CN217583530U - 一种不锈钢管内部连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管内部连接结构，包括转环件、环左侧外螺纹管、环右侧外螺纹管、右侧内螺纹顶套管和左侧内螺纹顶套管，所述转环件的两侧环面上分别固定安装有所述环左侧外螺纹管和所述环右侧外螺纹管，所述环左侧外螺纹管和所述环右侧外螺纹管的管孔与所述转环件的环孔贯通设置，所述环左侧外螺纹管上旋接套设有所述左侧内螺纹顶套管，所述环右侧外螺纹管上旋接套设有所述右侧内螺纹顶套管，所述右侧内螺纹顶套管和所述左侧内螺纹顶套管的末端管壁上均开设有若干个撑开条孔隙。有益效果在于：本实用新型通过内螺纹顶套管和撑开块的配合实现了与不锈钢管内部的固定连接，通过一体的外螺纹管旋接实现了两根不锈钢管的内部固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管连接领域，特别是涉及一种不锈钢管内部连接结构。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢管的连接方式多样，常见的管件类型有压缩式、压紧式、活接式、推进式、推螺纹式、承插焊接式、活接式法兰连接、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式，这些连接方式，根据其原理不同，其适用范围也有所不同，但大多数均安装方便、牢固可靠，上述连接方式通常是管头外接连接结构，从而不影响其内部流道，但有时为了美观考虑，客户会要求内接，而目前市场上能够快速安装的内部连接的结构件较少。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢管内部连接结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种不锈钢管内部连接结构，包括转环件、环左侧外螺纹管、环右侧外螺纹管、右侧内螺纹顶套管和左侧内螺纹顶套管，所述转环件的两侧环面上分别固定安装有所述环左侧外螺纹管和所述环右侧外螺纹管，所述环左侧外螺纹管和所述环右侧外螺纹管的管孔与所述转环件的环孔贯通设置，所述环左侧外螺纹管上旋接套设有所述左侧内螺纹顶套管，所述环右侧外螺纹管上旋接套设有所述右侧内螺纹顶套管，所述右侧内螺纹顶套管和所述左侧内螺纹顶套管的末端管壁上均开设有若干个撑开条孔隙，所述右侧内螺纹顶套管和所述左侧内螺纹顶套管的管体内部均塞设有内顶环体，所述内顶环体的外侧环面上固定安装有撑开块，所述撑开块设置在撑开条孔隙内。
进一步的，所述右侧内螺纹顶套管和所述左侧内螺纹顶套管的内管壁上靠近所述转环件的一侧均设有内螺纹，所述环左侧外螺纹管和所述环右侧外螺纹管的外管壁上设有相互对称的两组外螺纹。
进一步的，所述撑开条孔隙为梯形孔隙，所述撑开条孔隙的外侧孔隙口径小于所述撑开条孔隙的另一侧孔隙口径，所述撑开块的截面形状为梯形。
进一步的，所述内顶环体的外侧环面上开设有环槽，所述环槽内套设有环体外垫圈，所述环体外垫圈上还一体连接有块侧挡垫，所述块侧挡垫的一侧面贴覆安装到所述撑开块的侧面上。
进一步的，所述右侧内螺纹顶套管和所述左侧内螺纹顶套管上靠近所述转环件的一端固定安装有套管挡环件，所述套管挡环件和所述转环件的环面上均开设有环面孔。
有益效果在于：本实用新型所述的不锈钢管内部连接结构通过内螺纹顶套管和撑开块的配合实现了与不锈钢管内部的固定连接，通过一体的外螺纹管旋接实现了两根不锈钢管的内部固定连接。
附图说明
图1是本实用新型所述一种不锈钢管内部连接结构的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种不锈钢管内部连接结构的左侧内螺纹顶套管放大示意图；
图3是本实用新型所述一种不锈钢管内部连接结构的顶压环示意图。
附图标记说明如下：
1、转环件；2、环左侧外螺纹管；3、环右侧外螺纹管；4、右侧内螺纹顶套管；5、左侧内螺纹顶套管；6、套管挡环件；7、环面孔；8、不锈钢管；9、撑开条孔隙；10、撑开块；11、块侧挡垫；12、内顶环体；13、环体外垫圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-3所示的一种不锈钢管内部连接结构，所述不锈钢管内部连接结构由转环件1、环左侧外螺纹管2、环右侧外螺纹管3、右侧内螺纹顶套管4和左侧内螺纹顶套管5组成；
