CN217003588U - 一种多棱管转圆管用的转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多棱管转圆管用的转接头，包括头尾相连的圆管连接段和多棱管连接段，圆管连接段内的通孔与多棱管连接段内的内腔导通；其中圆管连接段的外壁呈圆柱形，多棱管连接段的内腔呈多棱柱形，且棱边数量与连接的多棱管的棱边数量一致。通过转接头两端的圆管连接段和多棱管连接段，分别实现了对圆形连接管口和多棱管的连接，从而完成了从多棱管到圆管的转接，本方案中的转接头结构简单，方便且实用，并且单独开模后即可批量生产，易于加工。

Description

一种多棱管转圆管用的转接头

技术领域

本实用新型涉及一种管道转接头，特别是一种多棱管转圆管用的转接头。

背景技术

管道转接头通常是指一些直径尺寸大小不一的管道在头尾连接时所使用的连接部件，其通常只针对管道口径大小发生变化的情况，而对于管道形状发生变化时，目前没有针对性的转接头可供使用。

检查井是市政管道工程中常用的器件，间隔设置在管道工程的沿线，其设置目的是便于对管道内的设施进行检修和维护。而检查井通常由井筒和设置在其侧壁上的连接管口组成，由于传统的管道多为圆形，因此，连接管口通常也采用圆形结构，且其生产模具也为圆管模具。但随着市政管道工程对于管道强度要求不断增加，使得传统的圆形管道逐渐被多棱形的波纹管取代，而多棱形波纹管道与检查井上的圆形连接管口并不能进行直接的连接，因此，现有的一种方式是在其中一段多棱形波纹管的端部重新加上模具后注塑形成圆形的接头，从而实现与圆形连接管口的对接，但是这种操作非常麻烦，并且对于重新注塑接头的操作要求较高，因此在实际生产中并没有得到十分的重视，同时也阻碍了多棱柱波纹管与圆形连接管口检查井的搭配使用工作。

基于此，本发明创造的申请人认为有必要设计一种专门针对圆管和多棱管连接的转接头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种多棱管转圆管用的转接头。本实用新型具有结构简单，方便实用，易于加工生产的特点，此外，还具有结构强度高，安装密封性好，生产成本低，结构美观和便于后期使用的特点。

本实用新型的技术方案：一种多棱管转圆管用的转接头，包括头尾相连的圆管连接段和多棱管连接段，圆管连接段内的通孔与多棱管连接段内的内腔导通；其中圆管连接段的外壁呈圆柱形，多棱管连接段的内腔呈多棱柱形，且棱边数量与连接的多棱管的棱边数量一致。通过转接头两端的圆管连接段和多棱管连接段，分别实现了对圆形连接管口和多棱管的连接，从而完成了从多棱管到圆管的转接，本方案中的转接头结构简单，方便且实用，并且单独开模后即可批量生产，易于加工。

前述的多棱管转圆管用的转接头，所述圆管连接段和多棱管连接段的连接面的转角处设有斜拉角板。本方案中通过在圆管连接段和多棱管连接段的连接面的转角处设置斜拉角板，可以增强圆管连接段和多棱管连接段的连接强度，避免安装过程中因用力过大造成折断等损伤，增强了转接头的结构强度。

前述的多棱管转圆管用的转接头，所述圆管连接段的外壁上设有多条环状密封圈。本方案中，通过在圆管连接段的外壁上设置多条环状密封圈，可以提高与圆形连接管口之间的连接密封性，从而提高整个管道系统内部的密闭性。

前述的多棱管转圆管用的转接头，所述圆管连接段的外壁上设有用于固定环状密封圈的环状凹槽。本方案中，通过在圆管连接段的外壁上设置用于固定环状密封圈的环状凹槽，可将环状密封圈稳稳的固定在圆管连接段的外壁上，避免插接过程中发生滑移，进一步保证了连接处的密闭性。

前述的多棱管转圆管用的转接头，所述多棱管连接段的内壁上设有筒式密封圈。本方案中，通过在多棱管连接段的内壁上设有筒式密封圈，可以提高与多棱管之间的连接密封性，从而提高整个管道系统内部的密闭性。

前述的多棱管转圆管用的转接头，所述多棱管连接段的端口的内侧设有倒角。本方案中，通过在多棱管连接段的端口的内侧设置倒角，能够使得多棱管更加方便的插入多棱管连接段的内壁，安装过程更加轻松容易。

