CN220274917U - 结构紧凑的电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子雾化技术领域，解决了现有电子雾化装置存在的无法保持始终产生优良雾化效果、用户体验感差、结构不紧凑的不足，提供的结构紧凑的电子雾化装置包括：可拆卸地固定以形成容纳腔的外壳和顶盖，顶盖上设有吸嘴；布置于容纳腔中且由吸嘴自由端至外壳底部方向上依次布置的导气罩、多个雾化器、支架、通气座、控制电路板和电源；支架内部设有多个隔腔；在各隔腔中可拆卸地安装至少一个雾化器；通气座与各个雾化器相连通；控制电路板控制各雾化器的工作；外界大气经由外壳、通气座、雾化器、导气罩及吸嘴同经过雾化的待雾化基质一起从吸嘴排出。本实用新型具有能保持始终产生优良雾化效果、用户体验感好、结构紧凑的优点。

Description

结构紧凑的电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及结构紧凑的电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种将待雾化基质雾化成气溶胶的装置，被广泛应用于日常生活中。

通常，电子雾化装置仅包括一个雾化器，且雾化器仅能储存一种类型即具有单种口味的待雾化基质。一方面，该一个雾化器会设计成体积相对较大从而储存相对较多容量的待雾化基质，导致雾化器中的雾化芯会累计工作较长时间，从而造成在待雾化基质被完全消耗之前，雾化芯的工作性能就会下降，使得雾化芯工作所产生例如口味的雾化效果产生衰减，给用户的抽吸口感带来下降，用户体验感较差。另一方面，对于一些用户想要获得一种以上口味的情形，则需要更换电子雾化装置中的雾化器或者为电子雾化装置中的雾化器重新注液，这种获得更多口味的操作方式繁琐，也使用户体验感较差。并且，对于如何将电子雾化装置制作得尽可能结构紧凑，从而能在电子雾化装置的体积相对有限以满足人体工程学及用户使用体验感的前提下放置多个的雾化器也是业界难题。

因此，亟需提供一种对雾化器中待雾化基质能保持始终产生优良雾化效果、用户体验感很好的结构紧凑的电子雾化装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的无法保持始终产生优良雾化效果、用户体验感差、结构不紧凑的不足，为实现本实用新型的目的，提供了结构紧凑的电子雾化装置，包括：可拆卸地固定以形成容纳腔的外壳和顶盖，顶盖上设有吸嘴；布置于容纳腔中且由吸嘴自由端至外壳底部方向上依次布置的导气罩、多个雾化器、支架、通气座、控制电路板和电源；支架内部设有由多个肋板分隔形成的多个隔腔；在各隔腔中可拆卸地安装至少一个雾化器，雾化器中储存有待雾化基质，吸嘴与各个雾化器均相连通；通气座布置于支架下方，通气座与各个雾化器相连通；电源和控制电路板布置于通气座和外壳之间且电连接，控制电路板与各个雾化器电连接并控制雾化器的工作；导气罩设置于各个雾化器和吸嘴之间，导气罩设有多个分别与雾化器对应连通的导气槽以及与各导气槽相连通的导气管，导气管与吸嘴相连通；外界大气经由外壳、通气座、雾化器、导气罩及吸嘴同经过雾化的待雾化基质一起从吸嘴排出。

进一步的，在各隔腔中均可拆卸地安装一个雾化器，或者在至少一个隔腔中可拆卸地安装多个雾化器且在其余隔腔中可拆卸地安装一个雾化器，或者在各隔腔中均可拆卸地安装多个雾化器。

进一步的，在隔腔中所安装的多个雾化器沿隔腔的延伸方向层叠设置，且控制电路板按照相对于顶盖由近至远地依次控制各雾化器耗尽其所储存的待雾化基质。

进一步的，多个雾化器所储存的待雾化基质的类型为同一种类型或者包括至少两种不同类型。

进一步的，支架包括相连的底板和侧板，在外壳上设有一入气口，通气座包括分别面向和背对底板的第一座部和第二座部，在通气座上设有一通气孔，在第一座部设有与雾化器的数量相对应的通气槽，通气孔分别与入气口和各个通气槽相连通，第二座部还包括一圈围绕通气孔的凸台，控制电路板设有一开槽，凸台抵接地设于开槽中，凸台的自由端面与控制电路板相平齐。

