CN220271000U - 一种夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉伸强度测试技术领域，具体涉及一种夹具。所述夹具包括上夹具和下夹具；所述上夹具和下夹具均包括夹头主体；所述夹头主体背面设有钢板框架；所述钢板框架与夹头主体固定连接，用于对电池隔膜两端的延伸处进行二次夹紧；所述夹头主体上还设有夹头旋钮，用于旋转带动夹头主体对电池隔膜的中部进行紧固。本实用新型具有能够保证样品的有效夹持，避免传统夹具打滑的风险，提高测试效率及数据精度的特点。

Description

一种夹具

技术领域

本实用新型属于拉伸强度测试技术领域，具体涉及一种夹具,尤其适合用于测试电池隔膜拉伸强度。

背景技术

隔膜是锂离子电池四大核心材料之一。在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，主要作用是分隔电池的正、负极，保证锂离子通过的同时阻碍电子传输，是一种具有微孔结构的薄膜，具有防止电池过热的功能。锂电池隔膜力学性能测试主要包括隔膜拉伸强度、延伸率、穿刺强度，剥离强度(涂层复合膜)等。

拉伸强度是反映隔膜在使用过程中受到外力作用时维持尺寸稳定性的参数，若拉伸强度不够，隔膜变形后不易恢复原尺寸会导致电池短路。

目前隔膜抗拉强度测试方式：将隔膜裁切成标准宽度，一头装在拉力计的上夹头内，手动悬紧夹头，将样品自由落下，确定样品与上下夹具面垂直在同一中心线上，再将下夹头手动悬紧，随着拉力机上移，隔膜被拉断，根据最大拉力读数，即可得到隔膜的拉伸强度。但人为夹持过松，会导致隔膜打滑，影响了数据稳定性，若隔膜滑出夹头还会影响测试效率。

除了通过手动夹紧的夹具，目前市面上还存在通过气动控制的夹具。

气动夹具是以压缩空气为动力源的一种夹具，它通过气缸把空气压力转换为机械能，使用气动夹具需要配备压缩气体，且需要在夹具体的内测安装气缸，成本较高；而手动夹紧是通过旋转夹具左右两侧的螺杆，通过螺纹传动将力传递到夹齿面，从而夹紧试样，但由于是人为操作，若夹持力不紧，会造成样品打滑。

因此，设计一种能够保证样品的有效夹持，避免传统夹具打滑的风险，提高测试效率及数据精度的夹具，就显得十分重要。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中，现有电池隔膜抗拉强度测试方式存在成本较高，容易打滑，会影响测试效率及数据精度的问题，提供了一种能够保证样品的有效夹持，避免传统夹具打滑的风险，提高测试效率及数据精度的夹具。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种夹具，包括上夹具和下夹具；所述上夹具和下夹具均包括夹头主体；所述夹头主体背面设有钢板框架；所述钢板框架与夹头主体固定连接，用于对电池隔膜两端的延伸处进行二次夹紧；所述夹头主体上还设有夹头旋钮，用于旋转带动夹头主体对电池隔膜的中部进行紧固。

作为优选，所述钢板框架上设有若干个紧固螺丝孔位。

作为优选，所述钢板框架通过螺丝与夹头主体固定连接。

作为优选，所述紧固螺丝孔位为4个。

作为优选，4个紧固螺丝孔位分别位于钢板框架上的4个角落。

作为优选，所述夹头主体一侧上设有上插头固定栓。

作为优选，所述上插头固定栓与夹头主体固定连接。

作为优选，所述上插头固定栓上还安装有上插头连杆。

作为优选，所述夹头主体通过上插头连杆与上插头固定栓与拉力机连接。

作为优选，所述夹头旋钮通过螺纹传动的方式，带动夹头主体对电池隔膜的中部进行紧固。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：(1)本实用新型提供了一种隔膜拉伸强度夹具，在原有夹头的背面安装一块钢板，将隔膜中间部位先用上下夹具夹紧，隔膜的两端延伸至后侧钢板处，分别用四个螺丝固定于钢板的孔位，借助螺丝刀提升夹持力，使隔膜进行了二次夹紧，保证了样品的有效夹持，避免了传统夹具打滑的风险，提高了测试效率及数据精度。

