CN220272314U - 滤波电容、控制装置及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种滤波电容、控制装置及用电设备，滤波电容包括壳体、芯包、正极导电件、负极导电件、第一电容、第二电容和第三电容，所述第一电容、所述第二电容和所述第三电容并排安装于所述壳体内。本申请实施例提供的滤波电容、控制装置及用电设备，壳体内集成了第一电容、第二电容和第三电容，提高了滤波电容的集成度和滤波效果；在应用于直流母线等进行滤波时，滤波电容整体作为一个模块，减少了电路的器件数量，从而能够减少装配步骤，使得装配更加简单高效。

Description

滤波电容、控制装置及用电设备

技术领域

本申请属于直流滤波技术领域，更具体地说，是涉及一种滤波电容、控制装置及用电设备。

背景技术

滤波电容是控制器的组成部件之一，相关技术中，控制器滤波电容较多，例如直流母线电容，以及配合直流母线电容安装的差模滤波功能的X电容，以实现差模滤波功能，以及配合实现共模接地的Y电容，从而导致控制滤波的功能器件多，安装工艺复杂，不利于零部件装配。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种滤波电容，以解决相关技术中存在的控制滤波的功能器件多，安装工艺复杂的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例的采用的技术方案是：一种滤波电容，包括：

壳体；

芯包，安装于所述壳体内；

正极导电件，安装于所述壳体内，所述正极导电件与所述芯包相连；

负极导电件，安装于所述壳体内，所述负极导电件与所述芯包相连；

第一电容，电连接所述正极导电件与所述负极导电件；

第二电容，用于电连接所述正极导电件与地；

第三电容，用于电连接所述负极导电件与地；

所述第一电容、所述第二电容和所述第三电容并排安装于所述壳体内。

本申请实施例提供的滤波电容，壳体内集成了第一电容、第二电容和第三电容，第一电容能够进行正极导电件与负极导电件之间的滤波，实现差模滤波功能，第二电容和第三电容能够接地，以进行正极导电件和负极导电件对地的滤波，实现共模滤波功能，这样使得滤波电容既具有差模滤波的作用，又具有共模滤波作用，提高了滤波电容的集成度和滤波效果。在应用于直流母线滤波时，滤波电容整体作为一个模块，减少了电路的器件数量，从而能够减少装配步骤，使得装配更加简单高效。另外，由于第一电容、第二电容和第三电容并排安装在壳体内，这样便于控制各电容的连接位置，使得第一电容、第二电容和第三电容的连接位置分布在壳体一侧或两侧，避免引线异面错位，从而更加方便与正极导电件和负极导电件进行连接和固定，在灌封时胶料更容易覆盖连接端连接位置，能够提高灌封质量，且有利于减小占用壳体内部的空间。

在一个实施例中，所述正极导电件的一端电连接有正极导电排，所述负极导电件靠近所述正极导电排的一端电连接有负极导电排，所述正极导电排与所述负极导电排并排且间隔设置；所述第一电容与所述正极导电排和所述负极导电排焊接相连，所述第二电容与所述正极导电排焊接相连，所述第三电容与所述负极导电排焊接相连。

通过采用上述技术方案，正极导电排与第一电容和第二电容焊接，能够简化正极导电件的结构，便于正极导电件的加工；负极导电排与第一电容和第三电容焊接，能够简化负极导电件的结构，便于负极导电件的加工。另外，这样能够方便将第一电容、第二电容和第三电容并排布置集中在一起，便于焊接。

在一个实施例中，所述第一电容位于所述正极导电排与所述负极导电排之间，所述第二电容位于所述正极导电排远离所述第一电容的一侧，所述第三电容位于所述负极导电排远离所述第一电容的一侧。

通过采用上述技术方案，使得第一电容和第二电容的连接端到正极导电排的距离，以及第一电容和第三电容的连接端到负极导电排的距离，能够基本一致，且都较近，使得引脚长度能够基本一致，有利于提高滤波效果。

在一个实施例中，所述正极导电排上设有与所述第一电容的引脚相连的第一支架和与所述第二电容的引脚相连的第二支架，所述第一支架上开设有用于供所述第一电容的引脚置入的第一凹槽，所述第二支架上开设有用于供所述第二电容的引脚置入的第二凹槽；和/或，

所述负极导电排上设有与所述第一电容的引脚相连的第三支架和与所述第三电容的引脚相连的第四支架，所述第三支架上开设有用于供所述第一电容的引脚置入的第三凹槽，所述第四支架上开设有用于供所述第三电容的引脚置入的第四凹槽。