前述的多棱管转圆管用的转接头，所述多棱管连接段的外壁的形状与所述内腔的轮廓形状一致。本方案中，通过将多棱管连接段的外壁的形状设置成与内腔的轮廓形状一致，从而从整体上降低了多棱管连接段的壁厚，减少了注塑材料的使用，降低了成本。

前述的多棱管转圆管用的转接头，多棱管插入所述多棱管连接段后，多棱管的内孔的截面形状和尺寸与所述通孔的截面形状和尺寸一致。本方案中，通过将多棱管插入多棱管连接段后，其中多棱管的内孔的截面形状和尺寸设置成与圆管连接段内的通孔的截面形状和尺寸一致，由此可以使得多棱管和圆形连接管口完成连接后，连接段整体形状和尺寸不发生变化，内孔光滑，结构更加美观，且更便于后期使用。

前述的多棱管转圆管用的转接头，所述多棱管连接段的内腔轮廓形状与插入的多棱管轮廓形状一致，优选正方形、正六棱形或正八棱形。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过转接头两端的圆管连接段和多棱管连接段，分别实现了对圆形连接管口和多棱管的连接，从而完成了从多棱管到圆管的转接，本方案中的转接头结构简单，方便且实用，并且单独开模后即可批量生产，易于加工。

2、本实用新型通过在圆管连接段和多棱管连接段的连接面的转角处设置斜拉角板，可以增强圆管连接段和多棱管连接段的连接强度，避免安装过程中因用力过大造成折断等损伤，增强了转接头的结构强度。

3、本实用新型通过在圆管连接段的外壁上设置多条环状密封圈，可以提高与圆形连接管口之间的连接密封性，从而提高整个管道系统内部的密闭性。通过在圆管连接段的外壁上设置用于固定环状密封圈的环状凹槽，可将环状密封圈稳稳的固定在圆管连接段的外壁上，避免插接过程中发生滑移，进一步保证了连接处的密闭性。通过在多棱管连接段的内壁上设有筒式密封圈，可以提高与多棱管之间的连接密封性，从而提高整个管道系统内部的密闭性。

4、本实用新型通过在多棱管连接段的端口的内侧设置倒角，能够使得多棱管更加方便的插入多棱管连接段的内壁，安装过程更加轻松容易。通过将多棱管连接段的外壁的形状设置成与内腔的轮廓形状一致，从而从整体上降低了多棱管连接段的壁厚，减少了注塑材料的使用，降低了成本。

5、本实用新型通过将多棱管插入多棱管连接段后，其中多棱管的内孔的截面形状和尺寸设置成与圆管连接段内的通孔的截面形状和尺寸一致，由此可以使得多棱管和圆形连接管口完成连接后，连接段整体形状和尺寸不发生变化，内孔光滑，无凸起，结构更加美观，且更便于后期使用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型使用时的结构示意图。

附图标记说明：1-圆管连接段，2-通孔，3-多棱管连接段，4-内腔，5-斜拉角板，6-环状密封圈，7-环状凹槽，8-筒式密封圈，9-井筒，10-圆形连接管口，11-多棱管，12-倒角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：

一种多棱管转圆管用的转接头，如附图1-2所示，包括头尾相连的圆管连接段1和多棱管连接段3，圆管连接段1和多棱管连接段3通过模具一体注塑成型，圆管连接段1内的通孔2与多棱管连接段3内的内腔4导通；其中圆管连接段1的外壁呈圆柱形，多棱管连接段3的内腔4呈多棱柱形，本实施例中实际选用的是比较常见的正六棱形，且内腔4的棱边数量与连接的多棱管的棱边数量一致。

使用方法一：首先将检查井的井筒9安装到位，其次将转接头的圆管连接段1插入圆形连接管口10中，最后再将多棱管11插入多棱管连接段3的内腔4中即可。

使用方法二：首先将检查井的井筒9安装到位，其次将多棱管11插入多棱管连接段3的内腔4中，最后将装有多棱管11的转接头的圆管连接段1插入圆形连接管10中即可。

在另一实例中，如图1-2所示，所述圆管连接段1和多棱管连接段3的连接面的转角处设有斜拉角板5。斜拉角板5同样与圆管连接段1和多棱管连接段3一体注塑成型，其既可对连接转角处的两面起到拉扯作用，又能起到支撑作用，增强了转接头的整体强度。

