CN220277092U - 一种火电厂燃料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂燃料破碎机，包括破碎机主体，破碎机主体内部对称设置有导料机构，导料机构的下方设置有第一齿轮，第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的内部均设置有转动轴，第一齿轮和第二齿轮的下方设置有碾压筒，通过电动推杆、导料板、第一齿轮、第二齿轮和两个碾压筒之间的相互配合，而当燃料进入到到破碎机主体内部时，通过电动推杆分别带动两个导料板，从而调节导料板之间的距离，能够根据实际情况来调节燃料的投料速率，再利用第一齿轮和第二齿轮相互啮合进行初次破碎，配合两个碾压筒实现二次破碎，从而有效提高后续的破碎效率和破碎效果。

Description

一种火电厂燃料破碎机

技术领域

本实用新型涉及燃料破碎机技术领域，特别涉及一种火电厂燃料破碎机。

背景技术

火力发电厂的燃料可以是煤、天然气、石油等化石燃料，也可以是生物质燃料，生物质燃烧颗粒经过高温燃烧，可以产生大量的热能，这些热能可以用来发电，它也可以替代一些传统的燃料，如煤炭、石油和天然气，减少对环境的污染，此外，生物质燃烧颗粒的成本也比传统燃料低得多，更加经济实惠。

目前，现有的公开号为CN205236045U的中国专利公开了一种生物质燃料破碎机，包括有料斗和料仓，所述料斗与料仓连接，所述料斗顶部设置有横档杆，所述料斗底部设置有主动破碎辊和从动破碎辊，所述主动破碎辊与从动破碎辊为齿合连接，所述料斗底部侧面设置有固定刀，所述料仓顶部设置有筛板，所述筛板呈半环状设置，所述料仓底部设置有电机，所述电机与主动破碎辊采用皮带连接，所述料仓底部侧壁设置有出料口；该生物质燃料破碎机设计简单、运行稳定、降低能耗和破碎效率高该装置虽然解决了上述不足，但同时该装置也新出现了以下缺陷；通过料斗直接进料的方式无法控制燃料的进料速度，容易影响破碎效果，还会导致破碎机内部堵塞和损坏，为此我们提供一种火电厂燃料破碎机来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种火电厂燃料破碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型为一种火电厂燃料破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体的前侧表面设置有控制面板，所述破碎机主体的顶端表面设置有入料筒，所述入料筒的底端表面贯穿至破碎机主体内部，所述破碎机主体的后侧设置有电器盒，所述电器盒内设置有电机，所述破碎机主体的一侧设置有工具箱，所述破碎机主体的另一侧设置有集尘箱，所述工具箱和集尘箱的底端表面均设置有支撑杆，所述支撑杆的底端表面设置有固定块，所述破碎机主体内部对称设置有导料机构，所述导料机构的下方设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的内部均设置有转动轴，所述第一齿轮和第二齿轮的下方设置有碾压筒，所述碾压筒的内部设置有碾压转轴，所述碾压转轴的一侧表面设置有碾压电机，所述碾压电机的下方设置有隔板，所述隔板的下方设置有风扇，所述碾压筒的下方设置有出料口，所述出料口的两侧均设置有过滤机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电器盒的下方设置有电源插口，所述工具箱和集尘箱均与破碎机主体固定连接，所述转动轴均贯穿破碎机主体内壁与电机相连接，所述第一齿轮和第二齿轮表面的齿痕相互啮合，所述碾压筒、碾压转轴和碾压电机的数量均为二，所述碾压电机、隔板和风扇均位于工具箱内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料机构的数量为二，所述导料机构包括连接块和转杆，所述连接块的彼此相对面设置有转杆，所述转杆的外侧套接有导料板，所述导料板的一侧表面设置有电动推杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆与连接块均与破碎机主体内壁固定连接，所述导料板为金属材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤机构包括过滤板和过滤网，所述过滤板的内部套接有过滤网，所述过滤板的顶端表面设置有卡和条，所述过滤板的底端表面设置有连接板，所述连接板的两侧以及底部均贯穿设置有通孔，所述连接板的内部设置有隔板，所述隔板的两侧设置有弹簧，所述弹簧的一侧表面均设置有卡和块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡和块的两端分别贯穿至通孔外侧，所述卡和块为L型，所述卡和条以及卡和块的一端均与破碎机主体的连接处有相匹配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过电动推杆、导料板、第一齿轮、第二齿轮和两个碾压筒之间的相互配合，而当燃料进入到到破碎机主体内部时，通过电动推杆分别带动两个导料板，从而调节导料板之间的距离，能够根据实际情况来调节燃料的投料速率，再利用第一齿轮和第二齿轮相互啮合进行初次破碎，配合两个碾压筒实现二次破碎，从而有效提高后续的破碎效率和破碎效果；通过风扇、过滤网和集尘箱之间的相互配合，利用风扇将破碎后的燃料颗粒吹动，通过两个过滤网进行过滤和筛选，最后使灰尘进入到集尘箱内部，不仅便于对不同大小颗粒能进行分类处理，提高破碎机本体的实用性，还能加快对燃料进行风干，加快燃料的的干燥速率便于后续使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构后侧示意图；