转环件1的两侧环面上分别固定安装有环左侧外螺纹管2和环右侧外螺纹管3，环左侧外螺纹管2和环右侧外螺纹管3的管孔与转环件1的环孔贯通设置，环左侧外螺纹管2上旋接套设有左侧内螺纹顶套管5，环右侧外螺纹管3上旋接套设有右侧内螺纹顶套管4，右侧内螺纹顶套管4和左侧内螺纹顶套管5的内管壁上靠近转环件1的一侧设有内螺纹用于旋接，环左侧外螺纹管2和环右侧外螺纹管3的外管壁上设有相互对称的两组外螺纹；
右侧内螺纹顶套管4和左侧内螺纹顶套管5的末端管壁上均开设有若干个撑开条孔隙9，右侧内螺纹顶套管4和左侧内螺纹顶套管5的管体内部均塞设有内顶环体12，内顶环体12的外侧环面上固定安装有撑开块10，撑开块10设置在撑开条孔隙9内。
在本实施例中，撑开条孔隙9为梯形孔隙，撑开条孔隙9的外侧孔隙口径略小于撑开条孔隙9的另一侧孔隙口径，撑开块10的截面形状为梯形，为了配合撑开条孔隙9，使其在推动过程中对撑开条孔隙9进行小范围撑开。
在本实施例中，内顶环体12的外侧环面上开设有环槽，所述环槽内套设有环体外垫圈13，环体外垫圈13上还一体连接有块侧挡垫11，块侧挡垫11的一侧面贴覆安装到撑开块10的侧面上，块侧挡垫11和环体外垫圈13极大的提高了管件连接处的密封性能。
在本实施例中，右侧内螺纹顶套管4和左侧内螺纹顶套管5上靠近转环件1 的一端固定安装有套管挡环件6，套管挡环件6和转环件1的环面上均开设有环面孔7，环面孔7用于借助工具进行转动。
上述结构中，将右侧内螺纹顶套管4和左侧内螺纹顶套管5分别塞入两根需要连接的不锈钢管8内，右侧内螺纹顶套管4和左侧内螺纹顶套管5的外管径与不锈钢管8的内管径匹配，使其顺利进入，然后将两个内顶环体12塞入右侧内螺纹顶套管4和左侧内螺纹顶套管5内并通过柱状物敲打顶压，使其能够产生较小的顶压力，通过撑开块10对撑开条孔隙9进行撑开，避免在旋接过程中右侧内螺纹顶套管4和左侧内螺纹顶套管5被带出不锈钢管8；
将转环件1两侧的环左侧外螺纹管2和环右侧外螺纹管3旋入右侧内螺纹顶套管4和左侧内螺纹顶套管5内，由于其螺纹对称设置，因此同转动方向时，同时旋入右侧内螺纹顶套管4和左侧内螺纹顶套管5继续顶压撑开块10使其产生更大的顶压力，直到对接完成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种不锈钢管内部连接结构，其特征在于：包括转环件、环左侧外螺纹管、环右侧外螺纹管、右侧内螺纹顶套管和左侧内螺纹顶套管，所述转环件的两侧环面上分别固定安装有所述环左侧外螺纹管和所述环右侧外螺纹管，所述环左侧外螺纹管和所述环右侧外螺纹管的管孔与所述转环件的环孔贯通设置，所述环左侧外螺纹管上旋接套设有所述左侧内螺纹顶套管，所述环右侧外螺纹管上旋接套设有所述右侧内螺纹顶套管，所述右侧内螺纹顶套管和所述左侧内螺纹顶套管的末端管壁上均开设有若干个撑开条孔隙，所述右侧内螺纹顶套管和所述左侧内螺纹顶套管的管体内部均塞设有内顶环体，所述内顶环体的外侧环面上固定安装有撑开块，所述撑开块设置在撑开条孔隙内。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内部连接结构，其特征在于：所述右侧内螺纹顶套管和所述左侧内螺纹顶套管的内管壁上靠近所述转环件的一侧均设有内螺纹，所述环左侧外螺纹管和所述环右侧外螺纹管的外管壁上设有相互对称的两组外螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内部连接结构，其特征在于：所述撑开条孔隙为梯形孔隙，所述撑开条孔隙的外侧孔隙口径小于所述撑开条孔隙的另一侧孔隙口径，所述撑开块的截面形状为梯形。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内部连接结构，其特征在于：所述内顶环体的外侧环面上开设有环槽，所述环槽内套设有环体外垫圈，所述环体外垫圈上还一体连接有块侧挡垫，所述块侧挡垫的一侧面贴覆安装到所述撑开块的侧面上。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内部连接结构，其特征在于：所述右侧内螺纹顶套管和所述左侧内螺纹顶套管上靠近所述转环件的一端固定安装有套管挡环件，所述套管挡环件和所述转环件的环面上均开设有环面孔。
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2022
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