CN220270675U - 动态检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动态检测装置，包括：支撑架，支撑架安装有力传感器；作动杆，作动杆贯穿支撑架，并与支撑架滑动连接；弹簧，弹簧的一端与作动杆的一端相连接；加长杆，加长杆的一端与弹簧的另一端相连接，加长杆的另一端与力传感器相连接；刻度尺，刻度尺安装在支撑架上，刻度尺与弹簧相互平行。本实用新型能够实现力传感器能够进行受拉、受压检测，提高动态检测装置的检测效果，同时，能够实现力传感器的动态检测。

Description

动态检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种动态检测装置。

背景技术

动态加载机通过拉压双向运动对被检测产品施加作用力，安装在试验机上的力传感器实时测量产品的拉压受力情况，该力传感器长时间使用会与标准值产生一定的偏差，因此，需要提供一种动态检测装置，能够定期对力传感器进行检测，以确保被检测产品拉压受力情况的准确性。现有的动态检测装置只能进行受压检测，不能进行受拉检测，因此，无法判断力传感器受拉情况是否产生偏差，动态检测装置的检测效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有动态检测装置检测效果较差的技术问题，本实用新型提供一种动态检测装置，通过对动态检测装置的改进，使得力传感器能够进行受拉、受压检测，提高动态检测装置的检测效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动态检测装置，包括：支撑架，所述支撑架安装有力传感器；作动杆，所述作动杆贯穿所述支撑架，并与所述支撑架滑动连接；弹簧，所述弹簧的一端与所述作动杆的一端相连接；加长杆，所述加长杆的一端与所述弹簧的另一端相连接，所述加长杆的另一端与所述力传感器相连接；刻度尺，所述刻度尺安装在所述支撑架上，所述刻度尺与所述弹簧相互平行。

由此，能够实现力传感器能够进行受拉、受压检测，提高动态检测装置的检测效果，同时，能够实现力传感器的动态检测。

进一步地，所述作动杆一端设置有支撑板，所述支撑板的两侧分别与所述作动杆、所述弹簧相连接。

进一步地，所述支撑板的两端均设置有滑块，所述滑块与所述支撑架相抵接，并与所述支撑架滑动连接。由此，在弹簧受拉、受压发生形变时，能够带动支撑板、滑块发生移动，便于检测人员通过刻度尺得出弹簧受拉、受压情况下的形变量。

进一步地，所述动态检测装置还包括：限位件，所述限位件包括：两个限位凸起，一个所述限位凸起与所述支撑板相连接，另一个所述限位凸起与所述加长杆相连接，所述限位凸起嵌设在所述弹簧的内部，并与所述弹簧滑动连接。由此，通过两个限位凸起能够确保弹簧在拉压情况下，不会发生偏移，进而提高力传感器检测的准确性。

进一步地，所述动态检测装置还包括：限位件，所述限位件为限位杆，所述限位杆贯穿所述弹簧，并与所述弹簧滑动连接。

进一步地，所述加长杆的一端开设有限位凹槽，所述限位凹槽位于所述加长杆靠近所述弹簧的一侧。

进一步地，所述限位杆的一端与所述支撑板相连接，所述限位杆的另一端插入到所述限位凹槽内，并与所述加长杆滑动连接。由此，通过限位杆能够确保弹簧在拉压情况下，不会发生偏移，进而提高力传感器检测的准确性。

进一步地，所述支撑架包括：两个第一支撑块和两个第二支撑块，所述第一支撑块与所述第二支撑块相互垂直，所述第二支撑块的两端分别与两个所述第一支撑块相连接，所述作动杆贯穿一个所述第一支撑块，所述力传感器与另一个所述第一支撑块相连接。

进一步地，一个所述第一支撑块开设有通孔，所述作动杆贯穿所述通孔，并与所述第一支撑块相连接。

进一步地，所述刻度尺共设置有两个，一个所述刻度尺安装在一个所述第二支撑块上，另一个所述刻度尺安装在另一个所述第二支撑块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在力传感器的检测过程中，在作动杆的另一端连接有动态加载机，通过动态加载机控制作动杆发生左右移动，使得弹簧处于拉伸或者压缩状态，并根据刻度尺测量出弹簧的形变量，进而得到弹簧所受的弹性力，将弹簧所受的弹性力与力传感器的读数进行比较，即可实现力传感器受拉、受压情况下的动态检测，以确定力传感器所受的拉压力是否准确无误，能够实现力传感器能够进行受拉、受压检测，提高动态检测装置的检测效果，同时，能够实现力传感器的动态检测。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为实施例1的动态检测装置的结构示意图；