在另一实例中，如图1-2所示，所述圆管连接段1的外壁上设有多条环状密封圈6。本实施例中实际显示为2条环状密封圈6，环状密封圈6采用橡胶制作，其不仅能够提高圆管连接段1的外壁与圆形连接管口10的内壁之间的摩擦力，使其不易脱落，同时，还能对连接缝进行密封，提高管道系统的密闭性。

在另一实例中，如图1-2所示，所述圆管连接段1的外壁上设有用于固定环状密封圈6的环状凹槽7。环状凹槽7在图中未具体画出，其位于环状密封圈6的下方，开设于圆管连接段1的外壁上，安装时将环状密封圈6撑开后移入圆管连接段1上的环状凹槽7处，然后依靠环状密封圈6的收缩卡入环状凹槽7内即可。

在另一实例中，如图1-2所示，所述多棱管连接段3的内壁上设有筒式密封圈8。筒式密封圈8为橡胶材质，在使用时，首先将其套在多棱管11的连接端的外部，然后再将该端插入多棱管连接段3的内腔4中即可，其不仅能够提高多棱管连接段3的内壁与多棱管11的外壁之间的摩擦力，使其不易脱落，同时，还能对连接缝进行密封，提高管道系统的密闭性。

在另一实例中，如图1-2所示，所述多棱管连接段3的端口的内侧设有倒角12。倒角12结构可以扩大端口内侧的口径，便于多棱管11接入。

在另一实例中，如图1-2所示，所述多棱管连接段3的外壁的形状与所述内腔4的轮廓形状一致。也就是说，多棱管连接段3的管壁呈多棱柱状，这样可以降低棱边处的厚度，减少材料用量。

在另一实例中，如图1-2所示，多棱管插入所述多棱管连接段3后，多棱管的内孔的截面形状和尺寸与所述通孔2的截面形状和尺寸一致。例如多棱管11的内孔为圆形时，通孔2也为圆形，且与多棱管11的内孔的直径一致，在完成连接后，整体管道内部光滑且连续，没有台阶。

以上实施例中所述的多棱管连接段3的内腔4可选择常见的正方形、正六棱形或正八棱形。但是，也不排除其他的非常见的多棱形结构。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造揭露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多棱管转圆管用的转接头，其特征在于：包括头尾相连的圆管连接段(1)和多棱管连接段(3)，圆管连接段(1)内的通孔(2)与多棱管连接段(3)内的内腔(4)导通；其中圆管连接段(1)的外壁呈圆柱形，多棱管连接段(3)的内腔(4)呈多棱柱形，且棱边数量与连接的多棱管的棱边数量一致。

2.根据权利要求1所述的多棱管转圆管用的转接头，其特征在于：所述圆管连接段(1)和多棱管连接段(3)的连接面的转角处设有斜拉角板(5)。

3.根据权利要求1所述的多棱管转圆管用的转接头，其特征在于：所述圆管连接段(1)的外壁上设有多条环状密封圈(6)。

4.根据权利要求3所述的多棱管转圆管用的转接头，其特征在于：所述圆管连接段(1)的外壁上设有用于固定环状密封圈(6)的环状凹槽(7)。

5.根据权利要求1所述的多棱管转圆管用的转接头，其特征在于：所述多棱管连接段(3)的内壁上设有筒式密封圈(8)。

6.根据权利要求1所述的多棱管转圆管用的转接头，其特征在于：所述多棱管连接段(3)的端口的内侧设有倒角(12)。

7.根据权利要求1所述的多棱管转圆管用的转接头，其特征在于：所述多棱管连接段(3)的外壁的形状与所述内腔(4)的轮廓形状一致。

8.根据权利要求1所述的多棱管转圆管用的转接头，其特征在于：多棱管插入所述多棱管连接段(3)后，多棱管的内孔的截面形状和尺寸与所述通孔(2)的截面形状和尺寸一致。

9.根据权利要求1所述的多棱管转圆管用的转接头，其特征在于：所述多棱管连接段(3)的内腔(4)轮廓形状与插入的多棱管轮廓形状一致，呈正方形、正六棱形或正八棱形。

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