CN216244217U - 锅炉智能控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锅炉智能控制系统，涉及锅炉技术领域，包括炉膛，所述炉膛的顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁设置有炉体，其特征在于，所述炉膛的内壁分别设置有温度传感器、氧气浓度传感器和第二压力传感器，所述炉膛的一侧外壁开设有引风孔，所述引风孔的内壁设置有引风筒，所述引风筒的内壁设置有支架，所述支架的外壁设置有引风电机，所述引风电机的输出轴设置有扇叶，所述炉膛的另一侧外壁设置有输气泵，所述输气泵的输出端与炉膛相连通。本实用新型在锅炉正常运行及生产正常的状态下，不需人工操作，稳定供汽，实现了真正的锅炉燃烧自动控制，从而达到供汽压力稳定和节能、环保的目的。

Description

锅炉智能控制系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及锅炉智能控制系统。

背景技术

现有的锅炉控制系统，控制方式为智能仪表加单片机控制模式，除锅炉给水完全实现自动控制外，其他环节操控均需靠司炉工手动调节。

由于部分检测点的缺失及原仪表的配置缺陷，致使司炉人员无法全面了解锅炉各位置运行工况，不能及时对锅炉运行参数进行调节，再加上操作工技能差异，无法把配风与给料调整到最佳状态，导致锅炉燃烧工况不佳，造成燃烧不充分，而出现能耗高影响到外排烟气的达标排放等问题，且生产汽压波动较大，对均衡生产及生产工艺造成较大影响，而且需要耗费大量的人工，因此具有待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能及时对锅炉运行参数进行调节，再加上操作工技能差异，无法把配风与给料调整到最佳状态，导致锅炉燃烧工况不佳，造成燃烧不充分，而出现能耗高影响到外排烟气的达标排放等问题，且生产汽压波动较大，对均衡生产及生产工艺造成较大影响，而且需要耗费大量的人工的缺点，而提出的锅炉智能控制系统。其优点在于在锅炉正常运行及生产正常的状态下，不需人工操作，稳定供汽，实现了真正的锅炉燃烧自动控制，从而达到供汽压力稳定和节能、环保的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

锅炉智能控制系统，包括炉膛，所述炉膛的顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁设置有炉体，其特征在于，所述炉膛的内壁分别设置有温度传感器、氧气浓度传感器和第二压力传感器，所述炉膛的一侧外壁开设有引风孔，所述引风孔的内壁设置有引风筒，所述引风筒的内壁设置有支架，所述支架的外壁设置有引风电机，所述引风电机的输出轴设置有扇叶，所述炉膛的另一侧外壁设置有输气泵，所述输气泵的输出端与炉膛相连通，所述炉膛顶部外壁的一侧设置有安装板，所述安装板的外壁设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制器。

通过采用以上技术方案：使用时，温度传感器、氧气浓度传感器和第二压力传感器能够分别对炉膛内的温度、氧气浓度和负压进行检测，并将检测的数据传递给控制器，控制器通过控制引风电机的转速改变引风量和输气泵的输气量改变炉膛的负压保证充足的氧气量供应，在锅炉正常运行及生产正常的状态下，不需人工操作，稳定供汽，实现了真正的锅炉燃烧自动控制，从而达到供汽压力稳定和节能、环保的目的。

本实用新型进一步设置为，所述引风筒的外壁设置有马达，且马达的输出轴连接有挡板，所述挡板的大小与引风筒开口的大小相适配。

通过采用以上技术方案：马达工作能够带动挡板转动，挡板转动时经过引风筒的风量就会进行改变，从而进一步达到改变引风量的目的。

本实用新型进一步设置为，所述炉体的顶部外壁设置有加渣电机，且加渣电机的输出轴连接有搅拌杆。

通过采用以上技术方案：加渣电机工作能够带动搅拌杆转动，搅拌杆转动时能够带动炉体内的物料进行充分搅拌，提高了锅炉对物料的加热效率。

本实用新型进一步设置为，所述炉体的顶部内壁设置有第一压力传感器，且第一压力传感器的输出端通过信号线与控制器相连接。

通过采用以上技术方案：第一压力传感器能够检测炉体内的蒸汽压力，从而也能为炉体内物料的加热提供判断依据，方便控制器控制调节。

本实用新型进一步设置为，所述炉体一侧外壁的顶端开设有排汽孔，且排汽孔的内壁插接有排汽管，所述排汽管的外壁通过卡箍卡接有流量计，所述流量计的输出端通过信号线与控制器相连接。