图3是本实用新型的整体结构内部结构剖视图；

图4是本实用新型的过滤板结构示意图；

图5是本实用新型的A处放大图；

图中：1、破碎机主体；2、控制面板；3、入料筒；4、电器盒；5、工具箱；6、集尘箱；7、支撑杆；8、固定块；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、转动轴；12、碾压筒；13、碾压转轴；14、碾压电机；15、风扇；16、出料口；17、连接块；18、转杆；19、导料板；20、电动推杆；21、过滤板；22、过滤网；23、卡和条；24、连接板；25、弹簧；26、卡和块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种火电厂燃料破碎机，包括破碎机主体1，破碎机主体1的前侧表面设置有控制面板2，破碎机主体1的顶端表面设置有入料筒3，入料筒3的底端表面贯穿至破碎机主体1内部，破碎机主体1的后侧设置有电器盒4，电器盒4内设置有电机，破碎机主体1的一侧设置有工具箱5，破碎机主体1的另一侧设置有集尘箱6，工具箱5和集尘箱6的底端表面均设置有支撑杆7，支撑杆7的底端表面设置有固定块8，破碎机主体1内部对称设置有导料机构，导料机构的下方设置有第一齿轮9，第一齿轮9的一侧设置有第二齿轮10，第一齿轮9和第二齿轮10的内部均设置有转动轴11，第一齿轮9和第二齿轮10的下方设置有碾压筒12，碾压筒12的内部设置有碾压转轴13，碾压转轴13的一侧表面设置有碾压电机14，碾压电机14的下方设置有隔板，隔板的下方设置有风扇15，碾压筒12的下方设置有出料口16，出料口16的两侧均设置有过滤机构，控制面板2为PLC控制器，控制面板2分别控制电机、碾压电机14和风扇15。

进一步的，电器盒4的下方设置有电源插口，工具箱5和集尘箱6均与破碎机主体1固定连接，转动轴11均贯穿破碎机主体1内壁与电机相连接，第一齿轮9和第二齿轮10表面的齿痕相互啮合，碾压筒12、碾压转轴13和碾压电机14的数量均为二，碾压电机14、隔板和风扇15均位于工具箱5内部。

导料机构的数量为二，导料机构包括连接块17和转杆18，连接块17的彼此相对面设置有转杆18，转杆18的外侧套接有导料板19，导料板19的一侧表面设置有电动推杆20，通过电动推杆20分别带动两个导料板19，从而调节导料板19之间的距离，能够根据实际情况来调节燃料的投料速率，燃料通过导料板19的导流下进入到第一齿轮9和第二齿轮10表面，电机则带动第一齿轮9和第二齿轮10相互啮合，将燃料进行初次破碎，初次破碎后的燃料进入到两个碾压筒12表面，在碾压电机14带动碾压转轴13，使两个碾压筒12表面同时向内运动将燃料实现二次破碎，有效提高破碎效率和破碎效果。

电动推杆20与连接块17均与破碎机主体1内壁固定连接，导料板19为金属材质。

过滤机构包括过滤板21和过滤网22，过滤板21的内部套接有过滤网22，过滤板21的顶端表面设置有卡和条23，过滤板21的底端表面设置有连接板24，连接板24的两侧以及底部均贯穿设置有通孔，连接板24的内部设置有隔板，隔板的两侧设置有弹簧25，弹簧25的一侧表面均设置有卡和块26，在风扇15的开启下，使破碎后的燃料颗粒吹动，通过两个过滤网22进行过滤和筛选，最后使较为微小的灰尘颗粒通过过滤网22进入到集尘箱6内部，不仅便于对不同大小颗粒能进行分类处理，提高破碎机本体的实用性，还能加快对燃料进行风干。

卡和块26的两端分别贯穿至通孔外侧，卡和块26为L型，卡和条23以及卡和块26的一端均与破碎机主体1的连接处有相匹配的凹槽，更换过滤网22只需要将两个卡和块26夹紧，使卡和块26的与破碎机主体1连接的一端缩回连接板24内部，即可完成过滤板21的更换与清洗，使后续使用更加方便。

