CN220270112U - 富氧侧吹炉控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供富氧侧吹炉控制装置，涉及富氧设备技术领域，包括第一外壳组件、控制组件和第二外壳组件，所述第二外壳组件固定安装在第一外壳组件的顶部。本实用新型中，通过集成传感器将富氧侧吹炉内部温度、含氧量和压力数据转化为电信号通过信号转化模块传输给显示控制终端，显示控制终端内部控制器和执行器根据接收的电信号对氧气喷嘴和燃料喷嘴的开合程度进行控制，达到控制流速的左右，并切合第一流量计和第二流量计进行监测，达到通过显示控制终端计算机控制系统自动化调节炉内温度、氧气流量、燃料流量等参数的效果，实现对富氧侧吹炉的自动化控制和监测，降低了能源消耗和人工成本，大大方便了人员操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及富氧设备技术领域，尤其涉及富氧侧吹炉控制装置。
背景技术
富氧侧吹炉是一种冶炼金属、合金和其他材料的高温设备，它采用侧吹的方式，将氧气从侧面喷入炉内，与燃料混合燃烧，产生高温的火焰，用于熔化和加热材料，富氧侧吹炉通常由炉体、氧气喷嘴、燃料喷嘴、炉门、排烟系统等组成。
现有技术中，如中国专利CN211451874U中一种富氧侧吹炉，它包括炉体，所述炉体顶端设置有排烟口，底部设置有排料口，所述排料口处设置有开关阀，所述炉体内水平设置有物料架，所述炉体侧壁设置有进风管，所述物料架包括间隔放置的上层物料架和下层物料架，上层物料架设置于下层物料架的上方。其具有使物料更加充分燃烧，提高物料的燃烧利用的优点。
虽然上述专利中的富氧侧吹炉具有提高物料燃烧利用的优点，但是现有技术中，富氧侧吹炉送料口和送氧口需要根据富氧侧吹炉内部燃烧情况手动进行启闭，极其考验操作人员的经验，氧气和燃料送入过多会导致资源浪费，氧气和燃料送入过少会导致炉内温度不够，操作不够方便，因此，我们提出新型的富氧侧吹炉控制装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在富氧侧吹炉送料口和送氧口需要根据富氧侧吹炉内部燃烧情况手动进行启闭，极其考验操作人员的经验，氧气和燃料送入过多会导致资源浪费，氧气和燃料送入过少会导致炉内温度不够，操作不够方便的问题，而提出的富氧侧吹炉控制装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：富氧侧吹炉控制装置，包括第一外壳组件、控制组件和第二外壳组件，所述第二外壳组件固定安装在第一外壳组件的顶部，所述控制组件设置在第一外壳组件和第二外壳组件之间，所述第一外壳组件包括下外壳，所述下外壳的内底部对称固定连接有两组下卡块，所述下外壳的前后侧外表面对称开设有下开口，所述下卡块与下开口的位置相对应。
进一步地，所述第二外壳组件包括上外壳，所述上外壳的内顶部对称固定连接有两组上卡块，所述上外壳的顶部设置有显示控制终端。
进一步地，所述上外壳的前后侧外表面对称开设有上开口，所述上开口的位置与上卡块的位置相对应。
进一步地，所述控制组件包括进氧管、燃料管和信号转化模块，所述进氧管的前端设置有第一流量计，所述第一流量计的前端设置有进气管，所述进气管的前端设置有氧气喷嘴。
进一步地，所述燃料管的前端设置有第二流量计，所述第二流量计的前端设置有进料管，所述进料管的前端设置有燃料喷嘴。
进一步地，所述信号转化模块固定连接在下外壳的内底部，所述信号转化模块的外部配套设置有传感器。
进一步地，所述进氧管和进气管的外表面与其中一组下卡块和上卡块的外表面贴合，所述燃料管和进料管的外表面与另一组下卡块和上卡块的外表面贴合。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过集成传感器将富氧侧吹炉内部温度、含氧量和压力数据转化为电信号通过信号转化模块传输给显示控制终端，显示控制终端内部控制器和执行器根据接收的电信号对氧气喷嘴和燃料喷嘴的开合程度进行控制，达到控制流速的左右，并切合第一流量计和第二流量计进行监测，达到通过显示控制终端计算机控制系统自动化调节炉内温度、氧气流量、燃料流量等参数的效果，实现对富氧侧吹炉的自动化控制和监测，降低了能源消耗和人工成本，大大方便了人员操作。
2、本实用新型中，下外壳和上外壳通过螺栓固定安装后，下卡块和上卡块将进氧管、进气管、燃料管和进料管表面抵实，并且将第一流量计和第二流量计两端的法兰连接盘贴合抵实，起到了保护控制组件受到磕碰损伤的效果，并且避免控制组件晃动，提高了装置使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出富氧侧吹炉控制装置的立体图；
图2为本实用新型提出富氧侧吹炉控制装置的剖视图；
图3为本实用新型提出富氧侧吹炉控制装置第一外壳组件的结构示意图；
图4为本实用新型提出富氧侧吹炉控制装置控制组件的结构示意图；
图5为本实用新型提出富氧侧吹炉控制装置第二外壳组件的结构示意图。
图例说明：1、第一外壳组件；101、下外壳；102、下卡块；103、下开口；2、控制组件；201、进氧管；202、第一流量计；203、进气管；204、氧气喷嘴；205、燃料管；206、第二流量计；207、进料管；208、燃料喷嘴；209、信号转化模块；210、传感器；3、第二外壳组件；301、上外壳；302、上卡块；303、上开口；304、显示控制终端。
实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了富氧侧吹炉控制装置，包括第一外壳组件1、控制组件2和第二外壳组件3，第二外壳组件3固定安装在第一外壳组件1的顶部，控制组件2设置在第一外壳组件1和第二外壳组件3之间，第一外壳组件1包括下外壳101，下外壳101的内底部对称固定连接有两组下卡块102，下外壳101的前后侧外表面对称开设有下开口103，下卡块102与下开口103的位置相对应，第二外壳组件3包括上外壳301，上外壳301的内顶部对称固定连接有两组上卡块302，上外壳301的顶部设置有显示控制终端304，上外壳301的前后侧外表面对称开设有上开口303，上开口303的位置与上卡块302的位置相对应。