进一步的，雾化器包括储存仓、雾化盖、雾化座、雾化芯和雾化通道，雾化盖和雾化座分别与储存仓的顶部和底部密封固定，储存仓中储存有待雾化基质，雾化盖和雾化座上分别设有与雾化通道相连通的导入孔和导出孔，各个导入孔分别对应地与各个通气槽相连通。

进一步的，在支架的底板上开设有与各个隔腔分别相连通的一对电极孔、一插接孔和一对第一安装孔，雾化器包括的正负电极穿出雾化座、通气座和电极孔以与控制电路板电连接，在底板的外侧面设有多个具有第一安装孔的安装柱，在各个雾化座上均设有一对插槽和位于一对插槽之间且具有导入孔的导气柱，导气柱对应地插接于插接孔中，在控制电路板上开设有多个与各个安装柱相对应的第二安装孔，多个支连柱分别经过对应的第一安装孔而安装于多对插槽和第二安装孔之中。

进一步的，在底板的外侧面上设有多个具有第一固定孔的固定柱，固定柱的个数与隔腔的个数相同，在控制电路板上开设有与多个第一固定孔相对应的第二固定孔，多个固定件的两端分别与多对相对的第一固定孔和第二固定孔相固定，在第一座部的周边设有一圈凹槽，在底板背对雾化器的侧面上设有一圈与凹槽形状适配的突起，突起布置于凹槽中，第一座部容纳于突起所围空间中，安装柱和固定柱均与突起的相应外侧面相连。

进一步的，电子雾化装置还包括设置于各个雾化器和导气罩之间的导通板，导通板上开设有多个分别与各雾化器的导出孔和导气罩的各导气槽相连通的导通孔。

进一步的，雾化器和隔腔均设为三个，支架和外壳均设为中空圆柱体形，且隔腔的横截面为扇形，通气座还包括分别设于第一座部和第二座部的感应通孔和安装槽，在安装槽中安装与控制电路板电连接的咪头，感应通孔和各通气槽均与通气孔相连通，通气座设为带有一截止平面部的三角体形，通气孔的中心线经过通气座的重心，通气槽沿与通气孔的中心线正交的直延伸线延伸，两两相邻直延伸线之间的夹角相等，感应通孔设于两相邻通气槽之间且在两相邻通气槽相交处设有一连通槽，连通槽与各通气槽和通气孔均相连通，连通槽沿分别与感应通孔的中心线和通气孔的中心线正交的第二直延伸线延伸，第二直延伸线与相邻两第一直延伸线的交角相等。

本实用新型的有益效果为：

结构紧凑的电子雾化装置通过设置多个雾化器，从而各个雾化器的体积可设计成相对较小，进而雾化器中的雾化芯不会由于累计工作较长时间而造成工作性能下降，因而在待雾化基质被完全消耗之前，对雾化器中的待雾化基质能保持始终产生优良雾化效果，使用户获得很好体验感，且用户可以方便地通过将顶盖与外壳拆卸来安装或更换雾化器，也可满足用户采用不同口味的雾化器组合的个性化需求。此外，各个隔腔为紧邻且例如竖直的平行设置且电子雾化装置的各部件基本也是竖直层叠设置，从而具有结构紧凑的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1为本实用新型实施例提供的结构紧凑的电子雾化装置的结构示意图；

