杆带动转动；所述转杆一端延伸至所述竖直部外，且于该端部设置有转动把手。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述机架内部中空设置有抽拉式箱体用于存放不同规格的所述垫板、所述压弯刀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型压弯刀由气缸带动，可满足大多数规格钢板和钢筋的压弯需求；可拆卸的垫板和压弯刀可根据需要更换不同类型，实现不同种类的折弯操作，提高了设备的泛用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型竖直部及其内部示意图。

图4为本实用新型平移机构及升降机构结构示意图。

图5为本实用新型平移机构结构示意图。

图中：1、机架；11、箱体；2、折弯垫台；21、垫台底座；22、垫板；23、凹槽；3、侧架；4、压弯机构；41、压弯底座；42、压弯刀；5、限位抵挡机构；51、挡板；52、固定座；53、滑动板；54、螺杆；55、固定块；56、旋转把手；57、滑杆；58、升降螺杆；59、第一齿轮；510、第二齿轮；511、转杆；512、转动把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，一种碳钢折弯变形装置，包括：机架1、折弯垫台2、侧架3、压弯机构4和限位抵挡机构5。

所述机架1底部触地，顶部呈平面结构，中部中空设置有抽拉式箱体11用于存放不同规格的垫板22和压弯刀42。

所述折弯垫台2包括垫台底座21、垫板22。所述垫台底座21固定于所述机架1顶部，所述垫板22顶部开设凹槽23，可拆卸固定于所述垫台底座21上。具体说，所述垫台底座21顶部开设有滑槽，所述垫板22滑动连接于所述滑槽中实现可拆卸连接。

所述侧架3固定于所述机架1顶部，包括竖直部和固定于所述竖直部顶部的水平部，所述水平部延伸至所述折弯垫台2上方。

所述压弯机构4包括压弯底座41、压弯刀42。所述压弯底座41连接于所述水平部底部，由气缸带动下压，气缸由控制装置控制，控制装置设置有控制按钮，工人按下控制按钮后，气缸带动压弯刀42下压。所述压弯刀42可拆卸连接于所述压弯底座41底部，与所述垫板22的位置相对应，且底部设置为与所述凹槽23相适配的凸起结构。具体说，所述压弯底座41开设有滑槽，所述压弯刀42滑动连接于所述滑槽中实现可拆卸连接。在使用过程中，根据需求可更换对应的垫板22和压弯刀42，使设备对钢板实现不同类型的折弯。

所述限位抵挡机构5设置于所述竖直部，包括一挡板51，所述挡板51端部平齐于所述垫板22顶部。使用时，钢板或钢筋端部抵接所述挡板51端部实现限位。

优选地，如图4和图5所示，所述挡板51通过平移机构实现靠近或远离所述垫板22。所述平移机构包括固定座52、滑动板53、螺杆54。

所述固定座52设置于所述竖直部上，所述滑动板53与所述固定座52滑动连接，端部与所述挡板51连接。所述螺杆54与所述固定座52转动连接，中部与固定连接于所述滑动板53上的固定块55螺纹连接，且一端设置有旋转把手56。通过旋转把手56转动，带动螺杆54转动，螺杆54带动滑动板53前后移动，实现挡板51靠近或远离垫板22，以满足不同长度的限位。进一步的，在滑动板53上设置有刻度线，方便测量挡板51伸出固定座52的长度，使调节更加精确。

其中，固定座52呈凹字型，滑动板53设置于该凹字型内部，两侧边与开设于固定座52上的滑轨滑动连接，底部中心固定连接所述固定块55。螺杆54一端与固定座52转动连接，另一端延伸至竖直部外且设置所述旋转把手56。

进一步的，所述挡板51与所述滑动板53转动连接，且所述挡板51在不受外力的作用下与所述滑动板53处于同一平面内。挡板51仅能向上转动，当挡板51不受外力时，在重力作用下与滑动板53处于同一平面内。折弯过程中，钢板与挡板51抵接的端部会向上翘起，带动挡板51向上转动，避免钢板端部的翘起损伤设备。