通过采用上述技术方案，可将引脚折弯至相应的凹槽内，通过凹槽定位相应引脚的位置，以便控制各引脚与相应支架的焊接位置，提高焊接位置的一致性和稳定性。

在一个实施例中，所述正极导电件靠近所述正极导电排的一端朝向靠近所述芯包的一侧折弯设有第一焊接板，所述正极导电排靠近所述正极导电件的一端折弯设有与所述第一焊接板焊接相连的第二焊接板；和/或，所述负极导电件靠近所述负极导电排的一端朝向靠近所述芯包的一侧折弯设有第三焊接板，所述负极导电排靠近所述负极导电件的一端折弯设有与所述第三焊接板焊接相连的第四焊接板。

通过采用上述技术方案，可以使正极导电排与正极导电件形成面接触，负极导电排与负极导电件形成面接触，增加正极导电排与正极导电件之间的接触面积，增加负极导电排与负极导电件之间的接触面积，从而减小正极导电排与正极导电件连接位置的电阻，减小负极导电排与负极导电件连接位置的电阻，提高产品可靠性和寿命。

在一个实施例中，所述滤波电容还包括与所述第二电容的另一引脚焊接相连的第一接地板和与所述第三电容的另一引脚焊接相连的第二接地板。

通过采用上述技术方案，第一接地板和第二接地板面积较大，方便引脚的焊接；通过第一接地板和第二接地板接地，接触面大，方便接地线的连接；第一接地板和第二接地板的结构强度和接触面较大，有利于保障接地连接的稳定。

在一个实施例中，所述壳体外靠近所述第一接地板的位置设有用于供紧固件连接的第一耳板，所述第一接地板伸出所述壳体的一端贴靠于所述第一耳板上；所述壳体外靠近所述第二接地板的位置设有用于供所述紧固件连接的第二耳板，所述第二接地板伸出所述壳体的一端贴靠于所述第二耳板上。

通过采用上述技术方案，第一耳板限制第一接地板的位置，使第一接地板与接地线连接的一端保持稳定，第二耳板限制第二接地板的位置，使第二接地板与接地线连接的一端保持稳定。

在一个实施例中，所述滤波电容还包括套设于所述正极导电排与所述负极导电排上的磁环。

通过采用上述技术方案，能够抑制正极导电排与负极导电排的高频噪声干扰，实现一次滤波，与芯包、第一电容、第二电容和第三电容配合实现多次滤波，大幅提高滤波电容的滤波性能，提高滤波电容的抗干扰性。

在一个实施例中，所述正极导电排包括与所述正极导电件相连的第一铜排段和与所述第一铜排段焊接相连的第二铜排段，所述第一铜排段与所述第一电容和所述第二电容相连，所述第二铜排段穿设于所述磁环中；和/或，

所述负极导电排包括与所述负极导电件相连的第三铜排段和与所述第三铜排段焊接相连的第四铜排段，所述第三铜排段与所述第一电容和所述第三电容相连，所述第四铜排段穿设于所述磁环中。

通过采用上述技术方案，可以采用固定有第二铜排段和第四铜排段的磁环作为一个整体组装滤波电容，方便磁环的装配，且能够确保第一铜排段与第二铜排段的接触面积，减小第一铜排段与第二铜排段相连位置的电阻，确保第三铜排段与第四铜排段的接触面积，减小第一铜排段与第二铜排段相连位置的电阻。

在一个实施例中，所述第一电容、所述第二电容和所述第三电容的各引脚均朝向所述壳体的开口的一侧。

通过采用上述技术方案，能够由同一侧焊接各引脚与相应的铜排，方便焊接作业和封装，且使得第一电容、第二电容和第三电容能够贴靠壳体内部底面，减小占用空间。

在一个实施例中，所述正极导电件包括与所述芯包电连接的第一连接板和设于所述第一连接板的一侧的正极端子板，所述正极端子板伸出所述壳体；和/或，

所述负极导电件包括与所述芯包电连接的第二连接板和设于所述第二连接板靠近所述正极端子板一侧的负极端子板，所述负极端子板伸出所述壳体。

通过采用上述技术方案，使得正极端子板与负极端子板位于壳体的同一侧，方便外接电路模块与正极导电件和负极导电件进行连接导通。

在一个实施例中，所述滤波电容还包括间隔于所述正极端子板与所述负极端子板之间的绝缘板。

通过采用上述技术方案，采用绝缘板间隔在正极端子板与负极端子板之间，能够保障正极端子板与负极端子板之间的距离，确保正极端子板与负极端子板之间绝缘，并提高正极端子板与负极端子板位置的稳定性，防止正极端子板与负极端子板接触短路。

在一个实施例中，所述绝缘板靠近所述负极端子板的一侧设有第一定位柱，所述负极端子板上开设有用于供所述第一定位柱配合卡入的第一卡孔；和/或，

所述绝缘板靠近所述正极端子板的一侧设有第二定位柱，所述正极端子板上开设有用于供所述第二定位柱配合卡入的第二卡孔；和/或，

所述绝缘板靠近所述负极端子板的一侧设有第三定位柱，所述负极端子板上开设有用于供所述第三定位柱滑动插入的第一条形孔，所述第一条形孔沿所述第二连接板的长度方向设置；和/或，

