CN220268478U - 密封插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了密封插板阀，涉及阀门技术领域，包括阀板和阀体框架，阀体框架上设有插槽，阀板滑动插接插槽使阀开启或关闭，阀体框架内插槽的两侧分别设有支撑条，阀板与两侧支撑条之间分别设有密封填料，阀板的阀端设有两侧倒钩结构。本实用新型通过将阀板的阀端加设倒勾结构，当阀全部开启时，阀板的阀端倒勾结构会压迫密封填料在支撑条与阀板之间变形，从而封堵住阀板与阀体框架的缝隙，以保证密封效果，实现在阀开启时铁粉流动过程中不会从缝隙中泄露。

Description

密封插板阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及密封插板阀。

背景技术

当前冷轧盐酸再生生产工艺是：雾化废酸在焙烧炉中高温加热，废酸中氯化亚铁及氯化铁在高温焙烧条件下，生产氯化氢气体和氧化铁，其中氯化氢气体经过吸收塔吸收生成新酸，氧化铁从焙烧炉底部和旋风分离器排出至铁粉仓储存。

当铁粉仓铁粉存储到上限位后，铁粉经转阀、插板阀、气动快开阀门到装袋机进行装袋，在下料过程中，手动插板阀作为一个开关阀，平时为常开状态，只在设备检修时才关闭隔离铁粉下泄，避免对手动插板阀以下各设备造成检修影响。

现有技术铁粉仓下部插板阀没有设计防飞尘污染的结构设计，而铁粉粒度较细，在工作过程中，铁粉会通过阀板与阀板阀体框架之间的缝隙，向外飞散，对酸再生环境影响较大，对其他电器设备影响也较大(如图6所示)，这类插板阀具体例如2010-06-23公开的中国专利CN201513586U。

因此需要改进插板阀阀板与阀体框架间的缝隙，防止铁粉外泄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供密封插板阀，能够在插板阀开启时有效密封阀板/阀板与阀体框架之间的间隙；

本实用新型提供密封插板阀，包括阀板和阀体框架，所述阀体框架上设有插槽，所述阀板滑动插接所述插槽使阀开启或关闭，其特征在于：所述阀体框架内所述插槽的两侧分别设有支撑条，所述阀板与两侧所述支撑条之间分别设有密封填料，所述阀板的阀端设有两侧倒钩结构。

进一步地，所述倒钩结构的宽度小于所述阀板与所述支撑条之间的距离，当所述阀板使阀开启时，所述倒钩结构插入两个所述支撑条之间，压迫所述密封填料密封所述阀板与所述阀体框架的缝隙。

进一步地，所述倒钩结构朝向所述阀体框架内的一侧为平面，朝向所述阀体框架外的一侧为三角形斜面。

进一步地，所述阀体框架还包括调节架，所述调节架内设有阀板支撑件，所述阀板使阀开启后，所述阀板通过所述阀板支撑件退入所述调节架内。

进一步地，所述阀板支撑件包括支撑滚轮，若干所述支撑滚轮形成上下两层的设置在所述调节架的相对两内侧壁，所述阀板移动设置在两层所述支撑滚轮之间。

进一步地，还包括直线驱动组件，用于驱动所述阀板插入所述阀体框架中。

进一步地，所述直线驱动组件包括丝杠，所述丝杠转动连接所述调节架内。

进一步地，所述丝杠上连接有螺母座，所述螺母座与所述阀板固定连接。

进一步地，所述丝杠的一端贯穿出所述调节架并连接有手轮。

进一步地，所述阀体框架的相对两内侧壁上设有用于所述阀板滑动的导槽。

本实用新型的技术方案通过将阀板的阀端加设倒勾结构，当阀全部开启时，阀板的阀端倒勾结构会压迫密封填料在支撑条与阀板之间变形，从而封堵住阀板与阀体框架的缝隙，以保证密封效果，实现在阀开启时铁粉流动过程中不会从缝隙中泄露。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型图2的B处放大图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的阀体框架立体结构示意图；

图6为背景技术中现有插板阀的阀板与阀体框架间缝隙示意图；

附图标记说明：

1-阀板、2-阀体框架、201-阀、202-调节架、203-插槽、204-导槽、3-支撑条、4-密封填料、5-倒钩结构、6-阀板支撑件、601-支撑滚轮、7-直线驱动组件、701-丝杠、702-螺母座、703-手轮；

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型提供密封插板阀，包括阀板1和阀体框架2，阀体框架2上设有插槽203，阀板1滑动插接插槽203使阀201开启或关闭，其特征在于：阀体框架2内插槽203的两侧分别设有支撑条3，阀板1与两侧支撑条3之间分别设有密封填料4，阀板1的阀端设有两侧倒钩结构5。

具体的，阀板1为方形板，阀体框架2为方形框架，并且阀体框架2通过中部的隔杆隔开，一侧形成用于使物料通过的阀201，另一侧形成用于阀板1退出阀201的调节架202。在中部的隔杆上开设插槽203，阀板1滑动插在在该插槽203内，当阀板1向阀201内移动时关闭阀201，当阀板1向阀201外移动时开启阀201。