图2为图1的电子雾化装置的爆炸结构示意图；

图3为图1的电子雾化装置的立体剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的结构紧凑的电子雾化装置的外壳的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的结构紧凑的电子雾化装置的支架主视方向的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的结构紧凑的电子雾化装置的支架俯视方向的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的结构紧凑的电子雾化装置的支架仰视方向的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的结构紧凑的电子雾化装置的雾化器的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的结构紧凑的电子雾化装置的通气座俯视方向的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的结构紧凑的电子雾化装置的通气座仰视方向的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的结构紧凑的电子雾化装置的导气罩俯视方向的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的结构紧凑的电子雾化装置的导气罩仰视方向的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的结构紧凑的电子雾化装置的导通板的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的结构紧凑的电子雾化装置的电路板及其上装配的咪头和支连柱的结构示意图；

附图标记说明：

1-外壳；11-入气口；2-顶盖；21-吸嘴；3-支架；31-隔腔；32-底板；33-侧板；34-突起；35-肋板；36-插接孔；37-第一安装孔；38-安装柱；39-第一固定孔；310-固定柱；4-雾化器；41-储存仓；42-雾化盖；43-雾化座；44-雾化芯；45-正负电极；46-雾化通道；47-导入孔；48-导出孔；49-插槽；410-导气柱；5-通气座；51-通气孔；52-通气槽；53-感应通孔；54-安装槽；55-凹槽；56-连通槽；57-凸台；6-导气罩；61-导气槽；62-导气管；7-导通板；71-导通孔；8-电源；9-控制电路板；91-第二安装孔；92-第二固定孔；93-开槽；10-支连柱；20-咪头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限位的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

参考图1至图14，作为本实用新型的目的，提供了一种结构紧凑的电子雾化装置，包括例如采用旋转方式来可拆卸地固定以形成容纳腔的外壳1和顶盖2以及布置于容纳腔中且由吸嘴21自由端至外壳1底部方向上依次布置的导气罩6、多个雾化器4、支架3、通气座5、控制电路板9和电源8，电源8可采用充电电池。顶盖2上设有吸嘴21，顶盖2可以采用硅胶材料制成。支架3内部设有由多个肋板35分隔形成的两个以上的多个隔腔31，在各隔腔31中可拆卸地安装至少一个雾化器4，雾化器4中储存有待雾化基质，吸嘴21与各个雾化器4均相连通，也就是说，正常工作的雾化器4中被雾化的基质均可被用户通过吸嘴21而吸食。通气座5布置于支架3下方，通气座5与各个雾化器4相连通。电源8和控制电路板9布置于通气座5和外壳1之间且电连接，控制电路板9与各个雾化器4电连接并控制雾化器4的工作，具体来说，控制电路板9能控制至少一个雾化器4以使吸嘴21接收至少一个雾化器4雾化基质而产生的气溶胶，另外，各个雾化器4可以预先安装在电子雾化装置中一并出售也可以独立出售再被用户安装至电子雾化装置中。导气罩6设置于各个雾化器4和吸嘴21之间，导气罩6设有多个分别与雾化器4对应连通的导气槽61。外界大气经由外壳1、通气座5、雾化器4、导气罩6及吸嘴21同经过雾化的待雾化基质一起从吸嘴21排出。这样的话，由于设置了多个雾化器4，从而各个雾化器4的体积可设计成相对较小，进而雾化器4中的雾化芯44不会由于累计工作较长时间而造成工作性能下降，因而在待雾化基质被完全消耗之前，对雾化器4中的待雾化基质能保持始终产生优良雾化效果，使用户获得很好体验感，且用户可以方便地通过将顶盖2与外壳1拆卸来安装或更换雾化器4，也可满足用户采用不同口味的雾化器4组合的个性化需求。此外，各个隔腔31为紧邻且例如竖直的平行设置且电子雾化装置的各部件基本也是竖直层叠设置，从而获得了结构紧凑的技术效果。