所述绝缘板靠近所述正极端子板的一侧设有第四定位柱，所述正极端子板上开设有用于供所述第四定位柱滑动插入的第二条形孔，所述第二条形孔沿所述第一连接板的长度方向设置；和/或，

所述绝缘板上开设有供所述正极端子板置入的限位槽。

通过采用上述技术方案，第一定位柱与第一卡孔配合，能够定位绝缘板的位置，使得绝缘板与负极端子板的位置保持稳定，防止绝缘板与负极端子板相对移动；第二卡孔与第二定位柱配合，能够定位正极端子板的位置，使得正极端子板与绝缘板的位置保持稳定，防止正极端子板与绝缘板相对移动；通过第三定位柱滑动插入第一条形孔中，能够限制负极端子板相对绝缘板移动的范围，由于负极端子板与绝缘板的热胀冷缩性能不一致，第一条形孔能够为负极端子板的加工和热胀冷缩预留一定的范围；通过第四定位柱滑动插入第二条形孔中，能够限制正极端子板相对绝缘板移动的范围，由于正极端子板与绝缘板的热胀冷缩性能不一致，第二条形孔能够为正极端子板的加工和热胀冷缩预留一定的范围；在正极端子板置入限位槽后，能够进一步限制绝缘板沿正极导电件长度方向移动，使得绝缘板与正极导电件的位置保持稳定。

在一个实施例中，所述正极端子板的数量为多个，多个所述正极端子板沿所述第一连接板的长度方向排布。

通过采用上述技术方案，多个正极端子板能够分别与多个外部正极端子进行连接，以适配多个连接位置。

在一个实施例中，所述第一电容、所述第二电容和所述第三电容通过填充于所述壳体内的绝缘件固定；和/或，所述芯包、所述正极导电件和所述负极导电件通过填充于所述壳体内的绝缘件固定。

通过采用上述技术方案，能够使得第一电容、第二电容和第三电容的位置保持固定，并包裹连接位置，防止空气水分等氧化腐蚀连接位置，避免由于震动、冲击等导致连接位置松脱，提高抗震动和冲击能力。

本申请实施例还提供一种控制装置，包括上述任一实施例中的滤波电容。

通过采用上述实施例中的滤波电容，有利于提高控制装置的滤波性能，第一电容、第二电容和第三电容集成在滤波电容内部形成一个模块，减少控制装置的模块数量，能够减少安装步骤，提高控制装置的装配效率和稳定性。

在一个实施例中，所述控制装置还包括IGBT模块，所述IGBT模块上设有与所述正极导电件电焊接相连的正极焊盘和与所述负极导电件焊接相连的负极焊盘。

通过采用上述技术方案，能够增加正极导电件与正极焊盘的接触面积，减小正极导电件与正极焊盘的接触电阻，增加负极导电件与负极焊盘的接触面积，减小负极导电件与负极焊盘的接触电阻，从而减小发热损耗，提高IGBT模块与滤波电容连接的可靠性。

本申请实施例还提供一种用电设备，包括上述任一实施例中的控制装置。

通过采用上述实施例中的控制装置，能够减少控制装置的模块数量和集成度，减少安装步骤，提高用电设备的装配效率和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的滤波电容与IGBT模块的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的滤波电容的立体结构示意图；

图3为图2中滤波电容的爆炸图；

图4为图2中正极导电件与正极导电排的立体结构示意图；

图5为图2中负极导电件与负极导电排的立体结构示意图；

图6为本申请实施例提供的绝缘板的立体结构示意图一；

图7为本申请实施例提供的绝缘板的立体结构示意图二；

图8为本申请实施例提供的IGBT模块的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-滤波电容；

10-壳体；101-开口；11-第一耳板；12-第二耳板；

20-芯包；21-第一电容；22-第二电容；23-第三电容；24-第一接地板；25-第二接地板；

30-正极导电件；31-第一连接板；32-正极端子板；321-第二卡孔；322-第二条形孔；33-第一焊接板；34-正极导电排；341-第一铜排段；342-第二铜排段；343-第一支架；3430-第一凹槽；344-第二支架；3440-第二凹槽；345-第二焊接板；

40-负极导电件；41-第二连接板；42-负极端子板；421-第一卡孔；422-第一条形孔；43-第三焊接板；44-负极导电排；441-第三铜排段；442-第四铜排段；443-第三支架；4430-第三凹槽；444-第四支架；4440-第四凹槽；445-第四焊接板；

50-绝缘板；501-限位槽；51-第一定位柱；52-第二定位柱；53-第三定位柱；54-第四定位柱；

60-磁环；

70-IGBT模块；71-正极焊盘；72-负极焊盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在电动汽车领域中，通常通过滤波电容与电机的直流母线连接，实现直流母线的滤波功能，保障电机运行安全。滤波电容在壳体内安装有芯包，芯包通过正极铜排和负极铜排与直流母线连接，以进行对直流母线进行滤波。但由于直流母线的正极对应的地电位和负极对应的地电位也会存在不同，会产生高频噪声干扰。

