CN220272688U - 排液防爆阀、电池包箱体、电池包和车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排液防爆阀、电池包箱体、电池包和车辆，所述排液防爆阀包括阀体、阀芯、复位弹簧和膨胀体，所述阀体具有避让部；所述阀芯包括相互连接的阀芯本体和阀杆，所述阀芯沿所述阀杆的延伸方向与所述阀体可移动地连接；所述复位弹簧套设于所述阀杆外，所述膨胀体与所述阀体连接，所述膨胀体具有对应所述避让部设置的、用于顶推所述阀芯本体的顶推部；其中，所述膨胀体设于所述阀杆和所述复位弹簧之间，或者，所述膨胀体设于所述复位弹簧的径向外侧。本实用新型实施例的排液防爆阀具有占用空间小等优点。

Description

排液防爆阀、电池包箱体、电池包和车辆

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体涉及一种排液防爆阀、电池包箱体、电池包和车辆。

背景技术

目前，电池包箱体上设有防爆阀和排液阀，当电池包发生异常时，例如，电池箱箱体内压力过高时，利用防爆阀实现电池包箱体内气体的排放；又如，电池包箱体内发生电解液泄漏时，利用排液阀实现电池包箱体内液体的排放。防爆阀和排液阀的设置，导致电池包箱体的整体结构较复杂，成本较高。

为了解决上述问题，相关技术中提出了一种排液防爆阀，将防爆阀功能和排液阀功能集成在该排液防爆阀上。该排液防爆阀包括阀体、阀芯、复位弹簧和膨胀体，其中，阀芯包括阀芯本体和阀杆，阀芯本体设于阀体内，阀杆设于阀体外，复位弹簧套设于阀杆外，膨胀体设置阀芯和阀体之间。电池包正常工作时，阀芯在复位弹簧的弹力作用下止抵于阀体使得排液防爆阀关闭；电池包箱体内压力过高时，电池包箱体内的气体推动阀芯移动使得排液防爆阀开启；电池包箱体内有液体时，膨胀体吸收电池包箱体内的液体并膨胀，以使膨胀体推动阀芯移动使得排液防爆阀开启。上述排液防爆阀在阀杆的延伸方向上尺寸较大，导致排液防爆阀和具有该排液防爆阀的电池包存在占用空间大的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种排液防爆阀，以减小排液防爆阀的占用空间。

本实用新型实施例的排液防爆阀包括阀体、阀芯、复位弹簧和膨胀体，所述阀体具有避让部；所述阀芯包括相互连接的阀芯本体和阀杆，所述阀芯沿所述阀杆的延伸方向与所述阀体可移动地连接；所述复位弹簧套设于所述阀杆外，所述膨胀体与所述阀体连接，所述膨胀体具有对应所述避让部设置的、用于顶推所述阀芯本体的顶推部；其中，所述膨胀体设于所述阀杆和所述复位弹簧之间，或者，所述膨胀体设于所述复位弹簧的径向外侧。

在一些实施例中，所述膨胀体呈环形；所述膨胀体套设于所述阀杆外，所述复位弹簧套设于所述膨胀体外，或者所述膨胀体套设于所述复位弹簧外。

在一些实施例中，所述膨胀体包括防护罩和膨胀体本体，所述防护罩与所述阀体连接，所述防护罩具有开口朝向所述避让部的容纳腔；所述膨胀体本体设于所述容纳腔内，所述膨胀体与所述防护罩连接，所述膨胀体本体具有所述顶推部；其中，所述防护罩具有供液体通过的过液通道。

在一些实施例中，所述防护罩包括内层筒体、外层筒体和环形的连接板，所述外层筒体套设于所述内层筒体外，所述连接板的内外两端分别与所述内层筒体和所述外层筒体连接，所述内层筒体、所述外层筒体和所述连接板围成所述容纳腔；所述内层筒体和所述外层筒体中的至少一个与所述阀体连接；所述内层筒体、所述外层筒体和所述连接板中的至少一个设有所述过液通道。

在一些实施例中，所述膨胀体本体的远离所述阀体的一端与所述连接板连接，所述膨胀体本体的靠近所述阀体的一端形成所述顶推部。

在一些实施例中，所述阀体包括内侧环体、外侧环体和多条加强筋，所述外侧环体套设于所述内侧环体外，所述加强筋的内外两端分别与所述内侧环体和所述外侧环体连接；所述内侧环体供所述阀杆穿过；多条所述加强筋沿所述阀杆的周向间隔设置，所述内侧环体、所述外侧环体和相邻两个所述加强筋之间形成所述避让部。

