CN220267943U - 一种螺杆泵耐磨轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴技术领域,且公开了一种螺杆泵耐磨轴,包括轴主体,所述轴主体的外侧安装有聚氨酯外壳,所述聚氨酯外壳包括内层和外层,且内层位于外层的内部,所述内层与轴主体之间连接有第一增韧层,所述外层与内层之间安装有第二增韧层,且外层的外侧设置有防污层,本实用新型中,通过增设聚氨酯外壳,且在其内层与外层的双层配合下,可大大增强轴主体的结构强度和耐磨性,从而能够有效的对轴主体进行保护,同时通过第一增韧层和第二增韧层的配合,可进一步加强聚氨酯外壳的抗拉耐压性能,并能够有效的减缓聚氨酯外壳的磨损,且通过防污层可进一步防止装置腐蚀老化,进而大大提高了装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于轴技术领域,具体涉及一种螺杆泵耐磨轴。
背景技术
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的一种机械零件,通常用于支承转动零件并与之一起回转,以传递运动、扭矩或弯矩,常见的轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴和挠性轴等,轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸,为轴设计的重要步骤,且轴的材料主要采用碳素钢或合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁等,其选取主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,而为了提高轴的性能,通常可在轴上添加或附带一些特殊性质的材料,以保证使用性,如现有的轴在使用时,通常都会在其表面镀陶瓷,以增强轴的耐磨耐腐蚀性,但在实际应用的过程中,其缺陷仍较为明显,由于陶瓷磨损速度较快,且强度低,从而使得轴的抗扭矩性能较差,大大影响了轴的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺杆泵耐磨轴,以解决上述背景技术中提出的磨损快,且强度低,影响使用寿命的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种螺杆泵耐磨轴,包括轴主体,所述轴主体的外侧安装有聚氨酯外壳,所述聚氨酯外壳包括内层和外层,且内层位于外层的内部,所述内层与轴主体之间连接有第一增韧层,所述外层与内层之间安装有第二增韧层,且外层的外侧设置有防污层。
优选地,所述轴主体的侧壁开设有储油槽,所述聚氨酯外壳的侧壁靠近储油槽的一侧开设有喷油孔,所述轴主体的内部开设有送油通道,且送油通道与储油槽相连通。
优选地,所述内层的内径小于外层的内径,且内层与外层的厚度相同。
优选地,相邻两个所述储油槽的间隔相等,且储油槽与喷油孔相连通。
优选地,所述储油槽与送油通道相互垂直设置,且储油槽呈弧形。
优选地,所述轴主体的端部开设有通孔,且通孔呈圆形。
优选地,轴主体的外壁设置有阻燃层,且阻燃层与第一增韧层相连接。
优选地,轴主体与聚氨酯外壳均呈圆柱形,且轴主体与聚氨酯外壳的长度相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型中,通过增设聚氨酯外壳,且在其内层与外层的双层配合下,可大大增强轴主体的结构强度和耐磨性,从而能够有效的对轴主体进行保护;
同时通过第一增韧层和第二增韧层的配合,可进一步加强聚氨酯外壳的抗拉耐压性能,并能够有效的减缓聚氨酯外壳的磨损,且通过防污层可进一步防止装置腐蚀老化,进而大大提高了装置的使用寿命;
此外,通过送油通道、储油槽和喷油孔的配合,可大大减小轴主体运动时的摩擦系数,从而有效的提高了装置的使用性能,并进一步提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型的侧视图;