为此，可以在壳体内部集成正极Y电容和负极Y电容，正极Y电容电连接正极铜排与地，负极Y电容电连接负极铜排与地，以构成共模滤波电路。在正极铜排和负极铜排与直流母线连接后，通过正极Y电容和负极Y电容接地，从而使得直流母线的正极对应的地电位和负极对应的地电位能够保持相同，以消除地电位不同带来的高频噪声。而在直流母线的正极与负极之间还存在着差模干扰，由此，在滤波电容装入电机控制电路后，还需要在电机控制电路中安装X电容，以电连接正极铜排的输入端和负极铜排的输入端，形成差模滤波电路，这样导致电机控制电路的模块较多，集成度低，影响装配效率。

基于上述考虑，本申请的一些实施例提供了一种滤波电容，可通过内部集成第一电容、第二电容和第三电容，而提高滤波电容的集成度，减少电机控制电路中的模块数量，减少装配步骤，继而提高装配效率。

本申请实施例公开的滤波电容可以用于使用电机的用电装置，用电装置可以为但不限于电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。可以理解，滤波电容还可以用于其它各种直流母线电路中的滤波作用。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的滤波电容100为例进行说明。

请参阅图1至图3，滤波电容100包括壳体10、芯包20、正极导电件30和负极导电件40，芯包20、正极导电件30和负极导电件40安装于壳体10内，芯包20与正极导电件30和负极导电件40相连。

需要说明的是，芯包20为电容芯子，芯包20具有两个接线端，一个接线端与正极导电件30电连接，另一个接线端与负极导电件40电连接；芯包20的数量可以是一个或多个，在电流通过时，芯包20能够通过充电和放电，削弱正极导电件30与负极导电件40之间电压的波动，使得整个电路更加稳定。

还需要说明的是，正极导电件30可以是具有良好导电性能的板件，正极导电件30是用于连接芯包20与外部电路的正极，正极导电件30可以是金属板，如铜板、铝板等；负极导电件40可以是具有良好导电性能的板件，负极导电件40是用于连接芯包20与外部电路的负极，负极导电件40可以是金属板，如铜板、铝板等。

滤波电容100还包括第一电容21、第二电容22和第三电容23，第一电容21与正极导电件30和负极导电件40电连接，第二电容22与正极导电件30电连接，第三电容23与负极导电件40电连接。

第二电容22用于连接正极导电件30与地，第三电容23用于连接负极导电件40与地，构成共模滤波电路，消除共模干扰；第一电容21连接正极导电件30和负极导电件40，构成差模滤波电路，消除差模干扰。这样既能够实现共模滤波，又能够实现差模滤波，能够大幅提高滤波性能，提高滤波电容100的抗干扰性能。

第一电容21、第二电容22和第三电容23并排安装于壳体10内，也就是说，第一电容21、第二电容22或第三电容23集成在壳体10内，且并排安装是指第一电容21、第二电容22和第三电容23基本沿同一直线方向(如图2中S2方向)排列，可以是第一电容21位于中间，也可以是第二电容22或第三电容23位于中间。并排安装还指第一电容21、第二电容22和第三电容23的安装位置在高度方向基本一致或者较为接近，如图2中S3方向，这样使得第一电容21、第二电容22和第三电容23能够尽可能的排列紧凑，减小占用壳体10内部的空间，避免异面错位后与壳体10内壁之间产生空腔，且各电容的长度方向能够保持一致，使得第一电容21、第二电容22和第三电容23的连接端位置在长度方向上较为接近，其中，长度方向是电容的两个连接端的最短连线的方向，如图2中的S1方向，连接端大致排列成两列，如此，在与正极导电件30和负极导电件40焊接时不需要正极导电件30和负极导电件40根据每个连接端位置分别折弯设计，焊接更加简单方便。

因此，本申请实施例由于滤波电容100内部集成了第一电容21、第二电容22和第三电容23，提高了滤波电容100的集成度，整体形成一个模块，在将滤波电容100装配于用电装置的电路时，不需要再单独安装X电容，使得整个电路的模块数量减少，装配的步骤随之减少，从而提升装配效率。通过将第一电容21、第二电容22和第三电容23并排安装于壳体10内，使得第一电容21、第二电容22和第三电容23能够尽可能的排列紧凑，节约空间，且使得正极导电件30和负极导电件40与第二电容22和第三电容23的连接端焊接更加简单方便。