图2为实施例1的动态检测装置去除弹簧的结构示意图；

图3为实施例1的支撑架的结构示意图；

图4为实施例1的动态检测装置弹簧处于正常状态下的结构示意图；

图5为实施例1的动态检测装置弹簧处于受拉状态下的结构示意图；

图6为实施例1的动态检测装置弹簧处于受压状态下的结构示意图；

图7为实施例2的动态检测装置的结构示意图；

图8为实施例2的动态检测装置去除弹簧的结构示意图；

图9为实施例2的加长杆的结构示意图。

图中：1、支撑架；101、第一支撑块；1011、通孔；102、第二支撑块；2、作动杆；201、支撑板；202、滑块；3、弹簧；4、加长杆；401、限位凹槽；5、刻度尺；6、限位件；601、限位凸起；7、力传感器；8、动态加载机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1至图6所示，一种动态检测装置，包括：支撑架1、作动杆2、弹簧3、加长杆4以及刻度尺5，支撑架1安装有力传感器7，作动杆2贯穿支撑架1，并与支撑架1滑动连接，弹簧3的一端与作动杆2的一端相连接，加长杆4的一端与弹簧3的另一端相连接，加长杆4的另一端与力传感器7相连接，刻度尺5安装在支撑架1上，刻度尺5与弹簧3相互平行。由此，在力传感器7的检测过程中，在作动杆2的另一端连接有动态加载机8，通过动态加载机8控制作动杆2发生左右移动，使得弹簧3处于拉伸或者压缩状态，并根据刻度尺5测量出弹簧3的形变量，进而得到弹簧3所受的弹性力，将弹簧3所受的弹性力与力传感器7的读数进行比较，即可实现力传感器7受拉、受压情况下的动态检测，以确定力传感器7所受的拉压力是否准确无误，能够实现力传感器7能够进行受拉、受压检测，提高动态检测装置的检测效果，同时，能够实现力传感器7的动态检测。

例如，弹簧3的刚度为K。

在本实施例中，作动杆2一端设置有支撑板201，支撑板201的两侧分别与作动杆2、弹簧3相连接，支撑板201的两端均设置有滑块202，滑块202与支撑架1相抵接，并与支撑架1滑动连接。由此，在弹簧3受拉、受压发生形变时，能够带动支撑板201、滑块202发生移动，便于检测人员通过刻度尺5得出弹簧3受拉、受压情况下的形变量。

在本实施例中，动态检测装置还包括：限位件6，限位件6包括：两个限位凸起601，一个限位凸起601与支撑板201相连接，另一个限位凸起601与加长杆4相连接，限位凸起601嵌设在弹簧3的内部，并与弹簧3滑动连接。由此，通过两个限位凸起601能够确保弹簧3在拉压情况下，不会发生偏移，进而提高力传感器7检测的准确性。

在本实施例中，支撑架1包括：两个第一支撑块101和两个第二支撑块102，第一支撑块101与第二支撑块102相互垂直，第二支撑块102的两端分别与两个第一支撑块101相连接，作动杆2贯穿一个第一支撑块101，力传感器7与另一个第一支撑块101相连接，一个第一支撑块101开设有通孔1011，作动杆2贯穿通孔1011，并与第一支撑块101相连接，刻度尺5共设置有两个，一个刻度尺5安装在一个第二支撑块102上，另一个刻度尺5安装在另一个第二支撑块102上。具体的，两个第一支撑块101、两个第二支撑块102共同组成框架式结构，支撑板201、滑块202、弹簧3、加长杆4、限位件6以及力传感器7均位于该框架式结构的内部。

本实施例的检测过程是：弹簧3处于正常状态下，弹簧3的长度为X；

在力传感器7的受拉检测过程中，通过动态加载机8拉动作动杆2向左移动(如图5所示)，此时，通过刻度尺5读出弹簧3的长度为X1，弹簧3的拉伸形变量为ΔX＝X1－X，并根据胡克定律(F＝KΔX)得出弹簧3所受拉力为F1，此时力传感器7所受的拉力为F2(力传感器7的读数为F2)，若F1＝F2，则表明通过力传感器7测量被检测产品的实测值准确无误，力传感器7无需进行跟换，若F1≠F2，则表明通过力传感器7测量被检测产品的实测值有误，力传感器7需要进行跟换，以确保被检测产品的实测值准确无误；

在力传感器7的受压检测过程中，通过动态加载机8推动作动杆2向右移动(如图6所示)，此时，通过刻度尺5读出弹簧3的长度为X2，弹簧3的压缩形变量为ΔX＝X－X2，并根据胡克定律(F＝KΔX)得出弹簧3所受压力为F3，此时力传感器7所受的压力为F4(力传感器7的读数为F4)，若F3＝F4，则表明通过力传感器7测量被检测产品的实测值准确无误，力传感器7无需进行跟换，若F3≠F4，则表明通过力传感器7测量被检测产品的实测值有误，力传感器7需要进行跟换，以确保被检测产品的实测值准确无误。