阀板1的阀端即阀板1朝向阀201内的一端，该阀端在阀201内的位置决定着阀201的开启或关闭状态，当阀端位于插槽203位置时阀201完全打开。

两个支撑条3之间有间距，并且单个支撑条3与其对应侧的插槽203槽口之间也有间距，密封填料4(例如密封胶条)就设置在支撑条3与其对应侧的插槽203槽口之间。而阀板1由于在槽口插接，所以密封填料4实际上也位于阀板1与支撑条3之间。从而阀板1的两侧均设有密封填料4。当开启阀201时，阀板1向离开阀201的方向运动，直至阀端位于插槽203位置时完全打开，此时倒钩结构5会压迫处于阀板1与支撑条3之间的密封填料4变形，密封填料4具有弹性，变形后完全封堵住阀板1与插槽203之间的间隙，从而封堵住阀板1与阀体框架2之间的缝隙，使得铁粉物料不能泄露。

为保证铁粉不外泄，在实际工作中，此插板阀为全开状态，而此时铁粉状态为动态，管路间流动的铁粉容易外泄；而在检修状态时，此插板阀为关闭状态，管路内铁粉为静止状态，此时插板阀即使有间隙几乎也不会造成铁粉外泄，所以本实用新型就是在插板阀工作状态时，保持好密闭即可。

实施例2

如图5所示，倒钩结构5的宽度小于阀板1与支撑条3之间的距离，当阀板1使阀201开启时，倒钩结构5插入两个支撑条3之间，压迫密封填料4密封阀板1与阀体框架2的缝隙。倒钩结构5朝向阀体框架2内的一侧为平面，朝向阀体框架2外的一侧为三角形斜面。

具体的，倒钩结构5的两侧宽度小于支撑条3之间距离时可以进入两支撑条3之间，从而压迫密封填料4变形封堵缝隙。倒钩结构5的外侧为平面用于抵接阀201内远离插槽203的内壁，提高阀201关闭时的密封性。倒钩结构5的内侧为三角形斜面，用于在平面侧抵接阀201内壁时提供轴向支撑。

实施例3

如图1-图5所示，阀体框架2还包括调节架202，调节架202内设有阀板支撑件6，阀板1使阀201开启后，阀板1通过阀板支撑件6退入调节架202内。阀板支撑件6包括支撑滚轮601，若干支撑滚轮601形成上下两层的设置在调节架202的相对两内侧壁，阀板1移动设置在两层支撑滚轮601之间。阀体框架2的相对两内侧壁上设有用于阀板1滑动的导槽204。

具体的，调节架202设置在阀201的一侧，用于安装直线驱动组件7，控制阀板1插入或退出阀201。支撑滚轮601可转动的设置在调节架202内垂直于阀板1移动方向的两个相对内侧壁上，两层支撑滚轮601形成滑槽或滑轨结构，为阀201外阀板1的移动提高支撑和导向作用。阀体框架2的阀201内部分设有导槽204，用于为阀201内阀板1的移动提供支撑和导向作用。

实施例4

如图1-图5所示，还包括直线驱动组件7，用于驱动阀板1插入阀体框架2中。直线驱动组件7包括丝杠701，丝杠701转动连接调节架202内。丝杠701上连接有螺母座702，螺母座702与阀板1固定连接。丝杠701的一端贯穿出调节架202并连接有手轮703。

具体的，提高控制手轮703的转动控制丝杠701转动，当丝杠701转动时带动螺母座702沿丝杠701移动，进而带动阀板1移动，实现对阀201的开启或关闭。

本装置的工作原理：

当开启阀201时，阀板1向离开阀201的方向运动，直至阀端位于插槽203位置时完全打开，此时倒钩结构5会压迫处于阀板1与支撑条3之间的密封填料4变形，密封填料4具有弹性，变形后完全封堵住阀板1与插槽203之间的间隙，从而封堵住阀板1与阀体框架2之间的缝隙，使得铁粉物料不能泄露。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.密封插板阀，包括阀板和阀体框架，所述阀体框架上设有插槽，所述阀板滑动插接所述插槽使阀开启或关闭，其特征在于：

所述阀体框架内所述插槽的两侧分别设有支撑条，所述阀板与两侧所述支撑条之间分别设有密封填料，所述阀板的阀端设有两侧倒钩结构。

2.根据权利要求1所述的密封插板阀，其特征在于，所述倒钩结构的宽度小于所述阀板与所述支撑条之间的距离，当所述阀板使阀开启时，所述倒钩结构插入两个所述支撑条之间，压迫所述密封填料密封所述阀板与所述阀体框架的缝隙。

3.根据权利要求1所述的密封插板阀，其特征在于，所述倒钩结构朝向所述阀体框架内的一侧为平面，朝向所述阀体框架外的一侧为三角形斜面。

4.根据权利要求1所述的密封插板阀，其特征在于，所述阀体框架还包括调节架，所述调节架内设有阀板支撑件，所述阀板使阀开启后，所述阀板通过所述阀板支撑件退入所述调节架内。

5.根据权利要求4所述的密封插板阀，其特征在于，所述阀板支撑件包括支撑滚轮，若干所述支撑滚轮形成上下两层的设置在所述调节架的相对两内侧壁，所述阀板移动设置在两层所述支撑滚轮之间。

6.根据权利要求5所述的密封插板阀，其特征在于，还包括直线驱动组件，用于驱动所述阀板插入所述阀体框架中。

7.根据权利要求6所述的密封插板阀，其特征在于，所述直线驱动组件包括丝杠，所述丝杠转动连接所述调节架内。

8.根据权利要求7所述的密封插板阀，其特征在于，所述丝杠上连接有螺母座，所述螺母座与所述阀板固定连接。

9.根据权利要求7所述的密封插板阀，其特征在于，所述丝杠的一端贯穿出所述调节架并连接有手轮。

10.根据权利要求1所述的密封插板阀，其特征在于，所述阀体框架的相对两内侧壁上设有用于所述阀板滑动的导槽。