在一些实施例中，所述内层筒体和所述外层筒体中的至少一个与所述加强筋连接；和/或所述膨胀体本体包括多个块体，多个所述块体沿所述阀杆的周向间隔设置，每个所述块体均对应其中一个所述避让部设置。

本实用新型的实施例还提出一种电池包箱体。

本实用新型实施例的电池包箱体包括箱体本体和排液防爆阀，所述排液防爆阀为上述任一实施例所述的排液防爆阀，所述排液防爆阀设于所述箱体本体。

本实用新型的实施例还提出一种电池包。

本实用新型实施例的电池包包括电池包箱体和电池组，所述电池包箱体为上述任一实施例所述的电池包箱体，所述电池组设于所述电池包箱体内。

本实用新型的实施例还提出一种车辆。

本实用新型实施例的车辆包括上述任一实施例所述的电池包。

本实用新型实施例的排液防爆阀在使用时，当排液防爆阀所应用的设备(例如电池包箱体)正常工作时，阀芯本体在复位弹簧的作用下止抵于阀体，即阀芯本体与阀体密封配合，使得排液防爆阀关闭；当排液防爆阀所应用的设备内部压力过高时，设备内部的气体推动阀芯移动使得排液防爆阀开启，从而可以将设备内部的气体排出；当排液防爆阀所应用的设备内部有液体流出时，膨胀体吸收液体膨胀，膨胀体的顶推部穿过避让部以推动阀芯移动，使得排液防爆阀开启，从而将设备内部的液体排出。本实用新型实施例的排液防爆阀，通过将膨胀体设于阀杆和复位弹簧之间，或者将膨胀体设于复位弹簧的径向外侧，使得膨胀体和复位弹簧共同套设在阀杆的同一段上，从而可以有效缩短排液防爆阀在阀杆的延伸方向的尺寸，进而可以减小排液防爆阀的占用空间。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的排液防爆阀的分解结构示意图。

图2是图1中的排液防爆阀隐去膨胀体和罩体的结构示意图。

图3是图1中膨胀体本体的结构示意图。

图4是图1中防护罩的结构示意图。

图5是本实用新型一个实施例的排液防爆阀处于开启状态且隐去膨胀体和罩体的结构示意图。

附图标记：

排液防爆阀100；

阀体1；避让部11；内侧环体12；外侧环体13；加强筋14；

阀芯2；阀芯本体21；阀杆22；挡环221；

复位弹簧3；

膨胀体4；防护罩41；容纳腔411；过液通道412；内层筒体413；外层筒体414；连接板415；膨胀体本体42；顶推部421；块体422；连接部423；

罩体5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实用新型实施例的排液防爆阀100包括阀体1、阀芯2、复位弹簧3和膨胀体4，阀芯2包括相互连接的阀芯本体21和阀杆22，阀芯2沿阀杆22的延伸方向与阀体1可移动地连接，膨胀体4与阀体1连接。阀体1具有避让部11，膨胀体4具有对应避让部11设置的、用于顶推阀芯本体21的顶推部421。复位弹簧3套设于阀杆22外。膨胀体4设于阀杆22和复位弹簧3之间，或者，膨胀体4设于复位弹簧3的径向外侧。

其中，阀体1上设有穿孔，阀杆22沿其延伸方向可移动地穿装在穿孔内。在复位弹簧3的弹力作用下，阀芯本体21能够止抵于阀体1，使得阀体1和阀芯本体21之间密封配合，从而使得排液防爆阀100关闭；阀芯本体21还能够在外力作用下、克服复位弹簧3的弹力，离开阀体1，使得阀体1和阀芯本体21之间形成通道，从而使得排液防爆阀100开启。

顶推部421对应避让部11设置，可以理解为：顶推部421与避让部11对齐设置。由此，当膨胀体4吸收液体膨胀后，膨胀体4的顶推部421可以穿过避让部11并推动阀芯本体21移动。

膨胀体4设于复位弹簧3的径向外侧，可以理解为：复位弹簧3相对膨胀体4更靠近复位弹簧3的中心线设置。其中，向内是指，在垂直于复位弹簧3的延伸方向的平面上，靠近复位弹簧3的中心线的方向；向外是指，在垂直于复位弹簧3的延伸方向的平面上，远离复位弹簧3的中心线的方向。