实施例2：

如图7至图9所示，与实施例1的不同之处在于，动态检测装置还包括：限位件6，限位件6为限位杆，限位杆贯穿弹簧3，并与弹簧3滑动连接，加长杆4的一端开设有限位凹槽401，限位凹槽401位于加长杆4靠近弹簧3的一侧，限位杆的一端与支撑板201相连接，限位杆的另一端插入到限位凹槽401内，并与加长杆4滑动连接。由此，通过限位杆能够确保弹簧3在拉压情况下，不会发生偏移，进而提高力传感器7检测的准确性，同时，由于限位杆能够贯穿整个弹簧3，无论弹簧3的受拉、受压范围多大，均能够确保弹簧3不会发生偏移，从而能够进一步提高力传感器7检测的准确性。

综上所述，在力传感器7的检测过程中，在作动杆2的另一端连接有动态加载机8，通过动态加载机8控制作动杆2发生左右移动，使得弹簧3处于拉伸或者压缩状态，并根据刻度尺5测量出弹簧3的形变量，进而得到弹簧3所受的弹性力，将弹簧3所受的弹性力与力传感器7的读数进行比较，即可实现力传感器7受拉、受压情况下的动态检测，以确定力传感器7所受的拉压力是否准确无误，能够实现力传感器7能够进行受拉、受压检测，提高动态检测装置的检测效果，同时，能够实现力传感器7的动态检测。

以上所述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种动态检测装置，其特征在于，包括：

支撑架(1)，所述支撑架(1)安装有力传感器(7)；

作动杆(2)，所述作动杆(2)贯穿所述支撑架(1)，并与所述支撑架(1)滑动连接；

弹簧(3)，所述弹簧(3)的一端与所述作动杆(2)的一端相连接；

加长杆(4)，所述加长杆(4)的一端与所述弹簧(3)的另一端相连接，所述加长杆(4)的另一端与所述力传感器(7)相连接；

刻度尺(5)，所述刻度尺(5)安装在所述支撑架(1)上，所述刻度尺(5)与所述弹簧(3)相互平行。

2.根据权利要求1所述的动态检测装置，其特征在于，所述作动杆(2)一端设置有支撑板(201)，所述支撑板(201)的两侧分别与所述作动杆(2)、所述弹簧(3)相连接。

3.根据权利要求2所述的动态检测装置，其特征在于，所述支撑板(201)的两端均设置有滑块(202)，所述滑块(202)与所述支撑架(1)相抵接，并与所述支撑架(1)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的动态检测装置，其特征在于，所述动态检测装置还包括：限位件(6)，所述限位件(6)包括：两个限位凸起(601)，一个所述限位凸起(601)与所述支撑板(201)相连接，另一个所述限位凸起(601)与所述加长杆(4)相连接，所述限位凸起(601)嵌设在所述弹簧(3)的内部，并与所述弹簧(3)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的动态检测装置，其特征在于，所述动态检测装置还包括：限位件(6)，所述限位件(6)为限位杆，所述限位杆贯穿所述弹簧(3)，并与所述弹簧(3)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的动态检测装置，其特征在于，所述加长杆(4)的一端开设有限位凹槽(401)，所述限位凹槽(401)位于所述加长杆(4)靠近所述弹簧(3)的一侧。

7.根据权利要求6所述的动态检测装置，其特征在于，所述限位杆的一端与所述支撑板(201)相连接，所述限位杆的另一端插入到所述限位凹槽(401)内，并与所述加长杆(4)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的动态检测装置，其特征在于，所述支撑架(1)包括：两个第一支撑块(101)和两个第二支撑块(102)，所述第一支撑块(101)与所述第二支撑块(102)相互垂直，所述第二支撑块(102)的两端分别与两个所述第一支撑块(101)相连接，所述作动杆(2)贯穿一个所述第一支撑块(101)，所述力传感器(7)与另一个所述第一支撑块(101)相连接。

9.根据权利要求8所述的动态检测装置，其特征在于，一个所述第一支撑块(101)开设有通孔(1011)，所述作动杆(2)贯穿所述通孔(1011)，并与所述第一支撑块(101)相连接。

10.根据权利要求8所述的动态检测装置，其特征在于，所述刻度尺(5)共设置有两个，一个所述刻度尺(5)安装在一个所述第二支撑块(102)上，另一个所述刻度尺(5)安装在另一个所述第二支撑块(102)上。