可选地，在各隔腔31中均可拆卸地安装一个雾化器4，或者在至少一个隔腔31中可拆卸地安装多个雾化器4且在其余隔腔31中可拆卸地安装一个雾化器4，或者在各隔腔31中均可拆卸地安装多个雾化器4。这样的话，可以根据实际需要，设计不同体积大小的雾化器4以串联或并联的方式安装于同一隔腔31中并与控制电路板9相应电连接，比如储存大众口味的基质的雾化器4采用大体积而单个地安装于一隔腔31中，而储存小众口味或者附加口味的基质的雾化器4采用小体积而多个地安装于一隔腔31中，因而提升了电子雾化装置的适用性和用户体验感。

可选地，在隔腔31中所安装的多个雾化器4沿隔腔31的延伸方向层叠设置，且控制电路板9按照相对于顶盖2由近至远地依次控制各雾化器4耗尽其所储存的待雾化基质。这样的话，采用层叠设置各个雾化器4，不仅有利于充分利用隔腔31空间，而且便于用户自上而下地换取其中基质已消耗完的雾化器4。

优选地，多个雾化器4所储存的待雾化基质的类型为同一种类型或者包括至少两种不同类型。因此，当每个雾化器4所各自独立储存的待雾化基质都是同一种类型时，各雾化器4中的雾化芯44能保持优良雾化效果即在完全消耗掉所储存的待雾化基质之时确保口味不会衰减，从而保证电子雾化装置中的每一个雾化器4在长周期的抽吸过程中的整体口感都是优质的。当每个雾化器4所各自独立储存的待雾化基质多于一种类型时，则使用户能简易地获得更多口味。

请结合参考图5至图7、图9和图10，具体地，支架3包括相连的底板32和侧板33，在外壳1上设有一入气口11，通气座5包括分别面向和背对底板32的第一座部和第二座部，在通气座5上设有一通气孔51，在第一座部设有与雾化器4的数量相对应的通气槽52，通气孔51分别与入气口11和各个通气槽52相连通，第二座部还包括一圈围绕通气孔51的凸台57，控制电路板9设有一开槽93，凸台57抵接地设于开槽93中，凸台57的自由端面与控制电路板9相平齐，也就是说，外界大气依次经过入气口11、通气孔51、通气槽52而流入各雾化器4中再与相应工作的雾化器4中产生的气溶胶流入相应的导气槽61进而流至吸嘴21以被吸食。如此的话，利用设置具有多个通气槽52的通气座5，能确保各雾化器4工作时均获得可靠的气体供应，避免工作异常。

请结合参考图3和图8，具体地，雾化器4包括储存仓41、雾化盖42、雾化座43、雾化芯44和雾化通道46，雾化盖42和雾化座43分别与储存仓的顶部和底部密封固定，储存仓41中储存有待雾化基质，雾化盖42和雾化座43上分别设有与雾化通道46相连通的导入孔47和导出孔48，各个导入孔47分别对应地与各个通气槽52相连通。这样的话，通过设置具有导出孔48的雾化盖42和导入孔47的雾化座43，既获得了很高气密性，又确保了气体流动的顺畅。

请结合参考图7和图14，优选地，在支架3的底板32上开设有与各个隔腔31分别相连通的一对电极孔(未图示)、一插接孔36和一对第一安装孔37，雾化器4包括的正负电极45的穿出雾化座43、通气座5和电极孔以与控制电路板9电连接，在底板32的外侧面设有多个具有第一安装孔37的安装柱38，在各个雾化座43上均设有一对插槽49和位于一对插槽49之间且具有导入孔47的导气柱410，在控制电路板9上开设有多个与各个安装柱38相对应的第二安装孔91，导气柱410对应地插接于插接孔36中，从而保证各雾化器4与通气座5导气连通的气密性。多个支连柱10分别经过对应的第一安装孔37而安装于多对插槽49和第二安装孔91之中。各支连柱10起到了定位、支撑和连接的作用，保证了各雾化座43与控制电路板9相对位置固定，从而保证了控制电路板9稳定可靠地控制各雾化座43的工作，也提高了结构紧凑度。