本实用新型实施例的排液防爆阀100在使用时，当排液防爆阀100所应用的设备(例如电池包箱体)正常工作时，阀芯本体21在复位弹簧3的作用下止抵于阀体1，即阀芯本体21与阀体1密封配合，使得排液防爆阀100关闭(如图1所示)；当排液防爆阀100所应用的设备内部压力过高时，设备内部的气体推动阀芯2移动使得排液防爆阀100开启(如图5所示，)，从而可以将设备内部的气体排出；当排液防爆阀100所应用的设备内部有液体流出时，膨胀体4吸收液体膨胀，膨胀体4的顶推部421穿过避让部11以推动阀芯2移动，使得排液防爆阀100开启，从而将设备内部的液体排出。

现有技术中的排液防爆阀，复位弹簧套设于阀杆外，膨胀体设置阀芯和阀体之间，即在阀杆的延伸方向上，膨胀体设置在复位弹簧的一侧。这就使得在阀杆的延伸方向上，膨胀体和复位弹簧需要分别单独占用一部分空间，导致在阀杆的延伸方向上排液防爆阀的尺寸较大，最终导致排液防爆阀的占用空间较大。

本实用新型实施例的排液防爆阀100，通过将膨胀体4设于阀杆22和复位弹簧3之间，或者将膨胀体4设于复位弹簧3的径向外侧，使得膨胀体4和复位弹簧3共同套设在阀杆22的同一段上，从而可以有效缩短排液防爆阀100在阀杆22的延伸方向的尺寸，进而可以减小排液防爆阀100的占用空间。

因此，本实用新型实施例的排液防爆阀100具有占用空间小等优点。

在一些实施例中，膨胀体4呈环形。膨胀体4套设于阀杆22外，复位弹簧3套设于膨胀体4外，或者膨胀体4套设于复位弹簧3外。

例如，当膨胀体4设于阀杆22和复位弹簧3之间时，膨胀体4套设于阀杆22外，复位弹簧3套设于膨胀体4外。当膨胀体4设于复位弹簧3外时，如图1所示，膨胀体4套设于复位弹簧3外。

通过将膨胀体4设为环形，可以将膨胀体4套设于阀杆22或复位弹簧3外，从而方便膨胀体4的安装固定。此外，可以理解的是，当膨胀体4设为环形时，顶推部421沿阀杆22的周向可以均匀布置，从而使得在顶推部421顶推阀芯本体21时，阀芯本体21的受力较均匀。

当然，在另一些实施例中，膨胀体4也可以设为膨胀块。

可选地，如图1和图2所示，排液防爆阀100还包括罩体5，罩体5与阀体1连接，罩体5和阀体1围成开口朝向阀芯本体21的腔室，复位弹簧3设于腔室内。

例如，罩体5呈桶状，罩体5罩设在复位弹簧3和阀杆22外。

通过设置罩体5，可以利用腔室对复位弹簧3进行防护，避免杂质粘附在复位弹簧3上，导致复位弹簧3的压缩行程缩短甚至失效，有利于提高复位弹簧3的可靠性，从而有利于提高排液防爆阀100的可靠性。

当然，在另一些实施例中，复位弹簧3的外部也可以不设置罩体5。

可选地，罩体5与阀体1粘接；或者，罩体5和阀体1的其中一个上设有固定凸起，另一个上设有固定凹槽，固定凸起与固定凹槽配合，使得罩体5与阀体1连接。

可选地，如图2和图5所示，阀杆22的远离阀体1的端部设有挡环221，复位弹簧3为压簧，复位弹簧3的两端分别止抵于阀体1和挡环221。

可选地，如图1、图3和图4所示，膨胀体4包括防护罩41和膨胀体本体42，防护罩41与阀体1连接，防护罩41具有开口朝向避让部11的容纳腔411。膨胀体本体42设于容纳腔411内，膨胀体4与防护罩41连接，膨胀体本体42具有上述顶推部421。其中，防护罩41具有供液体通过的过液通道412。其中，膨胀体本体42采用膨胀材料制成。

当排液防爆阀100所应用的设备内部有液体流出时，液体经过液通道412进入膨胀体本体42处，膨胀体本体42吸收液体膨胀后，膨胀体本体42的顶推部421穿过容纳腔411的开口和避让部11以推动阀芯2移动，使得排液防爆阀100开启。

通过将膨胀体4设为包括防护罩41和膨胀体本体42，并将吸收液体后能够发生膨胀的膨胀体本体42设于防护罩41的容纳腔411内，可以利用防护罩41对膨胀体本体42进行防护，避免杂质粘附在膨胀体本体42上，影响膨胀体本体42的吸液膨胀性能，有利于提高膨胀体本体42的可靠性，从而有利于提高排液防爆阀100的可靠性。

