CN209100865U - 一种大口径pvc管材承插处防脱出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于管道安装技术领域，具体为一种大口径PVC管材承插处防脱出装置，包括第一弧形卡箍和两组第二弧形卡箍，两组所述第二弧形卡箍分别位于第一弧形卡箍的左右两侧，所述第一弧形卡箍左右两端均设置有转动块，两组所述第二弧形卡箍相对一端均设置有凹槽状固定板，两个所述第二弧形卡箍的外侧均设置有连接板，所述连接板本体均开设有安装孔，所述第一弧形卡箍与两个第二弧形卡箍的前表面均匀开设有连接孔，所述连接孔内腔插接有连接块，所述连接块前侧壁设置有弧状连接板，所述弧状连接板本体上侧开设有通孔，本新型方案简化安装步骤，降低安装难度，提高安装效率，同时保证使用稳定。

Description

一种大口径PVC管材承插处防脱出装置

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，具体为一种大口径PVC管材承插处防脱出装置。

背景技术

PVC管材常用于给水管、排水管，近年来，大口径的PVC管道发展迅速，应用愈加普遍，大口径的PVC管材在施工时需要根据管道长短将若干根管材相互连接，相邻管材连接处一般采用密封圈承插连接，为防止承插接口处脱开，往往需要在管材承插接口处设置卡箍，大口径PVC管道在工作过程中，承压大、介质流量大，长期在压力状态下运行，特别是在非埋地条件下，缺乏土层擦阻力，管道承插处容易出现脱出现象，目前所使用的普通卡箍通常是以两块半箍以对合方式卡接在管材的承插口处，存在的问题是：1、卡箍内表面与管材外表面接触摩擦力小，当管道运行压力增大时，卡箍不能有效固定承插口的相对位置，从而发生错位，导致管材泄漏；2、卡箍分体的对合面缺乏相应的定位结构，容易出现相对滑移错位，使卡箍受力不均，导致对管材承插口的定位失效；3、对于大口径PVC管材而言，管材外表面容易出现不圆、局部凸起等缺陷，使用两瓣式卡箍分体，容易造成卡箍局部应力集中，此外卡箍的直径大、重量沉、承压大，搬运及施工难度较大，为此中国专利申请号CN201620751684.3提出一种大口径PVC管材承插处防脱出装置，包括两套对称设置的卡箍和连接两套卡箍的数个拉杆，各套卡箍分别卡合在大口径PVC管材承插处的外侧，各套卡箍分别由相互对合的三块卡箍分体组成，各卡箍分体呈圆弧形，卡箍分体的内弧面设置倒齿，倒齿与大口径PVC管材外表面触接，倒齿倾斜方向与管材脱开的方向相反，该种防脱出装置在使用时，需要依次将三块卡箍分体放置在PVC管的表面通过螺栓进行安装，安装步骤较为繁琐，同时该装置在承受拉力时，由于拉杆连接耳与卡箍分体接触面较少，在承受拉力时，拉杆连接耳与卡箍分体的连接处易发生撕裂或脱焊等情况，影响正常使用，为此，我们提出一种大口径PVC管材承插处防脱出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大口径PVC管材承插处防脱出装置，以解决上述背景技术中提出的该种防脱出装置在使用时，需要依次将三块卡箍分体放置在PVC管的表面通过螺栓进行安装，安装步骤较为繁琐，同时该装置在承受拉力时，由于拉杆连接耳与卡箍分体接触面较少，在承受拉力时，拉杆连接耳与卡箍分体的连接处易发生撕裂或脱焊等情况，影响正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径PVC管材承插处防脱出装置，包括第一弧形卡箍和两组第二弧形卡箍，两组所述第二弧形卡箍分别位于第一弧形卡箍的左右两侧，所述第一弧形卡箍左右两端均设置有转动块，两组所述第二弧形卡箍相对一端均设置有凹槽状固定板，两个所述转动块分别插接在两个凹槽状固定板的内腔，所述转动块与凹槽状固定板之间连接有转轴，两个所述第二弧形卡箍的外侧均设置有连接板，所述连接板本体均开设有安装孔，所述第一弧形卡箍与两个第二弧形卡箍的前表面均匀开设有连接孔，所述连接孔内腔插接有连接块，所述连接块前侧壁设置有弧状连接板，所述弧状连接板本体上侧开设有通孔。

优选的，所述第一弧形卡箍与两个第二弧形卡箍的弧度相同，所述弧状连接板与第一弧形卡箍的弧度相同，所述弧状连接板的厚度为3-5cm。

优选的，所述第一弧形卡箍与两个第二弧形卡箍的底部侧壁均设置有橡胶防滑层。

优选的，所述连接块与弧状连接板一体浇铸成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本新型方案通过转动块、凹槽状固定板和转轴的配合，在安装时无需逐个将卡箍放置到管材表面通过螺栓进行连接，只需使用螺栓穿过开设在两个连接板上的安装孔，即可将本装置安装在管材表面，简化安装步骤，降低安装难度，提高安装效率；