在本申请的一个实施例中，请参阅图2至图5，正极导电件30的一端电连接有正极导电排34，负极导电件40靠近正极导电排34的一端电连接有负极导电排44，正极导电排34与负极导电排44并排且间隔设置；第一电容21的两个连接端分别与正极导电排34和负极导电排44焊接相连，第二电容22的一连接端与正极导电排34焊接相连，第三电容23的一连接端与负极导电排44焊接相连，第二电容22和第三电容23的另一连接端用于接地。也就是说，滤波电容100还包括正极导电排34和负极导电排44，这里第一电容21和第二电容22与正极导电件30间接连接，通过正极导电排34连接导通；第一电容21和第三电容23与负极导电件40间接连接，通过负极导电排44连接导通。

需要说明的是，在其他实施例中，正极导电件30可以朝向靠近第一电容21、第二电容22和第三电容23的方向(如图2中S1方向)延伸，直至穿出壳体10，第一电容21和第二电容22也可是与正极导电件30直接连接导通，以减小电阻；负极导电件40可以朝向靠近第一电容21、第二电容22和第三电容23的方向延伸，直至穿出壳体10，第一电容21和第三电容23也可是与负极导电件40直接连接导通，以减小电阻。

正极导电排34可以是长条状的铜板或铝板等，负极导电排44可以是长条状的铜板或铝板等；正极导电排34作为滤波电容100的正极输入端，负极导电排44作为滤波电容100的负极输入端。这样便于布置连接端的焊接位置，且便于输入端电路与正极导电排34和负极导电排44进行连接。

第一电容21、第二电容22和第三电容23的连接端可以是引脚或焊板等，连接端用于电容与正极导电排34或负极导电排44焊接导通。连接端采用引脚，能够方便折弯，便于与正极导电排34或负极导电排44进行焊接。

正极导电排34和负极导电排44并排是指正极导电排34和负极导电排44大致沿一直线方向(如图2中的S2方向)排列，这里并不限制正极导电排34和负极导电排44与二者排列方向垂直。正极导电排34和负极导电排44可以是沿第一电容21的长度方向排列，如图2中的S1方向，也可以是沿第一电容21的宽度方向排列，如图2中的S2方向，或者是沿垂直S1方向的其它方向排列，正极导电排34与负极导电排44之间具有足够的间距，以避免二者之间短路。

在本申请的一个实施例中，请参阅图2和图3，第一电容21位于正极导电排34与负极导电排44之间，第二电容22位于正极导电排34远离第一电容21的一侧；第三电容23位于负极导电排44远离第一电容21的一侧。

正极导电排34与负极导电排44的排列方向和第一电容21、第二电容22与第三电容23的排列方向可以相同。这样使得正极导电排34、负极导电排44、第一电容21、第二电容22和第三电容23在图2中S2方向上紧密排列成五层，使得整体结构紧凑。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1至图3，壳体10可以是大致呈矩形盒状，但不限于此。这样在将芯包20、第一电容21、第二电容22和第三电容23焊接之后，可以方便向壳体10内灌注胶料，进行封装。

壳体10可以是采用塑料等绝缘材料，以防止滤波电容100内部短路，并保护芯包20、第一电容21、第二电容22和第三电容23。

在本申请的一个实施例中，请参阅图2至图4，正极导电排34上设有与第一电容21的引脚相连的第一支架343和与第二电容22的引脚相连的第二支架344，第一支架343上开设有用于供第一电容21的引脚置入的第一凹槽3430，第二支架344上开设有用于供第二电容22的引脚置入的第二凹槽3440。

第一支架343和第二支架344位于正极导电排34靠近壳体10的开口101的一侧，这样相应的两个引脚可由正极导电排34的同一侧焊接固定。

第一凹槽3430可以是沿正极导电排34的厚度方向(图2中S2方向)，第二凹槽3440可以是沿正极导电排34的厚度方向，这样在引脚折弯至第一凹槽3430或第二凹槽3440中后，第一凹槽3430或第二凹槽3440能够限制引脚沿正极导电排34的长度方向(图2中S1方向)移动。

在本申请的一个实施例中，请参阅图2、图3及图5，负极导电排44上设有与第一电容21的引脚相连的第三支架443和与第三电容23的引脚相连的第四支架444，第三支架443上开设有用于供第一电容21的引脚置入的第三凹槽4430，第四支架444上开设有用于供第三电容23的引脚置入的第四凹槽4440。

第三支架443和第四支架444位于负极导电排44靠近壳体10的开口101的一侧，这样相应的两个引脚可由负极导电排44的同一侧焊接固定。

第三凹槽4430可以是沿负极导电排44的厚度方向，第四凹槽4440可以是沿负极导电排44的厚度方向，这样在引脚折弯至第三凹槽4430或第四凹槽4440中后，第三凹槽4430或第四凹槽4440能够限制引脚沿负极导电排44的长度方向移动。

在本申请的一个实施例中，请参阅图2至图4，正极导电件30靠近正极导电排34的一端朝向靠近芯包20的一侧折弯设有第一焊接板33，正极导电排34靠近正极导电件30的一端折弯设有与第一焊接板33焊接相连的第二焊接板345。

