CN213120403U - 一种凹凸度测试仪 - Google Patents

Abstract

一种凹凸度测试仪，属于电池领域。凹凸度测试仪，包括：基座、支架、指示表以及载物台。其中，支架安装于基座。指示表沿第一方向可移动地安置于支架，从而能够相对地靠近或远离基座。载物台用于承载被检测对象，且沿与第一方向不同的第二方向可移动地安装于基座，从而能够将检测对象转移至与指示表沿第一方向相对。凹凸度测试仪能够方便地对电池进行准确的表面平整度检测。

Description

一种凹凸度测试仪

技术领域

本申请涉及电池检测领域，具体而言，涉及一种凹凸度测试仪。

背景技术

电池单体组装完成以后，要经过烘烤、注液和化成、回氦造凸等工序。在上述工序工艺中，电池可能会出现凹陷、膨胀凸起的现象。

目前成品电池要求大面凹凸范围在-1.0mm至3.0mm之间。如果电池凹陷、膨胀超范围，则电池不合格。标准制定后，需要检测标准，现有测量技术为两块平板靠面以塞尺检测凸度，但是其存在测量偏差大、无法量化以及凹度无法检测等问题。

实用新型内容

为改善、甚至解决上述的问题，本申请提出了一种凹凸度测试仪。

本申请是这样实现的：

在第一方面，本申请的示例提供了一种凹凸度测试仪，其包括：

基座；

支架，安装于基座；

指示表，沿第一方向可移动地安置于支架，从而能够相对地靠近或远离基座；

用于承载被检测对象的载物台，所述载物台沿与第一方向不同的第二方向可移动地安装于基座，从而能够将检测对象转移至与指示表沿所述第一方向相对。

测试仪中以指示表为测量设备，利用其高灵敏度、高精度以及容易识别测量结果的优点。由于指示表和载物台均可以移动，从而方便于被检测对象与指示表对位，从而对希望检测的位置进行准确检测，提高检测使用的灵活性。

在一些示例中，基座包括相互连接的底板和滑轨。支架连接于底板。载物台可移动地安装于滑轨。

在一些示例中，载物台包括相互连接的滑动板和固定板，其中，滑动板可移动地安装于滑轨，固定板具有用于放置被检测对象的型腔。

在一些示例中，凹凸度测试仪包括第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块连接于底板，且分别邻近滑轨的两端，以限制载物台在滑轨的运动范围。

或者，凹凸度测试仪包括第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块分别连接于滑轨的两端，以限制载物台在滑轨的运动范围。

测试仪具有两个限位块，从而可以对载物台进行限制，使其在希望的范围内运动而不至于偏离。

在一些示例中，第一限位块、第二限位块中的一者或两者连接有被构造为与滑动板配合的弹性垫。

弹性垫可以起到缓冲作用，对载物台起到一定的防撞效果。

在一些示例中，凹凸度测试仪包括活动架，活动架具有导轨、第一活动板和第二活动板。其中，导轨连接于支架，第一活动板与导轨滑动连接，第二活动板连接于第一活动板，指示表连接于第二活动板。

在一些示例中，凹凸度测试仪包括导杆以及套设于导杆的弹簧，第一活动板具有与导杆配合的引导孔，导杆穿设于引导孔并将弹簧约束于导杆。

导杆可以引导活动架的运动轨迹，使其保持稳定的移动，从而确保指示表测试位置的统一。弹簧则起到缓冲作用，保持活动架运动幅度、避免过大的运动幅度，以防止指示表的潜在损坏。

