CN220277163U - 一种砂磨机的铝筒与陶瓷镶嵌结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂磨机的铝筒与陶瓷镶嵌结构。其技术方案包括：铝筒本体、陶瓷片、限位槽、螺孔、螺丝、凹槽和通孔，所述铝筒本体的内部环形阵列开设有螺孔，所述陶瓷片共设有八个，所述陶瓷片两侧的两端均开设有限位槽，且陶瓷片两侧的限位槽相互对应，所述陶瓷片的中间处开设有通孔，所述通孔的一端开设有凹槽，所述陶瓷片安装在铝筒本体的内侧，所述陶瓷片上的通孔与铝筒本体上的螺孔相对应，所述螺丝通过通孔螺纹安装在螺孔的内部，且螺丝上的螺帽位于凹槽的内部，所述螺孔和通孔的直径均相等，所述凹槽的直径大于通孔的直径。本实用新型有利于将陶瓷片安装在铝筒内部的优点。
Description
技术领域
本实实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为一种砂磨机的铝筒与陶瓷镶嵌结构。
背景技术
砂磨机是物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
通过砂磨机在对物料进行研磨时，需要使用到铝筒，便于对物料的盛装，方便对物料的研磨，而铝筒为铝制材质，其硬较低，长时间使用，容易对铝筒起到磨损的问题，影响对物料打磨的效果，为了对铝筒的保护，需要在铝筒的内部安装陶瓷片，通过陶瓷片实现对铝筒的内部起到保护的作用，因此，现在需要一种有利于将陶瓷片安装在铝筒内部的铝筒与陶瓷镶嵌结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂磨机的铝筒与陶瓷镶嵌结构，具备有利于将陶瓷片安装在铝筒内部的优点，解决了铝筒为铝制材质，其硬较低，长时间使用，容易对铝筒起到磨损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂磨机的铝筒与陶瓷镶嵌结构，包括铝筒本体、陶瓷片、限位槽、螺孔、螺丝、凹槽和通孔，所述铝筒本体的内部环形阵列开设有螺孔，所述陶瓷片共设有八个，所述陶瓷片两侧的两端均开设有限位槽，且陶瓷片两侧的限位槽相互对应，所述陶瓷片的中间处开设有通孔，所述通孔的一端开设有凹槽，所述陶瓷片安装在铝筒本体的内侧，所述陶瓷片上的通孔与铝筒本体上的螺孔相对应，所述螺丝通过通孔螺纹安装在螺孔的内部，且螺丝上的螺帽位于凹槽的内部。
优选的，所述螺孔和通孔的直径均相等，所述凹槽的直径大于通孔的直径。
优选的，所述凹槽和通孔的深度之和与陶瓷片的厚度相等，所述铝筒本体的侧壁厚度大于螺孔的深度。
优选的，所述陶瓷片呈圆弧状，所述陶瓷片的外侧弧度与铝筒本体的内侧弧度相适配。
优选的，所述限位槽的深度位于陶瓷片厚度的一半，所述限位槽的长度与陶瓷片的长度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置螺孔和螺丝，有利于实现将陶瓷片固定在铝筒本体内部的效果，将陶瓷片放置在铝筒本体的内部，且陶瓷片的外侧与铝筒本体的内侧相接触，同时陶瓷片上的通孔与铝筒本体内侧的螺孔相互对应，将螺丝通过通孔安装在螺孔的内部，实现对陶瓷片的安装固定，且陶瓷片两侧的限位槽相对应，陶瓷片通过限位槽实现拼接连接的作用。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的陶瓷片结构示意图；
图3为本实用新型的铝筒本体结构示意图。
图中：1、铝筒本体；2、陶瓷片；3、限位槽；4、螺孔；5、螺丝；6、凹槽；7、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种砂磨机的铝筒与陶瓷镶嵌结构，包括铝筒本体1、陶瓷片2、限位槽3、螺孔4、螺丝5、凹槽6和通孔7，铝筒本体1的内部环形阵列开设有螺孔4，陶瓷片2共设有八个，陶瓷片2两侧的两端均开设有限位槽3，且陶瓷片2两侧的限位槽3相互对应，陶瓷片2的中间处开设有通孔7，通孔7的一端开设有凹槽6，陶瓷片2安装在铝筒本体1的内侧，陶瓷片2上的通孔7与铝筒本体1上的螺孔4相对应，螺丝5通过通孔7螺纹安装在螺孔4的内部，且螺丝5上的螺帽位于凹槽6的内部。
陶瓷片2呈圆弧状，陶瓷片2的外侧弧度与铝筒本体1的内侧弧度相适配。
将陶瓷片2放置在铝筒本体1的内部，且陶瓷片2的外侧与铝筒本体1的内侧相接触，同时陶瓷片2上的通孔7与铝筒本体1内侧的螺孔4相互对应，将螺丝5通过通孔7安装在螺孔4的内部，实现对陶瓷片2的安装固定。
实施例二
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种砂磨机的铝筒与陶瓷镶嵌结构，相较于实施例一，本实施例还包括：螺孔4和通孔7的直径均相等，凹槽6的直径大于通孔7的直径。
凹槽6和通孔7的深度之和与陶瓷片2的厚度相等，铝筒本体1的侧壁厚度大于螺孔4的深度。通过凹槽6实现对螺丝5一端的螺母起到防护的作用。
限位槽3的深度位于陶瓷片2厚度的一半，限位槽3的长度与陶瓷片2的长度相等。
陶瓷片2两侧的限位槽3相对应，陶瓷片2通过限位槽3实现拼接连接的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种砂磨机的铝筒与陶瓷镶嵌结构，其特征在于，包括，1.包括铝筒本体（1）、陶瓷片（2）、限位槽（3）、螺孔（4）、螺丝（5）、凹槽（6）和通孔（7），其特征在于：所述铝筒本体（1）的内部环形阵列开设有螺孔（4），所述陶瓷片（2）共设有八个，所述陶瓷片（2）两侧的两端均开设有限位槽（3），且陶瓷片（2）两侧的限位槽（3）相互对应，所述陶瓷片（2）的中间处开设有通孔（7），所述通孔（7）的一端开设有凹槽（6），所述陶瓷片（2）安装在铝筒本体（1）的内侧，所述陶瓷片（2）上的通孔（7）与铝筒本体（1）上的螺孔（4）相对应，所述螺丝（5）通过通孔（7）螺纹安装在螺孔（4）的内部，且螺丝（5）上的螺帽位于凹槽（6）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种砂磨机的铝筒与陶瓷镶嵌结构，其特征在于：所述螺孔（4）和通孔（7）的直径均相等，所述凹槽（6）的直径大于通孔（7）的直径。
3.根据权利要求1所述的一种砂磨机的铝筒与陶瓷镶嵌结构，其特征在于：所述凹槽（6）和通孔（7）的深度之和与陶瓷片（2）的厚度相等，所述铝筒本体（1）的侧壁厚度大于螺孔（4）的深度。
4.根据权利要求1所述的一种砂磨机的铝筒与陶瓷镶嵌结构，其特征在于：所述陶瓷片（2）呈圆弧状，所述陶瓷片（2）的外侧弧度与铝筒本体（1）的内侧弧度相适配。
5.根据权利要求1所述的一种砂磨机的铝筒与陶瓷镶嵌结构，其特征在于：所述限位槽（3）的深度位于陶瓷片（2）厚度的一半，所述限位槽（3）的长度与陶瓷片（2）的长度相等。
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