CN220272698U - 一种电芯极耳揉平机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电芯极耳揉平机构，包括底板、设置在底板上中部上端设有电芯揉平固定位的电芯揉平固定座、通过固定架设置在底板上且对应位于电芯揉平固定位上方的电芯上压紧组件、以及设置在底板上相对位于电芯揉平固定座两侧的电芯揉平组件，电芯揉平组件包括直线导轨、行程电机、活动座、旋转电机、中心轴、旋压座和旋压滚子，活动座活动设于直线导轨上，行程电机位于直线导轨的一端通过滚珠丝杆带动活动座靠近或远离电芯揉平固定座，中心轴和旋转电机同轴设置在活动座上，且中心轴朝向电芯揉平固定位，旋压滚子通过旋压座设置在旋转电机的电机轴上。本实用新型可保证电芯的定位准确，避免电芯定位不准出现极耳断裂等不良现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及电芯加工技术领域，具体涉及一种电芯极耳揉平机构。
背景技术
动力电池行业仍在快速发展中，动力电池应用最多的领域就是新能源汽车，随着新能源汽车技术的不断更新，为了满足人们更高的需求，对新能源汽车的储能、安全性、充电性能也相应提出了更好的要求，动力电池中起储能作用的主要是电芯，电芯在加工过程中，需要在极片的两侧切割出极耳，然后对将极片卷绕成电芯卷，卷绕后的圆柱形电芯卷两端的极耳成展开状态，在加工工序中需要将极耳压合成型；目前技术手段中的压合方式有很多种，采用不同形状的成型板对极耳施加作用力，使得极耳往内收合；但是由于端部的极耳外圈和内圈所需作用的角度不太一样，如果成型的机构不做适应的调节，对外圈和内圈以同样的角度进行压合成型，则会导致内圈和外圈的极耳压合后的方向不一致，整体的极耳压合杂乱交错，达不到要求；或者有的调节机构只是对抚平件的位置进行前后移动调节，无法灵活地调节角度，以匹配电芯卷上不同位置的极耳，整体的极耳成型效果不佳，使用不够方便灵活。例如目前技术手段中公开了一种全极耳电池卷芯揉平装置，包括：电池夹持装置和揉平装置，其中，所述揉平装置能够沿靠近或者远离所述电池夹持装置的方向移动，所述揉平装置上安装有揉平头组件，所述揉平头组件能够沿平行于全极耳电池卷芯的预压平端面的径向方向进给，且所述电池夹持装置与所述揉平装置之间能够进行相对转动，以使所述揉平头组件能够由外向内逐个压倒所述全极耳电池卷芯上的极耳。但该全极耳电池卷芯揉平装置不法保证电芯的定位准确，若电芯定位不准则会出现极耳断裂等不良现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电芯极耳揉平机构，其可保证电芯的定位准确，避免电芯定位不准出现极耳断裂等不良现象。
本实用新型的技术方案如下：
一种电芯极耳揉平机构，包括底板、设置在底板上中部上端设有电芯揉平固定位的电芯揉平固定座、通过固定架设置在底板上且对应位于电芯揉平固定位上方的电芯上压紧组件、以及设置在底板上相对位于电芯揉平固定座两侧的电芯揉平组件，所述电芯揉平组件包括直线导轨、行程电机、活动座、旋转电机、中心轴、旋压座和旋压滚子，所述活动座活动设于直线导轨上，所述行程电机位于直线导轨的一端通过滚珠丝杆带动所述活动座靠近或远离所述电芯揉平固定座，所述中心轴和旋转电机同轴设置在所述活动座上，且所述中心轴朝向所述电芯揉平固定位，所述旋压滚子通过旋压座设置在所述旋转电机的电机轴上。
进一步的，所述电芯上压紧组件包括电芯固定气缸和上固定块，所述电芯固定气缸的气缸轴向下朝向所述电芯揉平固定位并连接有上固定块。
进一步的，所述电芯揉平组件包括相对设置的两条直线导轨。
进一步的，所述电芯揉平组件还包括位于所述直线导轨一侧的光电开关。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型的电芯揉平固定座和电芯上压紧组件构成电池夹持装置，电芯揉平固定座的上端设有电芯揉平固定位，电芯上压紧组件由电芯固定气缸和上固定块组成，上固定块通过电芯固定气缸带动在电芯揉平固定位的上方上下移动从而实现电芯的压紧和松开，并结合两侧电芯揉平组件的中心轴结构设计，保证了电芯的定位准确，方便旋压滚子能在揉平极耳时防止定位不准出现极耳断裂等不良现象；