具体的，使用时，将需要进行破碎的燃料通过入料筒3倒入破碎机主体1内部，通过电动推杆20分别带动两个导料板19，从而调节导料板19之间的距离，能够根据实际情况来调节燃料的投料速率，燃料通过导料板19的导流下进入到第一齿轮9和第二齿轮10表面，电机则带动第一齿轮9和第二齿轮10相互啮合，将燃料进行初次破碎，初次破碎后的燃料进入到两个碾压筒12表面，在碾压电机14带动碾压转轴13，使两个碾压筒12表面同时向内运动将燃料实现二次破碎，有效提高破碎效率和破碎效果；破碎完毕的燃料到达破碎机的底部时，在风扇15的开启下，使破碎后的燃料颗粒吹动，通过两个过滤网22进行过滤和筛选，最后使较为微小的灰尘颗粒通过过滤网22进入到集尘箱6内部，不仅便于对不同大小颗粒能进行分类处理，提高破碎机本体的实用性，还能加快对燃料进行风干，加快燃料的的干燥速率便于后续使用；并且更换过滤网22只需要将两个卡和块26夹紧，使卡和块26的与破碎机主体1连接的一端缩回连接板24内部，即可完成过滤板21的更换与清洗，使后续使用更加方便。

综上所述，本实用新型通过电动推杆、导料板、第一齿轮、第二齿轮和两个碾压筒之间的相互配合，而当燃料进入到到破碎机主体内部时，通过电动推杆分别带动两个导料板，从而调节导料板之间的距离，能够根据实际情况来调节燃料的投料速率，再利用第一齿轮和第二齿轮相互啮合进行初次破碎，配合两个碾压筒实现二次破碎，从而有效提高后续的破碎效率和破碎效果；通过风扇、过滤网和集尘箱之间的相互配合，利用风扇将破碎后的燃料颗粒吹动，通过两个过滤网进行过滤和筛选，最后使较为微小的灰尘颗粒通过过滤网进入到集尘箱内部，不仅便于对不同大小颗粒能进行分类处理，提高破碎机本体的实用性，还能加快对燃料进行风干，加快燃料的的干燥速率便于后续使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种火电厂燃料破碎机，包括破碎机主体(1)，其特征在于，所述破碎机主体(1)的前侧表面设置有控制面板(2)，所述破碎机主体(1)的顶端表面设置有入料筒(3)，所述入料筒(3)的底端表面贯穿至破碎机主体(1)内部，所述破碎机主体(1)的后侧设置有电器盒(4)，所述电器盒(4)内设置有电机，所述破碎机主体(1)的一侧设置有工具箱(5)，所述破碎机主体(1)的另一侧设置有集尘箱(6)，所述工具箱(5)和集尘箱(6)的底端表面均设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底端表面设置有固定块(8)，所述破碎机主体(1)内部对称设置有导料机构，所述导料机构的下方设置有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的一侧设置有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(9)和第二齿轮(10)的内部均设置有转动轴(11)，所述第一齿轮(9)和第二齿轮(10)的下方设置有碾压筒(12)，所述碾压筒(12)的内部设置有碾压转轴(13)，所述碾压转轴(13)的一侧表面设置有碾压电机(14)，所述碾压电机(14)的下方设置有隔板，所述隔板的下方设置有风扇(15)，所述碾压筒(12)的下方设置有出料口(16)，所述出料口(16)的两侧均设置有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂燃料破碎机，其特征在于，所述电器盒(4)的下方设置有电源插口，所述工具箱(5)和集尘箱(6)均与破碎机主体(1)固定连接，所述转动轴(11)均贯穿破碎机主体(1)内壁与电机相连接，所述第一齿轮(9)和第二齿轮(10)表面的齿痕相互啮合，所述碾压筒(12)、碾压转轴(13)和碾压电机(14)的数量均为二，所述碾压电机(14)、隔板和风扇(15)均位于工具箱(5)内部。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂燃料破碎机，其特征在于，所述导料机构的数量为二，所述导料机构包括连接块(17)和转杆(18)，所述连接块(17)的彼此相对面设置有转杆(18)，所述转杆(18)的外侧套接有导料板(19)，所述导料板(19)的一侧表面设置有电动推杆(20)。

4.根据权利要求3所述的一种火电厂燃料破碎机，其特征在于，所述电动推杆(20)与连接块(17)均与破碎机主体(1)内壁固定连接，所述导料板(19)为金属材质。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂燃料破碎机，其特征在于，所述过滤机构包括过滤板(21)和过滤网(22)，所述过滤板(21)的内部套接有过滤网(22)，所述过滤板(21)的顶端表面设置有卡和条(23)，所述过滤板(21)的底端表面设置有连接板(24)，所述连接板(24)的两侧以及底部均贯穿设置有通孔，所述连接板(24)的内部设置有隔板，所述隔板的两侧设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)的一侧表面均设置有卡和块(26)。

6.根据权利要求5所述的一种火电厂燃料破碎机，其特征在于，所述卡和块(26)的两端分别贯穿至通孔外侧，所述卡和块(26)为L型，所述卡和条(23)以及卡和块(26)的一端均与破碎机主体(1)的连接处有相匹配的凹槽。