通过采用以上技术方案：流量计能够检测炉体工作时排出的蒸汽流量，从而也能将信号传递给控制器，方便控制器根据蒸汽排出量对炉体的加热进行自动调节。

本实用新型进一步设置为，所述炉膛另一侧外壁的顶端开设有送风孔，且送风孔的内壁设置有送风管。

通过采用以上技术方案：炉膛在燃烧时，氧气能够从送风孔进入至炉膛内，从而能够为炉膛内的燃气提供充足的氧气。

本实用新型进一步设置为，所述炉体顶部外壁的两侧均开设有加料口，且加料口的内壁设置有密封盖。

通过采用以上技术方案：加料口的设置，可方便工作人员向炉体内加入物料，加入后利用密封盖进行密盖，保证了炉体工作时的密封性。

本实用新型的有益效果为：

1、该锅炉智能控制系统，使用时，温度传感器、氧气浓度传感器和第二压力传感器能够分别对炉膛内的温度、氧气浓度和负压进行检测，并将检测的数据传递给控制器，控制器通过控制引风电机的转速改变引风量和输气泵的输气量改变炉膛的负压保证充足的氧气量供应，在锅炉正常运行及生产正常的状态下，不需人工操作，稳定供汽，实现了真正的锅炉燃烧自动控制，从而达到供汽压力稳定和节能、环保的目的；

2、该锅炉智能控制系统，马达工作能够带动挡板转动，挡板转动时经过引风筒的风量就会进行改变，从而进一步达到改变引风量的目的；加渣电机工作能够带动搅拌杆转动，搅拌杆转动时能够带动炉体内的物料进行充分搅拌，提高了锅炉对物料的加热效率；

3、该锅炉智能控制系统，第一压力传感器能够检测炉体内的蒸汽压力，从而也能为炉体内物料的加热提供判断依据，方便控制器控制调节；流量计能够检测炉体工作时排出的蒸汽流量，从而也能将信号传递给控制器，方便控制器根据蒸汽排出量对炉体的加热进行自动调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的锅炉智能控制系统的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的锅炉智能控制系统的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、炉膛；2、引风筒；3、控制箱；4、排汽管；5、安装板；6、流量计；7、加渣电机；8、炉体；9、输气泵；10、第一压力传感器；11、搅拌杆；12、温度传感器；13、氧气浓度传感器；14、第二压力传感器；15、引风电机；16、挡板；17、支架；18、扇叶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，锅炉智能控制系统，包括炉膛1，炉膛1的顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁设置有炉体8，其特征在于，炉膛1的内壁分别设置有温度传感器12、氧气浓度传感器13和第二压力传感器14，炉膛1的一侧外壁开设有引风孔，引风孔的内壁设置有引风筒2，引风筒2的内壁设置有支架17，支架17的外壁设置有引风电机15，引风电机15的输出轴设置有扇叶18，炉膛1的另一侧外壁设置有输气泵9，输气泵9的输出端与炉膛1相连通，炉膛1顶部外壁的一侧设置有安装板5，安装板5的外壁设置有控制箱3，控制箱3的内部设置有控制器，温度传感器12、氧气浓度传感器13和第二压力传感器14能够分别对炉膛1内的温度、氧气浓度和负压进行检测，并将检测的数据传递给控制器，控制器通过控制引风电机15的转速改变引风量和输气泵9的输气量改变炉膛1的负压保证充足的氧气量供应，在锅炉正常运行及生产正常的状态下，不需人工操作，稳定供汽，实现了真正的锅炉燃烧自动控制，从而达到供汽压力稳定和节能、环保的目的。

需要说明的是，本实施例中，引风筒2的外壁设置有马达，且马达的输出轴连接有挡板16，挡板16的大小与引风筒2开口的大小相适配，马达工作能够带动挡板16转动，挡板16转动时经过引风筒2的风量就会进行改变，从而进一步达到改变引风量的目的。