其整个实施例1达到的效果为，本装置控制组件2中的进氧管201和燃料管205分别与氧气供应装置和燃料供应装置连通，氧气喷嘴204和燃料喷嘴208分别与富氧侧吹炉进氧口和进料口连通，通过集成传感器210将炉内温度、含氧量和压力数据转化为电信号通过信号转化模块209传输给显示控制终端304，根据设定标准，通过执行器对氧气喷嘴204和燃料喷嘴208传递电信号，根据电脑转化数据控制氧气喷嘴204和燃料喷嘴208的开合程度，从而调节氧气和染料的输入比例，并且可以实时自动调节，并配合第一流量计202和第二流量计206实时监控氧气和燃料流量进行监测，进而达到通过显示控制终端304计算机控制系统自动化调节炉内温度、氧气流量、燃料流量等参数，实现对富氧侧吹炉的自动化控制和监测，降低了能源消耗和人工成本，大大方便了人员操作。
实施例2，如图1-图4所示，控制组件2包括进氧管201、燃料管205和信号转化模块209，进氧管201的前端设置有第一流量计202，第一流量计202的前端设置有进气管203，进气管203的前端设置有氧气喷嘴204，燃料管205的前端设置有第二流量计206，第二流量计206的前端设置有进料管207，进料管207的前端设置有燃料喷嘴208，信号转化模块209固定连接在下外壳101的内底部，信号转化模块209的外部配套设置有传感器210，进氧管201和进气管203的外表面与其中一组下卡块102和上卡块302的外表面贴合，燃料管205和进料管207的外表面与另一组下卡块102和上卡块302的外表面贴合。
其整个实施例2达到的效果为，通过设置下外壳101配合上外壳301起到了对控制组件2防护的作用，避免发生磕碰损伤，下外壳101和上外壳301通过螺栓进行固定，拆装较为方便，下卡块102和上卡块302相互配合下，将进氧管201、进气管203、燃料管205和进料管207表面抵实，并且与第一流量计202和第二流量计206两端的法兰连接盘贴合，从而起到了对控制组件2限位固定的效果。
工作原理：通过将本装置连接到富氧侧吹炉和氧气、燃料供应装置连通，然后通过集成传感器210将炉内温度、含氧量和压力数据转化为电信号通过信号转化模块209传输给显示控制终端304，根据设定标准，通过执行器对氧气喷嘴204和燃料喷嘴208传递电信号，根据电脑转化数据控制氧气喷嘴204和燃料喷嘴208的开合程度，从而调节氧气和染料的输入比例，并且可以实时自动调节，并配合第一流量计202和第二流量计206实时监控氧气和燃料流量进行监测，进而达到通过显示控制终端304计算机控制系统自动化调节炉内温度、氧气流量、燃料流量等参数，实现对富氧侧吹炉的自动化控制和监测，降低了能源消耗和人工成本，大大方便了人员操作，本装置中的下外壳101和上外壳301通过螺栓固定安装后，下卡块102和上卡块302将进氧管201、进气管203、燃料管205和进料管207表面抵实，并且将第一流量计202和第二流量计206两端的法兰连接盘贴合抵实，起到了保护控制组件2受到磕碰损伤的效果，并且避免控制组件2晃动，提高了装置使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.富氧侧吹炉控制装置，其特征在于，包括：第一外壳组件（1）、控制组件（2）和第二外壳组件（3），所述第二外壳组件（3）固定安装在第一外壳组件（1）的顶部，所述控制组件（2）设置在第一外壳组件（1）和第二外壳组件（3）之间；
所述第一外壳组件（1）包括下外壳（101），所述下外壳（101）的内底部对称固定连接有两组下卡块（102），所述下外壳（101）的前后侧外表面对称开设有下开口（103），所述下卡块（102）与下开口（103）的位置相对应；
所述第二外壳组件（3）包括上外壳（301），所述上外壳（301）的内顶部对称固定连接有两组上卡块（302），所述上外壳（301）的顶部设置有显示控制终端（304）；
所述控制组件（2）包括进氧管（201）、燃料管（205）和信号转化模块（209），所述进氧管（201）的前端设置有第一流量计（202），所述第一流量计（202）的前端设置有进气管（203），所述进气管（203）的前端设置有氧气喷嘴（204）。
2.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉控制装置，其特征在于：所述上外壳（301）的前后侧外表面对称开设有上开口（303），所述上开口（303）的位置与上卡块（302）的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的富氧侧吹炉控制装置，其特征在于：所述燃料管（205）的前端设置有第二流量计（206），所述第二流量计（206）的前端设置有进料管（207），所述进料管（207）的前端设置有燃料喷嘴（208）。
4.根据权利要求3所述的富氧侧吹炉控制装置，其特征在于：所述信号转化模块（209）固定连接在下外壳（101）的内底部，所述信号转化模块（209）的外部配套设置有传感器（210）。
5.根据权利要求4所述的富氧侧吹炉控制装置，其特征在于：所述进氧管（201）和进气管（203）的外表面与其中一组下卡块（102）和上卡块（302）的外表面贴合，所述燃料管（205）和进料管（207）的外表面与另一组下卡块（102）和上卡块（302）的外表面贴合。
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