请结合参考图7和图9，优选地，在底板32的外侧面上设有多个具有第一固定孔39的固定柱310，固定柱310的个数与隔腔31的个数相同，在控制电路板9上开设有与多个第一固定孔39相对应的第二固定孔92，多个固定件(未图示)的两端分别与多对相对的第一固定孔39和第二固定孔92相固定，各固定孔可以螺纹孔，各固定件可以是螺钉、螺杆等，因而，控制电路板9被可靠地固定在支架3上，防止电子雾化装置意外掉落等不利情况下对控制电路板9的损坏。在第一座部的周边设有一圈凹槽55，在底板32背对雾化器4的侧面上设有一圈与凹槽55形状适配的突起34，突起34布置于凹槽55中，第一座部容纳于突起34所围空间中，安装柱38和固定柱310均与突起34的相应外侧面相连，因此，能使通气座5被可靠定位安装于支架3上。

请结合参考图3和图13，具体地，电子雾化装置还包括设置于各个雾化器4和导气罩6之间的导通板7，导通板7可以采用密封海绵制成，导通板7上开设有多个分别与各雾化器4的导出孔48和导气罩6的各导气槽61相连通的导通孔71。因此，通过在各个雾化器4和导气罩6之间设置导通板7，既起到对雾化器4和导气罩6间的密封作用，又提供了气密性好的多个气流通道。

请结合参考图1、图5、图9和图14，具体地，雾化器4和隔腔31均设为三个，可知的是，通气槽52和导气槽61也均设为三个，支架3和外壳1均设为中空圆柱体形，且隔腔31的横截面为扇形，通气座5还包括分别设于第一座部和第二座部的感应通孔53和安装槽54，在安装槽54中安装与控制电路板9电连接的咪头20，咪头20可以设置于控制电路板9上或者通过电源8数据线与控制电路板9相连接，感应通孔53和各通气槽52均与通气孔51相连通，通气座5设为带有一截止平面部的三角体形，通气孔51的中心线经过通气座5的重心，通气槽52沿与通气孔51的中心线正交的直延伸线延伸，两两相邻直延伸线之间的夹角相等，感应通孔53设于两相邻通气槽52之间且在两相邻通气槽52相交处设有一连通槽56，连通槽56与各通气槽52和通气孔51均相连通，连通槽56沿分别与感应通孔53的中心线和通气孔51的中心线正交的第二直延伸线延伸，第二直延伸线与相邻两第一直延伸线的交角相等。这样的话，电子雾化装置的整体圆柱体形设计，方便了用户的抓握和携带，且隔腔31在周向上的三等分设置，对容纳腔的空间利用率高，在具有结构紧凑的优点的同时使得可以装配总体积之和更多的多个雾化器4。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.结构紧凑的电子雾化装置，其特征在于，包括：

可拆卸地固定以形成容纳腔的外壳和顶盖，所述顶盖上设有吸嘴；

布置于所述容纳腔中且由所述吸嘴自由端至所述外壳底部方向上依次布置的导气罩、多个雾化器、支架、通气座、控制电路板和电源；

所述支架内部设有由多个肋板分隔形成的多个隔腔；

在各所述隔腔中可拆卸地安装至少一个所述雾化器，所述雾化器中储存有待雾化基质，所述吸嘴与各个雾化器均相连通；

所述通气座布置于所述支架下方，所述通气座与各个所述雾化器相连通；

所述电源和所述控制电路板布置于所述通气座和所述外壳之间且电连接，所述控制电路板与各个所述雾化器电连接并控制所述雾化器的工作；

所述导气罩设置于各个所述雾化器和所述吸嘴之间，所述导气罩设有多个分别与所述雾化器对应连通的导气槽以及与各导气槽相连通的导气管，所述导气管与所述吸嘴相连通；

外界大气经由所述外壳、通气座、所述雾化器、导气罩及吸嘴同经过雾化的所述待雾化基质一起从所述吸嘴排出。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，在各所述隔腔中均可拆卸地安装一个所述雾化器，或者在至少一个所述隔腔中可拆卸地安装多个所述雾化器且在其余所述隔腔中可拆卸地安装一个所述雾化器，或者在各所述隔腔中均可拆卸地安装多个所述雾化器。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，在所述隔腔中所安装的多个所述雾化器沿隔腔的延伸方向层叠设置，且所述控制电路板按照相对于所述顶盖由近至远地依次控制各雾化器耗尽其所储存的待雾化基质。

