CN220270727U - 一种工件测漏机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工件测漏机构，所述工件测漏机构包括机架、设置在所述机架远端的下压机构、设置在所述机架近端的支撑机构；所述下压机构包括下压气缸，所述下压气缸的输出端设置连接板，所述连接板近端设置两个压紧缸和第二封堵气缸；所述支撑机构包括设置在第一支架上的反顶气缸、设置在第二支架上的顶杆、第一封堵气缸、充气底座；所述压紧缸、充气底座分别从近端和远端夹紧固定工件，反顶气缸、顶杆分别从前侧和后侧夹紧固定工件，所述第一封堵气缸用于封堵工件的第一管口，所述第二封堵气缸用于封堵工件的弯管，所述充气底座用于向工件的第二管口充气，通过气嘴的气压传感器检测是否漏气，结构简单，检测效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种工件测漏机构。
背景技术
在涡轮增压器的生产制造过程中，工件的气密性直接决定产品的合格率，甚至影响涡轮增压器的使用性能，因此，在涡轮增压器的生产过程中增加了测漏工序，也就是对涡轮增压器的压壳部分测试是否漏气，以避免涡轮增压器压力不够或导致零件损坏的情况。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种工件测漏机构，以解决现有技术中的一个或多个问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种工件测漏机构，所述工件测漏机构包括机架、设置在所述机架远端的下压机构、设置在所述机架近端的支撑机构；
所述下压机构包括下压气缸，所述下压气缸的输出端设置连接板，所述连接板近端设置两个压紧缸和第二封堵气缸；
所述支撑机构包括设置在第一支架上的反顶气缸、设置在第二支架上的顶杆、第一封堵气缸、充气底座；
所述压紧缸、充气底座分别从近端和远端夹紧固定工件，反顶气缸、顶杆分别从前侧和后侧夹紧固定工件，所述第一封堵气缸用于封堵工件的第一管口，所述第二封堵气缸用于封堵工件的弯管，所述充气底座用于向工件的第二管口充气。
进一步的，所述充气底座包括台座、设置在所述台座近端的台阶，所述台阶远端设置气嘴，所述气嘴与气泵连接。
进一步的，所述气嘴设置气压传感器。
进一步的，所述压紧缸包括穿过连接板设置的T型连杆、螺纹连接在所述连杆近端的压头，所述T型连杆近端螺纹连接有螺母锁紧压头，所述T型连杆通过限位块固定在连接板上。
进一步的，所述T型连杆上还设置弹性件，所述弹性件近端抵住双螺母，所述弹性件远端抵住限位块。
进一步的，所述压头、第一封堵气缸的输出端、第二封堵气缸的输出端采用弹性材料。
进一步的，所述机架包括上平台、下平台、连接在所述上平台、下平台之间的四根竖杆。
进一步的，所述连接板远端还设置两根限位杆，所述限位杆穿过上平台。
进一步的，所述工件包括本体、设置在所述本体侧面的侧板和弯管，所述本体远端开设第一管口，所述本体近端开设第二管口。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
(一)本实用新型的工件测漏机构，通过压紧缸、充气底座分别从近端和远端夹紧固定工件，反顶气缸、顶杆分别从前侧和后侧夹紧固定工件，所述第一封堵气缸用于封堵工件的第一管口，所述第二封堵气缸用于封堵工件的弯管，所述充气底座用于向工件的第二管口充气，通过气嘴的气压传感器检测是否漏气，结构简单，检测效率高。
(二)进一步的，所述T型连杆上还设置弹性件，所述弹性件近端抵住双螺母，所述弹性件远端抵住限位块，弹性件用于使压紧件、第二封堵气缸下压时受力均匀以及复位连杆。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例一提供的一种工件测漏机构的正视结构示意图。
图2示出了本实用新型实施例一提供的一种工件测漏机构中下压机构的仰视结构示意图。
图3示出了本实用新型实施例一提供的一种工件测漏机构中支撑机构的结构示意图。
图4示出了本实用新型实施例一提供的一种工件测漏机构中下压机构的侧视结构示意图。
图5示出了本实用新型实施例一提供的一种工件测漏机构在A-A处剖视图。
图6示出了本实用新型实施例一提供的一种工件测漏机构中工件的俯视的结构示意图。
图7示出了本实用新型实施例一提供的一种工件测漏机构中工件的仰视结构示意图。
图8示出了本实用新型实施例一提供的一种工件测漏机构中工件的轴测图。
附图中标记：
1、机架；11、上平台；12、下平台；13、竖杆；2、支撑机构；21、第一支架；22、反顶气缸；23、第二支架；24、顶杆；25、第一封堵气缸；26、充气底座；261、台座；262、台阶；263、气嘴；3、下压机构；31、下压气缸；32、限位杆；33、连接板；34、压紧缸；341、T型连杆；342、压头；343、弹性件；344、限位块；345、螺母；35、第二封堵气缸；4、工件；40、本体；41、第一管口；42、侧板；43、第二管口；44、弯管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