正极导电件30可以采用板件折弯形成，但不限于此，这样加工方便，且能够减小正极导电件30的电阻。

正极导电排34可以通过折弯形成第二焊接板345，但不限于此，这样加工方便，且能够减小正极导电排34的电阻。

在本申请的一个实施例中，请参阅图2、图3及图5，负极导电件40靠近负极导电排44的一端朝向靠近芯包20的一侧折弯设有第三焊接板43，负极导电排44靠近负极导电件40的一端折弯设有与第三焊接板43焊接相连的第四焊接板445。

负极导电件40可以采用板件折弯形成，但不限于此，这样加工方便，且能够减小负极导电件40的电阻。

负极导电排44可以通过折弯形成第四焊接板445，但不限于此，这样加工方便，且能够减小负极导电排44的电阻。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1至图3，滤波电容100还包括与第二电容22的另一引脚焊接相连的第一接地板24和与第三电容23的另一引脚焊接相连的第二接地板25。

第一接地板24的一端伸入壳体10内，并与第二电容22的另一引脚焊接，第一接地板24的另一端伸出壳体10，以便与接地线连接。第一接地板24的面积较大，结构强度相较于引脚更高，焊接引脚和与接地线连接更加方便。

可选地，第一接地板24靠近第二电容22的一端开设有供第二电容22的引脚置入的第一卡口。如此，便于定位引脚与第一接地板24的焊接位置。

第二接地板25的一端伸入壳体10内，并与第三电容23的另一引脚焊接，第二接地板25的另一端伸出壳体10，以便与接地线连接。第二接地板25的面积较大，结构强度相较于引脚更高，焊接引脚和与接地线连接更加方便。

可选地，第二接地板25靠近第三电容23的一端开设有供第三电容23的引脚置入的第二卡口。如此，便于定位引脚与第二接地板25的焊接位置。

第一接地板24和第二接地板25可以是铜片或铝片等，适用于与接地线连接导通。如此，方便折弯与焊接。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1及图2，壳体10外靠近第一接地板24的位置设有用于供紧固件连接的第一耳板11，第一接地板24伸出壳体10的一端贴靠于第一耳板11上；壳体10外靠近第二接地板25的位置设有用于供紧固件连接的第二耳板12，第二接地板25伸出壳体10的一端贴靠于第二耳板12上。

紧固件可以是螺栓或铆钉，但不限于此。如此，一方面，紧固件可以将第一耳板11和第二耳板12与装配位置连接，使得滤波电容100保持固定，另一方面，紧固件可以将接地线与第一接地板24和第二接地板25连接固定。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1，滤波电容100还包括套设于正极导电排34与负极导电排44上的磁环60。

磁环60为环状或块状的导磁体，能够消除正极导电排34与负极导电排44上的高频噪声，进一步提高滤波电容100的滤波性能。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1，正极导电排34包括与正极导电件30相连的第一铜排段341和与第一铜排段341焊接相连的第二铜排段342，第一铜排段341与第一电容21和第二电容22相连，第二铜排段342穿设于磁环60中；和/或，负极导电排44包括与负极导电件40相连的第三铜排段441和与第三铜排段441焊接相连的第四铜排段442，第三铜排段441与第一电容21和第三电容23相连，第四铜排段442穿设于磁环60中。

需要说明的是，在其他实施例中，正极导电排34可以是整块板件，负极导电排44可以是整块板件，如此，可以使得正极导电排34和负极导电排44的电阻较小。在装配磁环60时，将磁环60套在正极导电排34和负极导电排44的输入端，然后进行固定。

第二铜排段342和第四铜排段442穿设固定在磁环60中，第一铜排段341和第三铜排段441伸出壳体10，通过焊接第二铜排段342与第一铜排段341，第四铜排段442与第三铜排段441，即可将第二铜排段342、第四铜排段442和磁环60作为一个整体装配在滤波电容100的输入端。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1至图3，第一电容21、第二电容22和第三电容23的各引脚均朝向壳体10的开口101的一侧。

第一电容21的两个引脚位于第一电容21的同一侧，第二电容22的两个引脚位于第二电容22的同一侧，第三电容23的两个引脚位于第三电容23的同一侧。这样各个引脚能够向壳体10外侧伸出，以便于将引脚折弯和焊接固定。

在本申请的一个实施例中，请参阅图2至图4，正极导电件30包括与芯包20电连接的第一连接板31和设于第一连接板31的一侧的正极端子板32，正极端子板32伸出壳体10；负极导电件40包括与芯包20电连接的第二连接板41和设于第二连接板41靠近正极端子板32一侧的负极端子板42，负极端子板42伸出壳体10。

在滤波电容100安装时，可以通过正极端子板32和负极端子板42与相应电路模块进行焊接，如采用激光焊接或电阻焊焊接方式，以增加接触面积，减小接触电阻，提高稳定性。当然，正极端子板32和负极端子板42与相应电路模块也可以是通过螺钉或铆钉等连接。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1至图3，滤波电容100还包括间隔于正极端子板32与负极端子板42之间的绝缘板50。