4.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述多个雾化器所储存的待雾化基质的类型为同一种类型或者包括至少两种不同类型。

5.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述支架包括相连的底板和侧板，在所述外壳上设有一入气口，所述通气座包括分别面向和背对所述底板的第一座部和第二座部，在所述通气座上设有一通气孔，在第一座部设有与所述雾化器的数量相对应的通气槽，所述通气孔分别与所述入气口和各个所述通气槽相连通，所述第二座部还包括一圈围绕所述通气孔的凸台，所述控制电路板设有一开槽，所述凸台抵接地设于所述开槽中，所述凸台的自由端面与所述控制电路板相平齐。

6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化器包括储存仓、雾化盖、雾化座、雾化芯和雾化通道，所述雾化盖和所述雾化座分别与所述储存仓的顶部和底部密封固定，所述储存仓中储存有所述待雾化基质，所述雾化盖和所述雾化座上分别设有与雾化通道相连通的导入孔和导出孔，各个所述导入孔分别对应地与各个通气槽相连通。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，在所述支架的底板上开设有与各个所述隔腔分别相连通的一对电极孔、一插接孔和一对第一安装孔，所述雾化器包括的正负电极穿出所述雾化座、所述通气座和所述电极孔以与所述控制电路板电连接，在所述底板的外侧面设有多个具有所述第一安装孔的安装柱，在各个所述雾化座上均设有一对插槽和位于一对所述插槽之间且具有所述导入孔的导气柱，所述导气柱对应地插接于所述插接孔中，在所述控制电路板上开设有多个与各个所述安装柱相对应的第二安装孔，多个支连柱分别经过对应的所述第一安装孔而安装于多对所述插槽和所述第二安装孔之中。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，在所述底板的外侧面上设有多个具有第一固定孔的固定柱，所述固定柱的个数与所述隔腔的个数相同，在所述控制电路板上开设有与多个第一固定孔相对应的第二固定孔，多个固定件的两端分别与多对相对的所述第一固定孔和第二固定孔相固定，在所述第一座部的周边设有一圈凹槽，在所述底板背对所述雾化器的侧面上设有一圈与所述凹槽形状适配的突起，所述突起布置于所述凹槽中，所述第一座部容纳于所述突起所围空间中，所述安装柱和固定柱均与所述突起的相应外侧面相连。

9.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括设置于各个所述雾化器和所述导气罩之间的导通板，所述导通板上开设有多个分别与各所述雾化器的导出孔和导气罩的各导气槽相连通的导通孔。

10.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，

所述雾化器和所述隔腔均设为三个，所述支架和所述外壳均设为中空圆柱体形，且所述隔腔的横截面为扇形，所述通气座还包括分别设于第一座部和第二座部的感应通孔和安装槽，在安装槽中安装与控制电路板电连接的咪头，所述感应通孔和各所述通气槽均与所述通气孔相连通，所述通气座设为带有一截止平面部的三角体形，所述通气孔的中心线经过通气座的重心，所述通气槽沿与通气孔的中心线正交的直延伸线延伸，两两相邻所述直延伸线之间的夹角相等，所述感应通孔设于两相邻通气槽之间且在所述两相邻通气槽相交处设有一连通槽，所述连通槽与各所述通气槽和所述通气孔均相连通，所述连通槽沿分别与感应通孔的中心线和通气孔的中心线正交的第二直延伸线延伸，第二直延伸线与相邻两第一直延伸线的交角相等。