在一些示例中，导杆的数量为至少两个，弹簧的数量为至少两个，引导孔的数量为至少两个，且导杆与弹簧、引导孔一一对应。

在一些示例中，凹凸度测试仪包括：操作件，操作件连接于支架，并被构造为操纵指示表以相对地靠近或远离基座移动。

通过操作件操作支架，从而驱动指示表有利于提高测试的一致性，还提供测试操作的便利性。

在一些示例中，凹凸度测试仪包括指示表的数量为至少两个；和/或，指示表连接有用于输出位移数字信息的位移传感器。

本申请实施例提供了一种方便于对电池进行凹凸度测试的仪器。相比于通过塞尺测试，利用凹凸度测试仪进行测试具有更高的精度、便利性和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有塞尺的结构示意图；

图2示出了现有的指示表的结构示意图；

图3为本申请示例中的凹凸度测试仪的结构示意图；

图4为图3的凹凸度测试仪中的基座在大一视角的结构示意图；

图5为图3的凹凸度测试仪中的基座在第二视角的结构示意图；

图6为图3的凹凸度测试仪中的支架的结构示意图；

图7为图3的凹凸度测试仪中的活动架的结构示意图；

图8为图3的凹凸度测试仪中的载物台的结构示意图。

图标：100-塞尺；101-规片；200-指示表；201-连接销；202-表盘；203-指针；204-测杆；300-凹凸度测试仪；301-基座；302-载物台；303-支架；304-活动架；305-操作件；401-第一限位块；402-肋板；403-第二限位块；404-导向件；3011-底板；3012-滑轨；3013-橡胶脚垫；3041-第一活动板；3042-第二活动板；3043-悬臂；3044-导轨；3021-型腔；3022-滑动板；3023-第一固定板；3024-第二固定板。

具体实施方式

电池回氮造凸之后，其表面会形成凹凸不同的结构。而基于其品质和寿命等方面的考虑，需要其表面的凹凸程度进行控制，以将其限制在标准的范围内。

现有技术中，对于凹凸度的测试通常是通过使用塞尺100实现的。塞尺100又称为厚薄规或缝尺，其通常由薄钢片制成。塞尺100由若干个不同厚度的规片101(尺)组成，并且每个尺片上都标注有其厚度。塞尺100的结构如图1所示。

其主要用来检查两结合面/平板靠面之间的缝隙的宽度和凸度。对于单一的板面，塞尺100并不适于进行凹凸度的测试。更重要的是，塞尺100测量时并不能进行量化。

有鉴于此，发明人设计并提出了一种凹凸度测试仪。利用该测试仪可以对电池表面的凹凸度进行可量化的、精确的测试，并且测试快速、操作方便。

该凹凸度测试仪主要以指示表为测试部件。指示表例如可以是千分表、百分表，根据不同的测试精度选择。以千分表为例，其包括为压杆式千分表，或杠杆式千分表，或齿舱传动千分表，等等。千分表是可以通过齿轮或杠杆将直线位移(直线运动)转换成指针的旋转运动，然后在刻度盘上进行读数的长度测量仪器。千分表可以测量出相对的数值，而不能测出绝对数值。主要用来检查工件的形状和位置误差。根据分度值，其具有0.01mm，0.005mm，0.002mm及0.001mm等几种。其中分度值为0.01mm的千分表也被称为百分表。

从形状上而言，千分表有纵形(T)、横形(Y)等几种，具体使用时需要根据用途进行选择。其中纵形(T)的测头为前后移动型；横形(Y)的测头为左右移动型。

图2公开了一种常见的千分表的结构示意图。其具有连接销201、指针203、表盘202以及测杆204。千分表可以选用市售的成熟产品，本申请中仅做简要表示，不对其做详尽的描述。

千分表可以是机械式也可以是数字式的数显结构。作为一种补充，数显式的指示表可以连接用于输出位移数字信息的位移传感器，以便通过电子计算机进行处理，以更直观地显示测量结构。另外，根据在不同示例中的选择，指示表的数量也可以是不同的，例如可以是一个、两个、三个或更多个。