绝缘板50由绝缘材料制成，如塑料板、陶瓷板等，如此，能够隔离正极端子板32与负极端子板42。

在本申请的一个实施例中，请参阅图2、图5及图7，绝缘板50靠近负极端子板42的一侧设有第一定位柱51，负极端子板42上开设有用于供第一定位柱51配合卡入的第一卡孔421。

在本申请的一个实施例中，请参阅图2、图4及图6，绝缘板50靠近正极端子板32的一侧设有第二定位柱52，正极端子板32上开设有用于供第二定位柱52配合卡入的第二卡孔321。

在本申请的一个实施例中，请参阅图2、图5及图7，绝缘板50靠近负极端子板42的一侧设有第三定位柱53，负极端子板42上开设有用于供第三定位柱53滑动插入的第一条形孔422，第一条形孔422沿第二连接板41的长度方向(如图2中S1方向)设置。

在本申请的一个实施例中，请参阅图2、图4及图6，绝缘板50靠近正极端子板32的一侧设有第四定位柱54，正极端子板32上开设有用于供第四定位柱54滑动插入的第二条形孔322，第二条形孔322沿第一连接板31的长度方向(如图2中S1方向)设置。

负极端子板42沿第二连接板41的长度方向设置，负极端子板42的一端开设有第一卡孔421，负极端子板42的另一端开设有第一条形孔422。如此，能够限制负极导电件40与绝缘板50错位，且能够适应负极导电件40与绝缘板50的长度误差。

在本申请的一个实施例中，请参阅图2、图4及图6，绝缘板50上开设有供正极端子板32置入的限位槽501。

在本申请的一个实施例中，请参阅图2至图4，正极端子板32的数量为多个，多个正极端子板32沿第一连接板31的长度方向排布。

可选地，位于第一连接板31的一端的正极端子板32上开设有第二卡孔321，位于第一连接板31的另一端的正极端子板32上开设有第二条形孔322。如此，能够限制正极导电件30与绝缘板50错位，且能够适应正极导电件30与绝缘板50的长度误差。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1至图3，第一电容21、第二电容22和第三电容23通过填充于壳体10内的绝缘件固定；和/或，芯包20、正极导电件30和负极导电件40通过填充于壳体10内的绝缘件固定。

绝缘件可以是通过环氧树脂等绝缘胶灌封，在绝缘胶固化后形成。如此，能够保障较好的绝缘性和电气稳定性。在灌封时，可以是壳体10内部结构灌封固定在壳体10一起，形成一个整体，从而使得各连接位置都保持稳定。

请参阅图1及图2，本申请实施例还提供一种控制装置，包括上述任一实施例中的滤波电容100。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图1至图3，控制装置包括电机和滤波电容100。滤波电容100可以是用来过滤电机直流母线上的噪声，在使用时，将滤波电容100安装在电机的直流母线上，直流母线电压波动产生噪声时，滤波电容100能够对噪声进行抑制，使得电压波动变得平滑，以保障电机运行的安全与稳定。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1及图8，控制装置还包括IGBT(InsulatedGate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型功率管)模块70，IGBT模块70上设有与正极导电件30焊接相连的正极焊盘71和与负极导电件40焊接相连的负极焊盘72。

具体地，正极焊盘71与正极端子板32焊接相连，负极焊盘72与负极端子板42焊接相连。如此，能够实现滤波电容100与IGBT模块70的装配。

本申请的一个实施例还提供一种用电设备，包括上述的控制装置。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种滤波电容，其特征在于，包括：

壳体；

芯包，安装于所述壳体内；

正极导电件，安装于所述壳体内，所述正极导电件与所述芯包相连；

负极导电件，安装于所述壳体内，所述负极导电件与所述芯包相连；

第一电容，电连接所述正极导电件与所述负极导电件；

第二电容，用于电连接所述正极导电件与地；

第三电容，用于电连接所述负极导电件与地；

所述第一电容、所述第二电容和所述第三电容并排安装于所述壳体内。

2.如权利要求1所述的滤波电容，其特征在于：所述正极导电件的一端电连接有正极导电排，所述负极导电件靠近所述正极导电排的一端电连接有负极导电排，所述正极导电排与所述负极导电排并排且间隔设置；所述第一电容与所述正极导电排和所述负极导电排焊接相连，所述第二电容与所述正极导电排焊接相连，所述第三电容与所述负极导电排焊接相连。

3.如权利要求2所述的滤波电容，其特征在于：所述第一电容位于所述正极导电排与所述负极导电排之间，所述第二电容位于所述正极导电排远离所述第一电容的一侧，所述第三电容位于所述负极导电排远离所述第一电容的一侧。