此外，可以理解的是，膨胀体本体42由于吸收液体后会发生变形，若直接与阀体1连接，则容易在发生变形后导致连接可靠性差，膨胀体本体42通过防护罩41与阀体1连接，有利于提高膨胀体本体42与阀体1之间的连接可靠性。

当然，在另一些实施例中，膨胀体4也可以仅包括膨胀体本体42，而不包括防护罩41。此时，膨胀体本体42直接与阀体1连接。

可选地，如图4所示，防护罩41包括内层筒体413、外层筒体414和环形的连接板415，外层筒体414套设于内层筒体413外。连接板415的内外两端分别与内层筒体413和外层筒体414连接，内层筒体413、外层筒体414和连接板415围成上述容纳腔411。内层筒体413和外层筒体414中的至少一个与阀体1连接。内层筒体413、外层筒体414和连接板415中的至少一个设有过液通道412。其中，内层筒体413套设于罩体5外。

例如，如图4所示，内层筒体413、外层筒体414上均设有过液通道412。

通过将防护罩41设为上述结构，可以利用内层筒体413对膨胀体本体42的内侧进行防护、利用外层筒体414对膨胀体本体42的外侧进行防护，以及利用连接板415对膨胀体本体42的远离避让部11的一侧进行防护。有利于提高防护罩41对膨胀体本体42的防护效果，有利于进一步提高排液防爆阀100的可靠性。

当然，在另一些实施例中，防护罩41也可以设为其他结构。

可选地，膨胀体本体42的远离阀体1的一端与连接板415连接，膨胀体本体42的靠近阀体1的一端形成顶推部421。

例如，如图1和图3所示，膨胀体本体42的远离阀体1的一端端面形成连接部423，连接部423与连接板415连接。

由此，当膨胀体本体42吸收液体膨胀后，膨胀体本体42在阀杆22延伸方向上的长度变化与顶推部421在阀杆22延伸方向上的移动距离相等，从而使得膨胀体本体42发生膨胀变形后，可以更有效地推动阀芯2移动，以便排液防爆阀100的开启。

当然，在另一些实施例中，也可以膨胀体本体42的中部与内层筒体413或外层筒体414连接。此时，膨胀体本体42发生膨胀变形后，膨胀体本体42在阀杆22延伸方向上的长度变化，一部分用于推动顶推部421沿阀杆22的延伸方向移动，另一部分朝靠近连接板415的方向移动。

可选地，连接部423与连接板415粘接。

可选地，如图2所示，阀体1包括内侧环体12、外侧环体13和多条加强筋14，外侧环体13套设于内侧环体12外，加强筋14的内外两端分别与内侧环体12和外侧环体13连接。内侧环体12围成上述穿孔，内侧环体12供阀杆22穿过。多条加强筋14沿阀杆22的周向间隔设置，内侧环体12、外侧环体13和相邻两个加强筋14之间形成避让部11。其中，当膨胀体4套设于复位弹簧3外时，复位弹簧3的一端止抵于内侧环体12。

由此，阀体1的结构简单，方便加工制造，有利于降低排液防爆阀100的成本。

可选地，内层筒体413和外层筒体414中的至少一个与加强筋14连接。

内层筒体413和外层筒体414中的至少一个与加强筋14连接，可以理解为：内层筒体413与加强筋14连接，外层筒体414与加强筋14不连接；或者，内层筒体413与加强筋14不连接，外层筒体414与加强筋14连接；或者，内层筒体413与加强筋14连接，且外层筒体414与加强筋14连接。

内层筒体413和外层筒体414中的至少一个与加强筋14连接，方便防护罩41与阀体1的连接，有利于提高排液防爆阀100的组装效率，降低排液防爆阀100的成本。

可选地，防护罩41与阀体1粘接。

例如，内层筒体413和外层筒体414均与加强筋14粘接。

当然，在另一些实施例中，防护罩41与阀体1也可以铆接或通过卡扣连接。

可选地，如图1和图3所示，膨胀体本体42包括多个块体422，多个块体422沿阀杆22的周向间隔设置，每个块体422均对应其中一个避让部11设置。

例如，如图2所示，膨胀体本体42包括四个块体422，阀体1具有四个避让部11，四个块体422和四个避让部11一一对应。

通过将膨胀体本体42设为多个块体422，为多个块体422沿阀杆22的周向间隔设置，使得相邻两个块体422之间的间隔可以作为膨胀体本体42吸收液体膨胀后的膨胀空间使用，避免膨胀体本体42吸收液体膨胀后因受力过大而损坏，有利于提高排液防爆阀100的可靠性。