本申请的测试原理大致为：

将空的电池壳/箱体与指示表对位，主要是将指示表的测杆对准电池的待测试区域，且间隔一定的距离。然后使指示表朝向电池箱体运动，在指示表与电池箱体接触后，从表盘获得一个测量值，即基础值。校零后进行后续测试如下。

将装有电池的电池壳/箱体与指示表对位，使指示表的测杆对准阵电池的待测试区域，且间隔一定的距离。然后使指示表朝向电池箱体运动，在指示表与电池箱体接触后，从表盘获得另一个测量值，即凹凸值。

以上通过将被检测对象被定位于确定的检测位，然后通过对指示表的操作而对其确定部位实现检测。此外，还可以通过将指示表操作之检测位，然后驱动被检测对象相对于指示表运动，从而可以联系地对多个部位进行检测。

参阅图1至图8，以下将结合附图，对本申请示例中的凹凸度测试仪300进行更详细的说明。

参阅图3，凹凸度测试仪300包括基座301、支架303、指示表200以及载物台302。其中，基座301是测试仪的基础，其他各个部件间接或直接地安装/连接在在基座301，以被固定和限位。其中的支架303用于安装指示表200，而载物台302则用于承载待测对象，本申请示例中为电池箱体。

简言之，利用该凹凸度测试仪可以实现对电池表面的凹凸程度的测试。以电池发生凹陷的表面为基准(将其作为校准零点，指示表的读书为0)，当电池表面的某一位置是平坦的情况时，凹凸度测试仪中可以检测出大于零的第一检测值，或者当电池表面发生凸出时，凹凸度测试仪可以检测出大于第一检测值的第二检测值。

或者，以电池未发生凹凸的表面为基准/平坦的表面(将其作为校准零点，指示表的读书为0)，当电池表面的某一位置是凹陷的情况时，凹凸度测试仪中可以检测出大于零的第一检测值(例如，指示表的顺时针方向的标示值)，或者当电池表面发生凸出时，凹凸度测试仪可以检测出大于零的第二检测值(例如，指示表的逆时针方向的标示值)。

以下就各部件进行分别阐述。

基座301

参阅图4，基座301大致上具有板状结构，如平面板，示例性可以是矩形板。一种可选的示例中，基座301为平面板，在其他示例中基座301也可以由多个平面板构成，例如基座301为多个板构成的箱体结构。

矩形板状的基座301具有相对较大的长宽以及相对较小的厚度。其正面作为其他部件的安装表面，而背面则用于设置放置测试仪的部件，例如支撑脚或支撑腿。一种示例中，参阅图5，在基座301的背面设置橡胶脚垫3013，其具有适当的弹性，可以免于对放置仪器的表面的挂擦。多个橡胶脚垫3013的设置，可以保持基座301的平稳放置。其数量例如是三个或四个或更多个，以提供一个平面为宜。另外，还可以对各个橡胶脚垫3013的设置位置进行适当的选择。例如，各个胶垫在基座301的背面的周缘。

较佳地，橡胶脚垫3013可以进行高度调节，以便在不同的表面进行调平操作。例如，在平面放置测试仪时，各个橡胶脚垫3013的高度一致。当在斜面放置测试仪时，各个橡胶脚垫3013的高度可以根据情况调整。作为一种可选的实现方式，橡胶脚垫3013包括固定柱和活动柱，两者可以选择螺纹连接。其中，固定柱(图未绘示)固定地连接(如焊接或一体成型)在基座301的背面，而活动柱与固定柱螺纹连接，通过旋钮活动柱实现对橡胶脚垫3013的高度调整。同时，通过橡胶脚垫3013将基座301托举，从而使其与放置表面之间具有适当的间隙，便于搬运或移动测试仪。图示结构中，活动柱的外形为倒锥形，其内部具有螺纹孔并与固定柱螺纹连接。

