CN221009908U - 一种电机的自动排水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机技术领域，特指一种电机的自动排水结构，包括电机外壳，所述电机外壳上设有排水装置，所述排水装置包括内端连通电机外壳内腔的排水孔和内端连通排水孔外端的安装孔，所述安装孔外端连通电机外壳外部，所述安装孔内设有吸水膨胀物，所述安装孔外端封堵有堵盖，当吸水膨胀物吸水膨胀后将堵盖向外顶开，堵盖打开安装孔。本实用新型在能够自动将积水排出，消除安全隐患的同时，能够有效防止水汽进入电机外壳，有效防止水汽腐蚀转子和绕组。

Description

一种电机的自动排水结构

技术领域：

本实用新型属于电机技术领域，特指一种电机的自动排水结构。

背景技术：

现有常规电机一般主要由前端盖、机壳、后端盖、绕组、转子组成。为了防止电机进水后积水，出现安全问题，通常会在机壳上开一个排水孔，当电机进水时，水从排水孔排走。现有的排水孔虽然方便了排水，但同时也方便了进水，水汽会从排水孔进入机壳内，进而腐蚀转子和绕组。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种电机的自动排水结构，其在能够自动将积水排出，消除安全隐患的同时，能够有效防止水汽进入电机外壳，有效防止水汽腐蚀转子和绕组。

本实用新型是这样实现的：

一种电机的自动排水结构，包括电机外壳，所述电机外壳上设有排水装置，所述排水装置包括内端连通电机外壳内腔的排水孔和内端连通排水孔外端的安装孔，所述安装孔外端连通电机外壳外部，所述安装孔内设有吸水膨胀物，所述安装孔外端封堵有堵盖，当吸水膨胀物吸水膨胀后将堵盖向外顶开，堵盖打开安装孔。

在上述的一种电机的自动排水结构中，所述排水孔和安装孔设置在电机外壳上。

在上述的一种电机的自动排水结构中，所述排水装置还包括设置在电机外壳上的堵头体，所述排水孔和安装孔设置在堵头体上。

在上述的一种电机的自动排水结构中，堵头体的安装结构可以是：所述电机外壳上设有螺纹孔，所述堵头体上设有与螺纹孔相适配的外螺纹，所述堵头体通过螺连的外螺纹和螺纹孔连接在电机外壳上。

在上述的一种电机的自动排水结构中，堵头体的安装结构也可以是：所述堵头体也可以焊接在电机外壳上。

在上述的一种电机的自动排水结构中，所述排水孔和安装孔均为圆孔，且安装孔的直径大于排水孔的直径，所述吸水膨胀物为圆柱体，且吸水膨胀物的直径大于排水孔的直径。

在上述的一种电机的自动排水结构中，所述堵盖包括封堵安装孔的封堵部和与安装孔的外端面抵触限位的限位部。

在上述的一种电机的自动排水结构中，所述封堵部与安装孔紧配连接。

在上述的一种电机的自动排水结构中，所述堵盖由弹性材料制成，所述弹性材料为橡胶或弹性塑料。

在上述的一种电机的自动排水结构中，所述弹性塑料为尼龙或聚氨酯。

在上述的一种电机的自动排水结构中，所述吸水膨胀物为压缩棉、吸水布或吸水树脂。

在上述的一种电机的自动排水结构中，所述排水装置设置在电机外壳底部。

在上述的一种电机的自动排水结构中，所述电机外壳包括前端盖、机壳和后端盖，所述排水装置设置在前端盖、机壳和后端盖中的一个或多个上。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型在排水孔外端设置安装孔，安装孔内设置吸水膨胀物，安装孔外端通过堵盖封堵，在电机外壳内积水时，通过吸水膨胀物吸水膨胀顶开堵盖，有效将积水排出，消除安全隐患；在电机外壳内无水时，堵盖封堵安装孔，有效防止水汽从安装孔、排水孔进入电机外壳内，从而有效防止水汽腐蚀转子和绕组；本实用新型具有自动排水和密封的双重作用；

2、本实用新型的堵盖包括封堵安装孔的封堵部和与安装孔的外端面抵触限位的限位部，限位部对堵盖进行限位，有效防止堵盖过度向安装孔内移动。

附图说明：

图1是本实用新型的实施例一的剖视图；

图2是本实用新型的实施例二的剖视图。

附图标记：1、排水孔；2、安装孔；21、外端面；3、吸水膨胀物；4、堵盖；41、封堵部；42、限位部；5、堵头体；6、前端盖；7、机壳；8、后端盖。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：

实施例一：

一种电机的自动排水结构，包括电机外壳，所述电机外壳上设有排水装置，所述排水装置包括内端连通电机外壳内腔的排水孔1和内端连通排水孔1外端的安装孔2，所述安装孔2外端连通电机外壳外部，所述安装孔2内设有吸水膨胀物3，所述安装孔2外端封堵有堵盖4，当吸水膨胀物3吸水膨胀后将堵盖4向外顶开，堵盖4打开安装孔2。

