CN220268708U - 一种玻璃钢排气筒连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及排气筒设备技术领域，尤其涉及一种玻璃钢排气筒连接结构。其技术方案包括：挂耳、定位套和排气筒本体，所述排气筒本体的一端设为小头端，所述排气筒本体的大头端插接在另一个所述排气筒本体的小头端上，所述定位套套接在两个排气筒本体的连接位置处，所述排气筒本体的外壁等距设有挂耳，两个所述排气筒本体的挂耳之间通过连接杆相互连接，各个所述挂耳紧压定位套的两个端面。本实用新型通过结构之间的配合极大的提高了筒壁之间的接触面，从而使得连接方式牢固稳定，不易形变，确保了玻璃钢排气筒的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及排气筒设备技术领域，尤其涉及一种玻璃钢排气筒连接结构。
背景技术
在工业生产中，通过高空排除各种经过处理达标废气的排气筒都存在防腐蚀问题，采用玻璃钢排气筒将是解决排气筒腐蚀问题的一条途径。
玻璃钢排气筒以其重量轻、强度高、热膨胀系数低等优点得到广泛应用。
现有的玻璃钢排气筒的连接结构是用法兰连接，筒壁之间的接触面较小，从而导致这种连接方式容易产生变形，产生漏气，从而影响玻璃钢排气筒的密封效果。
为此我们提出一种玻璃钢排气筒连接结构来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种玻璃钢排气筒连接结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢排气筒连接结构，包括挂耳、定位套和排气筒本体，所述排气筒本体的一端设为小头端，所述排气筒本体的大头端插接在另一个所述排气筒本体的小头端上，所述定位套套接在两个排气筒本体的连接位置处，所述排气筒本体的外壁等距设有挂耳，两个所述排气筒本体的挂耳之间通过连接杆相互连接，各个所述挂耳紧压定位套的两个端面。
优选的，所述排气筒本体的小头端外壁设有密封圈，所述排气筒本体的大头端端面挤压密封圈的外壁。
优选的，所述挂耳上开设有与连接杆相适配的穿孔，所述连接杆活动插接在插孔上，且所述连接杆的两端对称螺纹安装有螺帽，所述螺帽紧压挂耳的外壁。
优选的，所述定位套的端面对称胶合有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的另一面紧贴挂耳的外壁。
优选的，所述连接杆共四个，且四个所述连接杆的位置相对于排气筒本体呈环形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型玻璃钢排气筒连接结构通过玻璃钢制成的排气筒本体采用大、小两端的设计，一节排气筒本体的大头端插接到另外一节排气筒本体的小头端上，从而初步提升两个排气筒的接触面，采用定位套的设计，定位套对排气筒本体的小、大头端连接位置处的外壁进行宽幅的紧密包裹定位，从而极大的提升两节排气筒的连接面积，接着采用连接杆、螺帽相互配合的方式固定上述结构的位置，本实用新型，极大的提高了筒壁之间的接触面，从而使得连接方式牢固稳定，不易形变，确保了玻璃钢排气筒的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的外观结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的图1中的放大结构示意图。
附图标记：1、挂耳；2、连接杆；3、螺帽；4、橡胶垫圈；5、定位套；6、小头端；7、排气筒本体；8、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种玻璃钢排气筒连接结构，包括挂耳1、定位套5和排气筒本体7，排气筒本体7的一端设为小头端6，排气筒本体7的大头端插接在另一个排气筒本体7的小头端6上，定位套5套接在两个排气筒本体7的连接位置处，排气筒本体7的外壁等距设有挂耳1，两个排气筒本体7的挂耳1之间通过连接杆2相互连接，各个挂耳1紧压定位套5的两个端面。
基于实施例1：通过玻璃钢制成的排气筒本体7采用大、小两端的设计，一节排气筒本体7的大头端插接到另外一节排气筒本体7的小头端6上，从而初步提升两个排气筒的接触面，采用定位套5的设计，定位套5对排气筒本体7的小、大头端连接位置处的外壁进行宽幅的紧密包裹定位，从而极大的提升两节排气筒的连接面积，接着采用连接杆2、螺帽3相互配合的方式固定上述结构的位置。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种玻璃钢排气筒连接结构，相较于实施例一，本实施例还包括：排气筒本体7的小头端6外壁设有密封圈8，排气筒本体7的大头端端面挤压密封圈8的外壁，通过密封圈8的设计，确保两节排气筒本体7连接位置处的密封性能。
挂耳1上开设有与连接杆2相适配的穿孔，连接杆2活动插接在插孔上，且连接杆2的两端对称螺纹安装有螺帽3，螺帽3紧压挂耳1的外壁，通过螺帽3与连接杆2之间的啮合效果，在拧紧螺帽3的过程中，使得两个排气筒本体7相互靠近、紧压。
定位套5的端面对称胶合有橡胶垫圈4，橡胶垫圈4的另一面紧贴挂耳1的外壁，通过橡胶垫圈4的设计，橡胶垫圈4在挂耳1与定位套5之间起到缓冲的效果，避免定位套5被压裂开。
连接杆2共四个，且四个连接杆2的位置相对于排气筒本体7呈环形阵列分布。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种玻璃钢排气筒连接结构，包括挂耳(1)、定位套(5)和排气筒本体(7)，其特征在于：所述排气筒本体(7)的一端设为小头端(6)，所述排气筒本体(7)的大头端插接在另一个所述排气筒本体(7)的小头端(6)上，所述定位套(5)套接在两个排气筒本体(7)的连接位置处，所述排气筒本体(7)的外壁等距设有挂耳(1)，两个所述排气筒本体(7)的挂耳(1)之间通过连接杆(2)相互连接，各个所述挂耳(1)紧压定位套(5)的两个端面。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢排气筒连接结构，其特征在于：所述排气筒本体(7)的小头端(6)外壁设有密封圈(8)，所述排气筒本体(7)的大头端端面挤压密封圈(8)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢排气筒连接结构，其特征在于：所述挂耳(1)上开设有与连接杆(2)相适配的穿孔，所述连接杆(2)活动插接在插孔上，且所述连接杆(2)的两端对称螺纹安装有螺帽(3)，所述螺帽(3)紧压挂耳(1)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢排气筒连接结构，其特征在于：所述定位套(5)的端面对称胶合有橡胶垫圈(4)，所述橡胶垫圈(4)的另一面紧贴挂耳(1)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢排气筒连接结构，其特征在于：所述连接杆(2)共四个，且四个所述连接杆(2)的位置相对于排气筒本体(7)呈环形阵列分布。
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