为了方便于用以承载待测对象的载物台302的运动(主要是朝向支架303或背向支架303的运动线性方向运动)，本申请示例中，基座301包括相互连接的底板3011和滑轨3012。其中支架303通过栓接等方式连接于底板3011的一个侧边，而载物台302则以可移动的方式安装于滑轨3012。其中的滑轨3012可以是两条，嵌入到底板3011表面。而载物台302则是通过设置的槽与滑轨3012配合。

进一步地，为了对载物台302的活动范围进行限制，可以在滑轨3012上设置卡块，使得载物台302滑动至此时，被卡块所限制。可选地，卡块至少在两个位置不知，以使载物台302在接近支架303方向运动的范围被限制，同时在远离支架303方向运动的范围也被限制。例如，在滑轨3012的两端分别设置卡块。

在另一些可替代的示例中，凹凸度测试仪300包括两个限位结构，分别为第一限位块401和第二限位块403，并且两者均连接于基座301的底板3011。其中，第一限位块401和第二限位块403还分别邻近滑轨3012的两端，以限制载物台302在滑轨3012的运动范围(本申请图示方案)。或者，第一限位块401和第二限位块403分别连接于滑轨3012的两端，以限制载物台302在滑轨3012的运动范围。

更进一步地，除了对限位块的设置位置进行选择之外，还可以在第一限位块401、第二限位块403中的任意一个或两个中设置弹性垫。弹性垫可以选择为硅胶垫或弹性垫片(如金属片)或橡胶垫片。

支架303

参阅6，支架303是用于固定指示表200的结构，其将指示表200举升适当的距离。因此，支架303是大致呈直立状态的。大体上，支架303具有两个端部，其中一个端部连接在基座301，其中另一个端部远离基座301。

不同的示例中，支架303可以选择以不同的结构被构造，可以自由选择而无需特别的限定。例如，支架303为杆状、板状、棒状、块状等等。例如，支架303为圆柱体或棱柱体或块体。

在本申请示例中，支架303选择为与基座301大体相似的平面板结构。其可以通过螺栓或者粘结或卡槽等方式与基座301连接。在另一些示例中，支架303还可以选择肋板402或者支撑板或加强筋等结构连接在基座301。因此，基于此，基座301和支架303连接构成“L”型结构。

另外为了确保指示表200在测试过程中相对于电池箱体运动方式利于测试结果真实和准确性，支架303与基座301呈纵横交错的方式相互连接。其中，在图示结构中，基座301大致在水平方向布置，而支架303大致在竖直方向布置。

作为测量敏感部件，指示表200可移动地安置于支架303，从而能够相对地靠近或远离基座301。如上述，支架303直立地连接在基座301，且结合指示表200的工作方式，指示表200也以直立的方式被构造，即其正对基座301。作为可移动的实现方式，指示表200与可以通过滑动的方式布置。

例如，支架303上设置一个竖直布置的凸起，指示表200通过卡接件与凸起滑动配合。例如卡接件具有一个与前述凸起配合的槽。通过卡接件与凸起的相对滑动运动而实现指示表200的运动。为了将其指示表200限定在适当的位置，凸起和卡接件可以同时设置孔，并通过插销限位。或者，支架303表面具有以圆柱形螺纹杆，指示表200连接有活动件(如螺栓)。指示表200通过活动件与圆柱形螺纹杆螺纹连接，通过旋钮活动件即可实现指示表200的相对于基座301的上下运动。

在本申请示例中，参阅图7，凹凸度测试仪300包括活动架304，并且该活动架304具有导轨3044、第一活动板3041和第二活动板3042。其中，导轨3044通过卡接或栓接的方式连接在支架303的内侧(面向载物台302侧)，且导轨3044是相对于基座301直立布置的。第一活动板3041和第二活动板3042呈折弯结构连接或者是纵横交错连接，即大致具有“L”型结构。从图示结构而言，第一活动板3041大致在竖直方向布置，而第二活动板3042大致在水平方向布置。