本实用新型的排水原理：如图1所示，当电机外壳内进水时，水经排水孔1流到安装孔2内的吸水膨胀物3上，吸水膨胀物3发生急速膨胀，顶开堵盖4，堵盖4打开安装孔2，水经安装孔2排出，积压在电机外壳内的水就会自动从电机外壳内腔排出，消除了安全隐患；当吸水膨胀物3无堵盖4的封堵后在水流的冲击下离开安装孔2时，使得水流更顺畅地排出安装孔2。

当电机外壳内无水时，堵盖4封堵安装孔2，有效防止水汽从安装孔2、排水孔1进入电机外壳内，从而有效防止水汽腐蚀转子和绕组。

本实用新型结构简单，成本低，无需用电，具有自动排水和密封的作用。

更进一步地，所述排水孔1和安装孔2设置在电机外壳上，零部件少。

为了防止吸水膨胀物3吸水后向排水孔1膨胀，进而堵塞排水孔1，所述排水孔1和安装孔2均为圆孔，且安装孔2的直径大于排水孔1的直径，所述吸水膨胀物3为圆柱体，且吸水膨胀物3的直径大于排水孔1的直径，吸水膨胀物3吸水后与排水孔1靠近安装孔2的端面抵触，向堵盖4一侧膨胀。

为了对堵盖4进行限位，防止其过度向安装孔2内移动，所述堵盖4包括封堵安装孔2的封堵部41和与安装孔2的外端面21抵触限位的限位部42，便于取出堵盖4。

更进一步地，所述封堵部41与安装孔2紧配连接。

为了能更好的封堵安装孔2，所述堵盖4由弹性材料制成，所述弹性材料为橡胶或弹性塑料，所述弹性塑料为尼龙或聚氨酯。在本实施例中，所述弹性材料为橡胶。

优选的，所述吸水膨胀物3为压缩棉、吸水布或吸水树脂。在本实施例中，所述吸水膨胀物3为压缩棉。

为了便于出水以及便于吸水膨胀物3吸水后离开安装孔2，所述排水装置设置在电机外壳底部。在堵盖4打开安装孔2后，吸水膨胀物3在水流的冲击下和重力作用下向下掉落离开安装孔2。

排水装置的安装位置：所述电机外壳包括前端盖6、机壳7和后端盖8，所述排水装置设置在前端盖6、机壳7和后端盖8中的一个或多个上。在本实施例中，所述排水装置设置在后端盖8上。

实施例二：

本实施例与上述实施例一的结构基本相同，其主要区别在于：如图2所示，所述排水装置还包括设置在电机外壳上的堵头体5，所述排水孔1和安装孔2设置在堵头体5上。只需在原先电机的排水孔上安装堵头体即可，适配各种型号的电机，适配度高。

堵头体5的安装结构：所述电机外壳上设有螺纹孔，所述堵头体5上设有与螺纹孔相适配的外螺纹，所述堵头体5通过螺连的外螺纹和螺纹孔连接在电机外壳上。结构简单，便于安装。

在本实施例中，所述排水装置设置在机壳7上。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机的自动排水结构，其特征在于：包括电机外壳，所述电机外壳上设有排水装置，所述排水装置包括内端连通电机外壳内腔的排水孔(1)和内端连通排水孔(1)外端的安装孔(2)，所述安装孔(2)外端连通电机外壳外部，所述安装孔(2)内设有吸水膨胀物(3)，所述安装孔(2)外端封堵有堵盖(4)，当吸水膨胀物(3)吸水膨胀后将堵盖(4)向外顶开，堵盖(4)打开安装孔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种电机的自动排水结构，其特征在于：所述排水孔(1)和安装孔(2)设置在电机外壳上。

3.根据权利要求1所述的一种电机的自动排水结构，其特征在于：所述排水装置还包括设置在电机外壳上的堵头体(5)，所述排水孔(1)和安装孔(2)设置在堵头体(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种电机的自动排水结构，其特征在于：所述电机外壳上设有螺纹孔，所述堵头体(5)上设有与螺纹孔相适配的外螺纹，所述堵头体(5)通过螺连的外螺纹和螺纹孔连接在电机外壳上。

5.根据权利要求1所述的一种电机的自动排水结构，其特征在于：所述排水孔(1)和安装孔(2)均为圆孔，且安装孔(2)的直径大于排水孔(1)的直径，所述吸水膨胀物(3)为圆柱体，且吸水膨胀物(3)的直径大于排水孔(1)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种电机的自动排水结构，其特征在于：所述堵盖(4)包括封堵安装孔(2)的封堵部(41)和与安装孔(2)的外端面(21)抵触限位的限位部(42)。

7.根据权利要求1所述的一种电机的自动排水结构，其特征在于：所述堵盖(4)由弹性材料制成，所述弹性材料为橡胶或弹性塑料。

8.根据权利要求1所述的一种电机的自动排水结构，其特征在于：所述吸水膨胀物(3)为压缩棉、吸水布或吸水树脂。

9.根据权利要求1所述的一种电机的自动排水结构，其特征在于：所述排水装置设置在电机外壳底部。

10.根据权利要求1所述的一种电机的自动排水结构，其特征在于：所述电机外壳包括前端盖(6)、机壳(7)和后端盖(8)，所述排水装置设置在前端盖(6)、机壳(7)和后端盖(8)中的一个或多个上。