(2)本实用新型的电芯揉平组件的行程通过电机控制滚珠丝杆带动活动座沿着直线导轨前后移动，在断电时可保证电芯不受损伤，并通过光电开关前后限位精确定位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种电芯极耳揉平机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
实施例
请参阅图1，本实施例提供一种电芯极耳揉平机构，包括底板1、设置在底板1上中部上端设有电芯揉平固定位的电芯揉平固定座2、通过固定架3设置在底板1上且对应位于电芯揉平固定位上方的电芯上压紧组件4、以及设置在底板1上相对位于电芯揉平固定座2两侧的电芯揉平组件5。
其中，所述电芯上压紧组件4包括电芯固定气缸41和上固定块42，电芯固定气缸41的气缸轴向下朝向电芯揉平固定位并连接有上固定块42，上固定块42通过电芯固定气缸41带动可在电芯揉平固定位的上方上下运动，从而实现对电芯10的压紧和松开。
其中，所述电芯揉平组件5包括直线导轨51、行程电机52、活动座53、旋转电机54、中心轴55、旋压座56和旋压滚子57，直线导轨51相对设置有两条，活动座53活动设于直线导轨51上，行程电机52位于直线导轨51的一端通过滚珠丝杆58带动活动座53靠近或远离电芯揉平固定座2(即前后移动)，在断电时可保证电芯10不受损伤，中心轴55和旋转电机54同轴设置在活动座53上，且中心轴55朝向电芯揉平固定位，旋压滚子57通过旋压座56设置在旋转电机54的电机轴上，旋压滚子57通过旋转电机54带动可进行旋转运动。
进一步的，所述电芯揉平组件5还包括位于直线导轨51一侧的光电开关59，活动座53通过光电开关59可实现前后限位精确定位。
工作原理：当电芯10通过输送带输送到电芯极耳揉平机构的电芯揉平固定位时，电芯固定气缸41带动上固定块42向下压紧电芯10，然后两侧的行程电机52闭合带动活动座53靠近电芯揉平固定座2，使中心轴55固定电芯10并通过光电开关59控制行程来兼容不同的电芯规格，随后旋转电机54闭合，电机轴旋转带动旋压座56上的旋压滚子57进行旋转运动，从而达到电芯极耳揉平动作，完成一次电芯揉平动作。通过上固定块42和中心轴55等部件可保证电芯10的定位准确，方便旋压滚子57能在揉平极耳时防止定位不准出现极耳断裂等不良现象。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电芯极耳揉平机构，其特征在于：包括底板、设置在底板上中部上端设有电芯揉平固定位的电芯揉平固定座、通过固定架设置在底板上且对应位于电芯揉平固定位上方的电芯上压紧组件、以及设置在底板上相对位于电芯揉平固定座两侧的电芯揉平组件，所述电芯揉平组件包括直线导轨、行程电机、活动座、旋转电机、中心轴、旋压座和旋压滚子，所述活动座活动设于直线导轨上，所述行程电机位于直线导轨的一端通过滚珠丝杆带动所述活动座靠近或远离所述电芯揉平固定座，所述中心轴和旋转电机同轴设置在所述活动座上，且所述中心轴朝向所述电芯揉平固定位，所述旋压滚子通过旋压座设置在所述旋转电机的电机轴上。
2.根据权利要求1所述的一种电芯极耳揉平机构，其特征在于：所述电芯上压紧组件包括电芯固定气缸和上固定块，所述电芯固定气缸的气缸轴向下朝向所述电芯揉平固定位并连接有上固定块。
3.根据权利要求1所述的一种电芯极耳揉平机构，其特征在于：所述电芯揉平组件包括相对设置的两条直线导轨。
4.根据权利要求1所述的一种电芯极耳揉平机构，其特征在于：所述电芯揉平组件还包括位于所述直线导轨一侧的光电开关。
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