图中:1、轴主体;2、聚氨酯外壳;21、内层;22、外层;3、第一增韧层;4、第二增韧层;5、防污层;6、喷油孔;7、储油槽;8、送油通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示,本实用新型提供如下技术方案:一种螺杆泵耐磨轴,包括轴主体1,轴主体1的外侧安装有聚氨酯外壳2,聚氨酯外壳2包括内层21和外层22,且内层21位于外层22的内部,内层21与轴主体1之间连接有第一增韧层3,外层22与内层21之间安装有第二增韧层4,且外层22的外侧设置有防污层5。
具体,聚氨酯外壳2采用聚氨酯材料制成,其不仅具有优异的耐磨性,且强度较高,在内层21与外层22的双层配合下,可大大增强轴主体1的结构强度和耐磨性,从而能够有效的对轴主体1进行保护;
同时,第一增韧层3和第二增韧层4均材料玻璃纤维制成,在第一增韧层3和第二增韧层4的作用下,可进一步加强聚氨酯外壳2的抗拉耐压性能,并能够有效的减缓聚氨酯外壳2的磨损,进而大大提高了装置的使用寿命;
此外,防污层5采用氯乙烯树脂与丙烯酸清漆涂料制成,其具有较强的防油、防污功能,从而可防止装置发生腐蚀老化,进一步延长了装置的使用寿命。
进一步地,轴主体1的侧壁开设有储油槽7,聚氨酯外壳2的侧壁靠近储油槽7的一侧开设有喷油孔6,轴主体1的内部开设有送油通道8,且送油通道8与储油槽7相连通。
具体,通过送油通道8可向储油槽7内送入润滑油,而储油槽7可对润滑油进行收集存储,并可通过喷油孔6通向外部,在此结构的配合下,可大大减小轴主体1运动时的摩擦系数,从而有效的提高了装置的使用性能,并提高了使用寿命。
进一步地,内层21的内径小于外层22的内径,且内层21与外层22的厚度相同。
具体,通过内层21与外层22可实现双重保护。
进一步地,相邻两个储油槽7的间隔相等,且储油槽7与喷油孔6相连通。
具体,通过储油槽7可对润滑油进行存储。
进一步地,储油槽7与送油通道8相互垂直设置,且储油槽7呈弧形。
进一步地,轴主体1的端部开设有通孔,且通孔呈圆形。
具体,通过通孔便于安装连接。
进一步地,轴主体1的外壁设置有阻燃层,且阻燃层与第一增韧层3相连接。
具有,阻燃层具有阻燃耐高温的作用。
进一步地,轴主体1与聚氨酯外壳2均呈圆柱形,且轴主体1与聚氨酯外壳2的长度相同。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种螺杆泵耐磨轴,其特征在于:包括轴主体(1),所述轴主体(1)的外侧安装有聚氨酯外壳(2),所述聚氨酯外壳(2)包括内层(21)和外层(22),且内层(21)位于外层(22)的内部,所述内层(21)与轴主体(1)之间连接有第一增韧层(3),所述外层(22)与内层(21)之间安装有第二增韧层(4),且外层(22)的外侧设置有防污层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵耐磨轴,其特征在于:所述轴主体(1)的侧壁开设有储油槽(7),所述聚氨酯外壳(2)的侧壁靠近储油槽(7)的一侧开设有喷油孔(6),所述轴主体(1)的内部开设有送油通道(8),且送油通道(8)与储油槽(7)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆泵耐磨轴,其特征在于:所述内层(21)的内径小于外层(22)的内径,且内层(21)与外层(22)的厚度相同。
4.根据权利要求3所述的一种螺杆泵耐磨轴,其特征在于:相邻两个所述储油槽(7)的间隔相等,且储油槽(7)与喷油孔(6)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种螺杆泵耐磨轴,其特征在于:所述储油槽(7)与送油通道(8)相互垂直设置,且储油槽(7)呈弧形。
6.根据权利要求5所述的一种螺杆泵耐磨轴,其特征在于:所述轴主体(1)的端部开设有通孔,且通孔呈圆形。
7.根据权利要求6所述的一种螺杆泵耐磨轴,其特征在于:所述轴主体(1)的外壁设置有阻燃层,且阻燃层与第一增韧层(3)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种螺杆泵耐磨轴,其特征在于:所述轴主体(1)与聚氨酯外壳(2)均呈圆柱形,且轴主体(1)与聚氨酯外壳(2)的长度相同。
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