在本实用新型的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了更加清楚地描述上述一种工件测漏机构的结构，本实用新型限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示远离地面的一端，“近端”表示靠近地面的一端，以图1为例，图1中机架1的下端为近端，图1中机架1的上端为远端。
实施例一
请参考图1至图8，一种工件测漏机构，所述工件测漏机构包括机架1、设置在所述机架1远端的下压机构3、设置在所述机架1近端的支撑机构2；
所述下压机构3包括下压气缸31，所述下压气缸31的输出端设置连接板33，所述连接板33近端设置两个压紧缸34和第二封堵气缸35；
所述支撑机构2包括设置在第一支架21上的反顶气缸22、设置在第二支架23上的顶杆24、第一封堵气缸25、充气底座26；
所述压紧缸34、充气底座26分别从近端和远端夹紧固定工件4，反顶气缸22、顶杆24分别从前侧和后侧夹紧固定工件4，所述第一封堵气缸25用于封堵工件4的第一管口41，所述第二封堵气缸35用于封堵工件4的弯管44，所述充气底座26用于向工件4的第二管口43充气。
下面描述所述机架1、工件4的具体结构如下：
请参考图1，进一步的，所述机架1包括上平台11、下平台12、连接在所述上平台11、下平台12之间的四根竖杆13。
进一步的，所述工件4包括本体40、设置在所述本体40侧面的侧板42和弯管44，所述本体40远端开设第一管口41，所述本体40近端开设第二管口43。
下面描述所述支撑机构2、下压机构3的具体结构如下：
请参考图1和图3，进一步的，所述充气底座26包括台座261、设置在所述台座261近端的台阶262，所述台阶262用于密封本体40远端，所述台阶262远端设置气嘴263，所述气嘴263与气泵(图中未示出)连接。
进一步的，所述气嘴263设置气压传感器(图中未示出)，用于检测是否漏气。
请参考图1、图2、图4和图5，进一步的，所述压紧缸34包括穿过连接板33设置的T型连杆341、螺纹连接在所述连杆近端的压头342，所述T型连杆341近端螺纹连接有螺母345锁紧压头342，所述T型连杆341通过限位块344固定在连接板33上。
请参考图1、图2、图4和图5，进一步的，所述T型连杆341上还设置弹性件343，所述弹性件343近端抵住双螺母345，所述弹性件343远端抵住限位块344，弹性件343用于使压紧件、第二封堵气缸35下压时受力均匀以及复位连杆。
进一步的，所述压头342、第一封堵气缸25的输出端、第二封堵气缸35的输出端采用弹性材料，提高密封效果。
请参考图1、图2、图4和图5，进一步的，所述连接板33远端还设置两根限位杆32，所述限位杆32穿过上平台11，对连接板33在竖直方向上的移动进行限位。
本实用新型的具体工作流程如下：
将工件4放在支撑机构2上，使第二管口43对准台阶262处卡入，使弯管44抵住顶杆24，反顶气缸22抵住本体40与顶杆24一起限制工件4的周向运动；下压气缸31输出端伸出驱动连接板33下降，两个压紧缸34分别下压侧板42和弯管44，配合充气底座26一起限制工件4的轴向运动；同时第一封堵气缸25和第二封堵气缸35分别堵住第一管口41和弯管44的管口，气泵启动，通过气嘴263向工件4的第二管口43充气，通过气压传感器判断工件4是否漏气。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种工件测漏机构，其特征在于：所述工件测漏机构包括机架、设置在所述机架远端的下压机构、设置在所述机架近端的支撑机构；
所述下压机构包括下压气缸，所述下压气缸的输出端设置连接板，所述连接板近端设置两个压紧缸和第二封堵气缸；
所述支撑机构包括设置在第一支架上的反顶气缸、设置在第二支架上的顶杆、第一封堵气缸、充气底座；
所述压紧缸、充气底座分别从近端和远端夹紧固定工件，反顶气缸、顶杆分别从前侧和后侧夹紧固定工件，所述第一封堵气缸用于封堵工件的第一管口，所述第二封堵气缸用于封堵工件的弯管，所述充气底座用于向工件的第二管口充气。
2.如权利要求1所述的一种工件测漏机构，其特征在于：所述充气底座包括台座、设置在所述台座近端的台阶，所述台阶远端设置气嘴，所述气嘴与气泵连接。
3.如权利要求2所述的一种工件测漏机构，其特征在于：所述气嘴设置气压传感器。
4.如权利要求1所述的一种工件测漏机构，其特征在于：所述压紧缸包括穿过连接板设置的T型连杆、螺纹连接在所述连杆近端的压头，所述T型连杆近端螺纹连接有螺母锁紧压头，所述T型连杆通过限位块固定在连接板上。
5.如权利要求4所述的一种工件测漏机构，其特征在于：所述T型连杆上还设置弹性件，所述弹性件近端抵住双螺母，所述弹性件远端抵住限位块。
6.如权利要求4所述的一种工件测漏机构，其特征在于：所述压头、第一封堵气缸的输出端、第二封堵气缸的输出端采用弹性材料。
7.如权利要求1所述的一种工件测漏机构，其特征在于：所述机架包括上平台、下平台、连接在所述上平台、下平台之间的四根竖杆。
8.如权利要求7所述的一种工件测漏机构，其特征在于：所述连接板远端还设置两根限位杆，所述限位杆穿过上平台。
9.如权利要求1所述的一种工件测漏机构，其特征在于：所述工件包括本体、设置在所述本体侧面的侧板和弯管，所述本体远端开设第一管口，所述本体近端开设第二管口。
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