可选地，防护罩41呈圆筒状，块体422为扇形块。

本实用新型实施例的电池包箱体包括箱体本体和排液防爆阀100，排液防爆阀100为上述任一实施例所述的排液防爆阀100，排液防爆阀100设于箱体本体。

由于本实用新型实施例的排液防爆阀100具有占用空间小等优点，因此，本实用新型实施例的电池包箱体具有占用空间小等优点。

本实用新型实施例的电池包包括电池包箱体和电池组，电池包箱体为上述任一实施例所述的电池包箱体，电池组设于电池包箱体内。

由于本实用新型实施例的电池包箱体具有占用空间小等优点，因此，本实用新型实施例的电池包具有占用空间小等优点。

本实用新型实施例的车辆包括上述任一实施例所述的电池包。

由于本实用新型实施例的电池包具有占用空间小等优点，因此，本实用新型实施例的车辆具有设计和组装方便等优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种排液防爆阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体具有避让部；

阀芯，所述阀芯包括相互连接的阀芯本体和阀杆，所述阀芯沿所述阀杆的延伸方向与所述阀体可移动地连接；以及

复位弹簧和膨胀体，所述复位弹簧套设于所述阀杆外，所述膨胀体与所述阀体连接，所述膨胀体具有对应所述避让部设置的、用于顶推所述阀芯本体的顶推部；

其中，所述膨胀体设于所述阀杆和所述复位弹簧之间，或者，所述膨胀体设于所述复位弹簧的径向外侧。

2.根据权利要求1所述的排液防爆阀，其特征在于，所述膨胀体呈环形；

所述膨胀体套设于所述阀杆外，所述复位弹簧套设于所述膨胀体外，或者

所述膨胀体套设于所述复位弹簧外。

3.根据权利要求2所述的排液防爆阀，其特征在于，所述膨胀体包括：

防护罩，所述防护罩与所述阀体连接，所述防护罩具有开口朝向所述避让部的容纳腔；和

膨胀体本体，所述膨胀体本体设于所述容纳腔内，所述膨胀体与所述防护罩连接，所述膨胀体本体具有所述顶推部；

其中，所述防护罩具有供液体通过的过液通道。

4.根据权利要求3所述的排液防爆阀，其特征在于，所述防护罩包括内层筒体、外层筒体和环形的连接板，所述外层筒体套设于所述内层筒体外，所述连接板的内外两端分别与所述内层筒体和所述外层筒体连接，所述内层筒体、所述外层筒体和所述连接板围成所述容纳腔；

所述内层筒体和所述外层筒体中的至少一个与所述阀体连接；

所述内层筒体、所述外层筒体和所述连接板中的至少一个设有所述过液通道。

5.根据权利要求4所述的排液防爆阀，其特征在于，所述膨胀体本体的远离所述阀体的一端与所述连接板连接，所述膨胀体本体的靠近所述阀体的一端形成所述顶推部。

6.根据权利要求4所述的排液防爆阀，其特征在于，所述阀体包括内侧环体、外侧环体和多条加强筋，所述外侧环体套设于所述内侧环体外，所述加强筋的内外两端分别与所述内侧环体和所述外侧环体连接；

所述内侧环体供所述阀杆穿过；

多条所述加强筋沿所述阀杆的周向间隔设置，所述内侧环体、所述外侧环体和相邻两个所述加强筋之间形成所述避让部。

7.根据权利要求6所述的排液防爆阀，其特征在于，所述内层筒体和所述外层筒体中的至少一个与所述加强筋连接；和/或

所述膨胀体本体包括多个块体，多个所述块体沿所述阀杆的周向间隔设置，每个所述块体均对应其中一个所述避让部设置。

8.一种电池包箱体，其特征在于，包括：

箱体本体；和

排液防爆阀，所述排液防爆阀为权利要求1-7中任一项所述的排液防爆阀，所述排液防爆阀设于所述箱体本体。

9.一种电池包，其特征在于，包括：

电池包箱体，所述电池包箱体为权利要求8所述的电池包箱体；和

电池组，所述电池组设于所述电池包箱体内。

10.一种车辆，其特征在于，包括权利要求9所述的电池包。