4.如权利要求2所述的滤波电容，其特征在于：所述正极导电排上设有与所述第一电容的引脚相连的第一支架和与所述第二电容的引脚相连的第二支架，所述第一支架上开设有用于供所述第一电容的引脚置入的第一凹槽，所述第二支架上开设有用于供所述第二电容的引脚置入的第二凹槽；和/或，

所述负极导电排上设有与所述第一电容的引脚相连的第三支架和与所述第三电容的引脚相连的第四支架，所述第三支架上开设有用于供所述第一电容的引脚置入的第三凹槽，所述第四支架上开设有用于供所述第三电容的引脚置入的第四凹槽。

5.如权利要求2所述的滤波电容，其特征在于：所述正极导电件靠近所述正极导电排的一端朝向靠近所述芯包的一侧折弯设有第一焊接板，所述正极导电排靠近所述正极导电件的一端折弯设有与所述第一焊接板焊接相连的第二焊接板；和/或，所述负极导电件靠近所述负极导电排的一端朝向靠近所述芯包的一侧折弯设有第三焊接板，所述负极导电排靠近所述负极导电件的一端折弯设有与所述第三焊接板焊接相连的第四焊接板。

6.如权利要求2所述的滤波电容，其特征在于：所述滤波电容还包括与所述第二电容的另一引脚焊接相连的第一接地板和与所述第三电容的另一引脚焊接相连的第二接地板。

7.如权利要求6所述的滤波电容，其特征在于：所述壳体外靠近所述第一接地板的位置设有用于供紧固件连接的第一耳板，所述第一接地板伸出所述壳体的一端贴靠于所述第一耳板上；所述壳体外靠近所述第二接地板的位置设有用于供所述紧固件连接的第二耳板，所述第二接地板伸出所述壳体的一端贴靠于所述第二耳板上。

8.如权利要求2所述的滤波电容，其特征在于：所述滤波电容还包括套设于所述正极导电排与所述负极导电排上的磁环。

9.如权利要求8所述的滤波电容，其特征在于：所述正极导电排包括与所述正极导电件相连的第一铜排段和与所述第一铜排段焊接相连的第二铜排段，所述第一铜排段与所述第一电容和所述第二电容相连，所述第二铜排段穿设于所述磁环中；和/或

所述负极导电排包括与所述负极导电件相连的第三铜排段和与所述第三铜排段焊接相连的第四铜排段，所述第三铜排段与所述第一电容和所述第三电容相连，所述第四铜排段穿设于所述磁环中。

10.如权利要求1至9任一项所述的滤波电容，其特征在于：所述第一电容、所述第二电容和所述第三电容的各引脚均朝向所述壳体开口的一侧。

11.如权利要求1至9任一项所述的滤波电容，其特征在于：所述正极导电件包括与所述芯包电连接的第一连接板和设于所述第一连接板的一侧的正极端子板，所述正极端子板伸出所述壳体；

所述负极导电件包括与所述芯包电连接的第二连接板和设于所述第二连接板靠近所述正极端子板一侧的负极端子板，所述负极端子板伸出所述壳体。

12.如权利要求11所述的滤波电容，其特征在于：所述滤波电容还包括间隔于所述正极端子板与所述负极端子板之间的绝缘板。

13.如权利要求12所述的滤波电容，其特征在于：所述绝缘板靠近所述负极端子板的一侧设有第一定位柱，所述负极端子板上开设有用于供所述第一定位柱配合卡入的第一卡孔；和/或，

所述绝缘板靠近所述正极端子板的一侧设有第二定位柱，所述正极端子板上开设有用于供所述第二定位柱配合卡入的第二卡孔；和/或，

所述绝缘板靠近所述负极端子板的一侧设有第三定位柱，所述负极端子板上开设有用于供所述第三定位柱滑动插入的第一条形孔，所述第一条形孔沿所述第二连接板的长度方向设置；和/或，

所述绝缘板靠近所述正极端子板的一侧设有第四定位柱，所述正极端子板上开设有用于供所述第四定位柱滑动插入的第二条形孔，所述第二条形孔沿所述第一连接板的长度方向设置；和/或，

所述绝缘板上开设有供所述正极端子板置入的限位槽。

14.如权利要求11所述的滤波电容，其特征在于：所述正极端子板的数量为多个，多个所述正极端子板沿所述第一连接板的长度方向排布。

15.如权利要求1至9任一项所述的滤波电容，其特征在于：所述第一电容、所述第二电容和所述第三电容通过填充于所述壳体内的绝缘件固定；和/或，

所述芯包、所述正极导电件和所述负极导电件通过填充于所述壳体内的绝缘件固定。

16.一种控制装置，其特征在于：包括如权利要求1-15任一项所述的滤波电容。

17.如权利要求16所述的控制装置，其特征在于：所述控制装置还包括IGBT模块，所述IGBT模块上设有与所述正极导电件焊接相连的正极焊盘和与所述负极导电件焊接相连的负极焊盘。

18.一种用电设备，其特征在于：包括如权利要求16或17所述的控制装置。