2）通过将设置在弧状连接板上的连接块插接进开设在卡箍端面上的连接孔内，增大弧状连接板与卡箍的接触面，保证拉杆在承受拉力时，不会由于接触面较少，造成连接处撕裂或脱焊等情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型弧状连接板结构示意图；

图4为本实用新型第一弧形卡箍结构示意图。

图中：1第一弧形卡箍、2转动块、3凹槽状固定板、4第二弧形卡箍、5转轴、6连接孔、7连接板、8安装孔、9通孔、10连接块、11弧状连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大口径PVC管材承插处防脱出装置，包括第一弧形卡箍1和两组第二弧形卡箍4，两组所述第二弧形卡箍4分别位于第一弧形卡箍1的左右两侧，所述第一弧形卡箍1左右两端均设置有转动块2，两组所述第二弧形卡箍4相对一端均设置有凹槽状固定板3，两个所述转动块2分别插接在两个凹槽状固定板3的内腔，所述转动块2与凹槽状固定板3之间连接有转轴5，两个所述第二弧形卡箍4的外侧均设置有连接板7，所述连接板7本体均开设有安装孔8，所述第一弧形卡箍1与两个第二弧形卡箍4的前表面均匀开设有连接孔6，所述连接孔6内腔插接有连接块10，所述连接块10前侧壁设置有弧状连接板11，所述弧状连接板11本体上侧开设有通孔9。

其中，所述第一弧形卡箍1与两个第二弧形卡箍4的弧度相同，所述弧状连接板11与第一弧形卡箍1的弧度相同，所述弧状连接板11的厚度为3-5cm，增加弧状连接板11与第一弧形卡箍1和第二弧形卡箍4的接触面积，结构稳定，所述第一弧形卡箍1与两个第二弧形卡箍4的底部侧壁均设置有橡胶防滑层，避免固定在管道表面时发生滑动，所述连接块10与弧状连接板11一体浇铸成型，结构稳定。

工作原理：本新型方案在具体实施时，相同结构的两个卡箍为一组，三个结构相同的拉杆9为一组，在使用时，将其中一个卡箍中的第一弧形卡箍1卡在管道的顶部表面，通过设置在第一弧形卡箍1左右两端的转动块2和设置在第二弧形卡箍4上的凹槽固定板3，在转轴5的配合下，将两个第二弧形卡箍4卡到管道的表面，此时设置在两个第二弧形卡箍4上的两个连接板7相接触，利用螺栓穿过开设在连接板7上的安装孔8，从而将两个连接板7连接在一起，进而将第一弧形卡箍1和两个第二弧形卡箍4固定在管道表面，通过上述方法将另一个卡箍安装在另一个管道表面，安装时，将开设第一弧形卡箍1和第二弧形卡箍4端面上的连接孔6背向设置，安装完成后，依次将设置在弧形连接板11上的连接块10插进连接孔6内，将螺杆依次穿过前后两侧弧状连接板11上的通孔9内腔之间，并利用螺帽将螺杆固定在两个弧状连接板11之间，从而完成安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种大口径PVC管材承插处防脱出装置，包括第一弧形卡箍（1）和两组第二弧形卡箍（4），其特征在于：两组所述第二弧形卡箍（4）分别位于第一弧形卡箍（1）的左右两侧，所述第一弧形卡箍（1）左右两端均设置有转动块（2），两组所述第二弧形卡箍（4）相对一端均设置有凹槽状固定板（3），两个所述转动块（2）分别插接在两个凹槽状固定板（3）的内腔，所述转动块（2）与凹槽状固定板（3）之间连接有转轴（5），两个所述第二弧形卡箍（4）的外侧均设置有连接板（7），所述连接板（7）本体均开设有安装孔（8），所述第一弧形卡箍（1）与两个第二弧形卡箍（4）的前表面均匀开设有连接孔（6），所述连接孔（6）内腔插接有连接块（10），所述连接块（10）前侧壁设置有弧状连接板（11），所述弧状连接板（11）本体上侧开设有通孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种大口径PVC管材承插处防脱出装置，其特征在于：所述第一弧形卡箍（1）与两个第二弧形卡箍（4）的结构相同，所述弧状连接板（11）与第一弧形卡箍（1）的弧度相同，所述弧状连接板（11）的厚度为3-5cm。

3.根据权利要求1所述的一种大口径PVC管材承插处防脱出装置，其特征在于：所述第一弧形卡箍（1）与两个第二弧形卡箍（4）的底部侧壁均设置有橡胶防滑层。

4.根据权利要求1所述的一种大口径PVC管材承插处防脱出装置，其特征在于：所述连接块（10）与弧状连接板（11）一体浇铸成型。