其中，第一活动板3041与导轨3044以滑动的方式连接，例如，导轨3044断面为梯形，相应地第一活动板3041具有断面为梯形的滑槽，并通过该滑槽与导轨3044滑动配合。第二活动板3042固定地连接于第一活动板3041，且指示表200连接于第二活动板3042。由此，第一活动板3041可以相对基座301运动(如图示中的上下运动)，而第二活动板3042则远离第一活动板3041一定的距离，从而使连接于其的指示表200也适当地远离第一活动板3041。即，从效果上而言，使指示表200呈悬停于基座301上的方式，且可以进行所需的运动操作。即指示表200通过活动架304实现在竖直方向上运动；在图3中，指示表200可以在第一方向Y上，升降运动。

由于指示表200是连接在第二活动板3042，因此，而作为板状物存在第二活动板3042可以提供多个安装位置，从而运动连接多个指示表200。本申请示例中指示表200的数量为五个，且彼此邻近布局。进一步地，指示表200是通过悬臂3043被固定在第二活动板3042的。通过将指示表200与电子计算机进行连接，可以适时、动态地检测电池表面的凹凸情况。总体上而言，多个百分表可以检测被检测对象(电池大面)上多个部位，并输出多条测试曲线，从而更能反映各平面的凹凸情况，测量更为精确。

为了控制第二活动板3042具有更标准和明确的运动轨迹，凹凸度测试仪300还可以设置导向件404。例如其包括导杆以及弹簧，其中弹簧套设于导杆。与之相适应地，第一活动板3041开设有与导杆配合的引导孔，并且该导杆穿设过引导孔，从而将弹簧约束于导杆。换言之，套设在导杆的弹簧，被基座301和第一活动板3041共同限制。在活动架304整体下移运动时(朝向基座301接近运动)，第一活动板3041的运动受到一定程度的导轨3044的约束和弹簧的限制，从而使其运动更平稳、轨迹更一致，还能消除间隙，保证测量的准确性。

在不同示例中，可以对导杆、弹簧以及引导孔的数量进行自由选择，以满足相应的结构需要。并且，一个导杆、一个弹簧一个引导孔构成相互配合的一组，因此，可以设置多组。示例中，导杆的数量为两个，弹簧的数量为两个，引导孔的数量为两个，且导杆与弹簧、引导孔一一对应。

如前述指示表200通过活动架304调节以相对于基座301运动，因此，为了控制指示表200的运动幅度以及其操作的便利性，凹凸度测试仪300还可以配置用于驱动指示表200运动的操作件305。由于操作件305与活动架304连接且同步运动，因此该示例中，操作件305通过控制活动架304而实现对指示表200的操控。可替代地，操作件305连接于支架303，并且可以被操控，从而使指示表200以相对地靠近或远离基座301移动。

操作件305为具有确定运动距离的构件，从而能够向支架303提供确定的驱动，也使指示表200能够运动确定且一致的位移量。一种示例中，操作件305可以选择为插杆和限位板的组合物。其中，限位板连接在支架303，且板面与第二活动板3042的板面大致平行。限位板具有贯穿孔，并且该贯穿孔正对第二活动板3042，插杆可以插入到该贯穿孔确定的长度，从而抵触于第二活动板3042，以驱动其向基座301运动。

本申请示例中，操作件305选择为快速夹和支座的组合物。其中，支座连接在支架303上，而快速夹连接于制作。通过操控快速夹向第二活动板3042施加驱动，以便指示表200一同运动。

载物台302

参阅图8，载物台302被构造来用于承载被检测对象，且检测对象被稳定地固定在其上，避免不同批次测量时其位置的改变。同时，载物台302还是可移动地安装于基座301得，从而能够根据测试流程被人为选择而远离指示表200或与指示表200相对。即载物台302能够在不同于指示表的200的运动方向(竖直方向)上沿水平方向运动；在图3所示结构中，载物台302可以在第二方向X上前后运动。因此，载物台302可以将被测对象转移到与指示表200在第一方向Y上相对。