同时，如图3和图4所示，所述固定座52通过升降机构实现升降运动。所述升降机构包括滑杆57、升降螺杆58、第一齿轮59、第二齿轮510、转杆511。

具体说，竖直部内部中空，固定座52设置在该中空内部，所述滑杆57固定于所述竖直部内部，贯穿所述固定座52使之可上下滑动。所述升降螺杆58竖直设置，贯穿且螺纹连接所述固定座52，两端与竖直部转动连接。优选地，滑杆57的数量为三根，升降螺杆58的数量为一根，分别设置在固定座52的四个角上。

所述第一齿轮59固定套接于所述升降螺杆58上，所述第二齿轮510与所述第一齿轮59啮合，由水平设置的所述转杆511带动转动。所述转杆511一端延伸至所述竖直部外，且于该端部设置有转动把手512，转杆511与竖直部转动连接。通过转动把手512带动转杆511转动，第二齿轮510同步转杆511转动，带动第一齿轮59转动，升降螺杆58同步第一齿轮59转动，带动固定座52升降，固定座52升降带动滑动板53及挡板51升降。

本实施例通过平移机构和升降机构带动挡板51上下前后移动，从而改变其与垫板22的相对位置，可满足不同距离的限位，同时亦可适配不同大小的垫板22。

工作过程：调整好垫板22和压弯刀42后，将钢板放置于垫板22顶部，端部抵接与挡板51上，启动气缸带动压弯刀42下移，使其进入凹槽23中，对钢板进行压弯。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种碳钢折弯变形装置，其特征在于，包括：机架(1)、折弯垫台(2)、侧架(3)、压弯机构(4)、限位抵挡机构(5)；

所述折弯垫台(2)包括垫台底座(21)、垫板(22)；所述垫台底座(21)固定于所述机架(1)顶部；所述垫板(22)顶部开设凹槽(23)，可拆卸固定于所述垫台底座(21)上；

所述侧架(3)固定于所述机架(1)顶部，包括竖直部和固定于所述竖直部顶部的水平部，所述水平部延伸至所述折弯垫台(2)上方；

所述压弯机构(4)包括压弯底座(41)、压弯刀(42)；所述压弯底座(41)连接于所述水平部底部，由气缸带动下压；所述压弯刀(42)可拆卸连接于所述压弯底座(41)底部，与所述垫板(22)相对应，且底部设置为与所述凹槽(23)相适配的凸起结构；

所述限位抵挡机构(5)设置于所述竖直部，包括一挡板(51)；所述挡板(51)端部平齐于所述垫板(22)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种碳钢折弯变形装置，其特征在于，所述垫台底座(21)顶部开设有滑槽；所述垫板(22)滑动连接于所述滑槽中实现可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳钢折弯变形装置，其特征在于，所述压弯底座(41)开设有滑槽；所述压弯刀(42)滑动连接于所述滑槽中实现可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳钢折弯变形装置，其特征在于，所述挡板(51)通过平移机构实现靠近或远离所述垫板(22)；所述平移机构包括固定座(52)、滑动板(53)、螺杆(54)；所述固定座(52)设置于所述竖直部上；所述滑动板(53)与所述固定座(52)滑动连接，端部与所述挡板(51)连接；所述螺杆(54)与所述固定座(52)转动连接，中部与固定连接于所述滑动板(53)上的固定块(55)螺纹连接，且一端设置有旋转把手(56)。

5.根据权利要求4所述的一种碳钢折弯变形装置，其特征在于，所述挡板(51)与所述滑动板(53)转动连接，且所述挡板(51)在不受外力的作用下与所述滑动板(53)处于同一平面内。

6.根据权利要求4所述的一种碳钢折弯变形装置，其特征在于，所述固定座(52)通过升降机构实现升降运动；所述升降机构包括滑杆(57)、升降螺杆(58)、第一齿轮(59)、第二齿轮(510)、转杆(511)；所述滑杆(57)固定于所述竖直部内部，贯穿所述固定座(52)使之可上下滑动；所述升降螺杆(58)竖直设置，贯穿且螺纹连接所述固定座(52)；所述第一齿轮(59)固定套接于所述升降螺杆(58)上；所述第二齿轮(510)与所述第一齿轮(59)啮合，由水平设置的所述转杆(511)带动转动；所述转杆(511)一端延伸至所述竖直部外，且于该端部设置有转动把手(512)。

7.根据权利要求1所述的一种碳钢折弯变形装置，其特征在于，所述机架(1)内部中空设置有抽拉式箱体(11)用于存放不同规格的所述垫板(22)、所述压弯刀(42)。