附图说明

图1为本实用新型夹具中上夹具的一种主视图；

图2为本实用新型夹具中上夹具的一种俯视图；

图3为本实用新型夹具中上夹具的一种侧视图；

图4为本实用新型夹具中下夹具的一种俯视图；

图5为本实用新型夹具中下夹具的一种侧视图。

图中：夹头旋钮1、上插头连杆2、上插头固定栓3、紧固螺丝孔位4、钢板框架5、夹头主体6。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例：

如图1至图5所示，本实用新型提供了夹具，包括上夹具和下夹具；上夹具和下夹具均包括夹头主体6；每个夹头主体6背面都设有钢板框架5；钢板框架5与夹头主体6固定连接，用于对电池隔膜两端的延伸处进行二次夹紧；夹头主体6上还设有夹头旋钮1，用于旋转带动夹头主体6对电池隔膜的中部进行紧固。

每个钢板框架5上黑白设有4个紧固螺丝孔位4；钢板框架5通过螺丝与夹头主体6固定连接。其中，4个紧固螺丝孔位4分别位于钢板框架5上的4个角落，便于更好的对电池隔膜两端的延伸处进行夹紧。

进一步的，夹头主体6一侧上设有上插头固定栓3；上插头固定栓3与夹头主体6固定连接。

上插头固定栓3上还安装有上插头连杆2；所述夹头主体6通过上插头连杆2与上插头固定栓3与拉力机连接。上夹具和下夹具通过与拉力机连接，并利用拉力机的拉力，对上夹具和下夹具夹紧的电池隔膜进行拉伸测试。

进一步的，夹头旋钮1通过螺纹传动的方式，带动夹头主体对电池隔膜的中部进行紧固。螺纹传动的方式操作起来更加方便。

本实用新型的操作流程如下：

将上夹具和下夹具通过上插头连杆2与上插头固定栓3，与拉力机进行连接，再将电池隔膜两端分别穿过上夹具的夹头和下夹具的夹头，并将电池隔膜两端延伸至夹头背面，盖上钢板框架5，用四个螺丝将电池隔膜两端的延伸处固定于紧固螺丝孔位4，同时借助螺丝刀提升夹持力，然后再用夹头旋钮1将电池隔膜中部紧固，最后启动拉力机进行拉伸测试。

本实用新型提供了一种隔膜拉伸强度夹具，在原有夹头的背面安装一块钢板，将隔膜中间部位先用上下夹具夹紧，隔膜的两端延伸至后侧钢板处，分别用四个螺丝固定于钢板的孔位，借助螺丝刀提升夹持力，使隔膜进行了二次夹紧，保证了样品的有效夹持，避免了传统夹具打滑的风险，提高了测试效率及数据精度。

以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，包括上夹具和下夹具；所述上夹具和下夹具均包括夹头主体；所述夹头主体背面设有钢板框架；所述钢板框架与夹头主体固定连接，用于对电池隔膜两端的延伸处进行二次夹紧；所述夹头主体上还设有夹头旋钮，用于旋转带动夹头主体对电池隔膜的中部进行紧固。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述钢板框架上设有若干个紧固螺丝孔位。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述钢板框架通过螺丝与夹头主体固定连接。

4.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述紧固螺丝孔位为4个。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，4个紧固螺丝孔位分别位于钢板框架上的4个角落。

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹头主体一侧上设有上插头固定栓。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述上插头固定栓与夹头主体固定连接。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述上插头固定栓上还安装有上插头连杆。

9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述夹头主体通过上插头连杆与上插头固定栓与拉力机连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的夹具，其特征在于，所述夹头旋钮通过螺纹传动的方式，带动夹头主体对电池隔膜的中部进行紧固。