载物台302可以是各种能够提供容纳被检测对象和允许指示表200的测杆204与被检测对象接触的结构。例如，其被选择为块体结构，并具有凹槽。或者载物台302可以采用多个板材组合而成。例如，载物台302包括滑动板3022和固定板。其中的滑动板3022滑动设置(例如与基座301上的滑轨3012配合)在基座301上，而固定板与滑动板3022固定连接，并提供一个容纳被检测对象的定位型腔3021。示例中，固定板有两个，分别为第一固定板3023和第二固定板3024，两者连接于滑动板3022的两个边缘并间隔适当距离，形成前述型腔3021。进一步地，还可以对定位型腔3021的具体结构形式进行调整。例如，固定板具有台阶状凹陷结构。由此，当被检测对象放置于定位型腔3021时，被检测对象可以相对于滑动板3022表面悬空，从而确保包面凹凸起伏的被检测对象，仍然能够平稳地放置在该定位型腔3021内。并且，具有台阶状凹陷的定位型腔3021，可以从电池的侧边(硬度高、不易变形)对其进行限位，从而更易于固定电池。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凹凸度测试仪，其特征在于，包括：

基座；

支架，安装于所述基座；

指示表，沿第一方向可移动地安置于所述支架，从而能够相对地靠近或远离所述基座；

用于承载被检测对象的载物台，所述载物台沿与所述第一方向不同的第二方向可移动地安装于所述基座，从而能够将所述检测对象转移至与所述指示表沿所述第一方向相对。

2.根据权利要求1所述的凹凸度测试仪，其特征在于，所述基座包括相互连接的底板和滑轨；

所述支架连接于所述底板；

所述载物台可移动地安装于所述滑轨。

3.根据权利要求2所述的凹凸度测试仪，其特征在于，所述载物台包括相互连接的滑动板和固定板，其中，所述滑动板可移动地安装于所述滑轨，所述固定板具有用于放置所述被检测对象的型腔。

4.根据权利要求3所述的凹凸度测试仪，其特征在于，所述凹凸度测试仪包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块连接于所述底板，且分别邻近所述滑轨的两端，以限制所述载物台在所述滑轨的运动范围；

或者，所述凹凸度测试仪包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块分别连接于所述滑轨的两端，以限制所述载物台在所述滑轨的运动范围。

5.根据权利要求4所述的凹凸度测试仪，其特征在于，所述第一限位块、所述第二限位块中的一者或两者连接有被构造为与所述滑动板配合的弹性垫。

6.根据权利要求1所述的凹凸度测试仪，其特征在于，所述凹凸度测试仪包括活动架，所述活动架具有导轨、第一活动板和第二活动板；

其中，所述导轨连接于所述支架，所述第一活动板与所述导轨滑动连接，所述第二活动板连接于所述第一活动板，所述指示表连接于所述第二活动板。

7.根据权利要求6所述的凹凸度测试仪，其特征在于，所述凹凸度测试仪包括导杆以及套设于导杆的弹簧，所述第一活动板具有与所述导杆配合的引导孔，所述导杆穿设于所述引导孔并将所述弹簧约束于所述导杆。

8.根据权利要求7所述的凹凸度测试仪，其特征在于，所述导杆的数量为至少两个，所述弹簧的数量为至少两个，所述引导孔的数量为至少两个，且所述导杆与所述弹簧、所述引导孔一一对应。

9.根据权利要求6至8中任意一项所述的凹凸度测试仪，其特征在于，所述凹凸度测试仪包括：操作件，所述操作件连接于所述支架，并被构造为操纵所述指示表以相对地靠近或远离所述基座移动。

10.根据权利要求1所述的凹凸度测试仪，其特征在于，所述指示表的数量为至少两个；

和/或，所述指示表连接有用于输出位移数字信息的位移传感器。

Images