进一步的，本实施例中，炉体8的顶部外壁设置有加渣电机7，且加渣电机7的输出轴连接有搅拌杆11，加渣电机7工作能够带动搅拌杆11转动，搅拌杆11转动时能够带动炉体8内的物料进行充分搅拌，提高了锅炉对物料的加热效率。

在其中一个具体实施例中，炉体8的顶部内壁设置有第一压力传感器10，且第一压力传感器10的输出端通过信号线与控制器相连接，第一压力传感器10能够检测炉体8内的蒸汽压力，从而也能为炉体8内物料的加热提供判断依据，方便控制器控制调节。

本实施例中，炉体8一侧外壁的顶端开设有排汽孔，且排汽孔的内壁插接有排汽管4，排汽管4的外壁通过卡箍卡接有流量计6，流量计6的输出端通过信号线与控制器相连接，流量计6能够检测炉体8工作时排出的蒸汽流量，从而也能将信号传递给控制器，方便控制器根据蒸汽排出量对炉体8的加热进行自动调节。

进一步的，本实施例中，炉膛1另一侧外壁的顶端开设有送风孔，且送风孔的内壁设置有送风管，炉膛1在燃烧时，氧气能够从送风孔进入至炉膛1内，从而能够为炉膛1内的燃气提供充足的氧气。

需要说明的是，本实施例中，炉体8顶部外壁的两侧均开设有加料口，且加料口的内壁设置有密封盖，加料口的设置，可方便工作人员向炉体8内加入物料，加入后利用密封盖进行密盖，保证了炉体8工作时的密封性。

工作原理：使用时，温度传感器12、氧气浓度传感器13和第二压力传感器14能够分别对炉膛1内的温度、氧气浓度和负压进行检测，并将检测的数据传递给控制器，控制器通过控制引风电机15的转速改变引风量和输气泵9的输气量改变炉膛1的负压保证充足的氧气量供应，在锅炉正常运行及生产正常的状态下，不需人工操作，稳定供汽，实现了真正的锅炉燃烧自动控制，从而达到供汽压力稳定和节能、环保的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.锅炉智能控制系统，包括炉膛（1），所述炉膛（1）的顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁设置有炉体（8），其特征在于，所述炉膛（1）的内壁分别设置有温度传感器（12）、氧气浓度传感器（13）和第二压力传感器（14），所述炉膛（1）的一侧外壁开设有引风孔，所述引风孔的内壁设置有引风筒（2），所述引风筒（2）的内壁设置有支架（17），所述支架（17）的外壁设置有引风电机（15），所述引风电机（15）的输出轴设置有扇叶（18），所述炉膛（1）的另一侧外壁设置有输气泵（9），所述输气泵（9）的输出端与炉膛（1）相连通，所述炉膛（1）顶部外壁的一侧设置有安装板（5），所述安装板（5）的外壁设置有控制箱（3），所述控制箱（3）的内部设置有控制器。

2.根据权利要求1所述的锅炉智能控制系统，其特征在于，所述引风筒（2）的外壁设置有马达，且马达的输出轴连接有挡板（16），所述挡板（16）的大小与引风筒（2）开口的大小相适配。

3.根据权利要求2所述的锅炉智能控制系统，其特征在于，所述炉体（8）的顶部外壁设置有加渣电机（7），且加渣电机（7）的输出轴连接有搅拌杆（11）。

4.根据权利要求3所述的锅炉智能控制系统，其特征在于，所述炉体（8）的顶部内壁设置有第一压力传感器（10），且第一压力传感器（10）的输出端通过信号线与控制器相连接。

5.根据权利要求4所述的锅炉智能控制系统，其特征在于，所述炉体（8）一侧外壁的顶端开设有排汽孔，且排汽孔的内壁插接有排汽管（4），所述排汽管（4）的外壁通过卡箍卡接有流量计（6），所述流量计（6）的输出端通过信号线与控制器相连接。

6.根据权利要求5所述的锅炉智能控制系统，其特征在于，所述炉膛（1）另一侧外壁的顶端开设有送风孔，且送风孔的内壁设置有送风管。

7.根据权利要求6所述的锅炉智能控制系统，其特征在于，所述炉体（8）顶部外壁的两侧均开设有加料口，且加料口的内壁设置有密封盖。

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