CN220267557U - 视窗门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种视窗门，包括门体，门体上开设有洞口，洞口的上下两端均设置有插槽，插槽的数量为4个，其中两个插槽设置于洞口的上端，另外两个插槽设置于洞口的下端；安装框为两个，且两个安装框上均设置有与插槽适配的插片，插片与插槽插接固定，使得安装框与门体可拆卸的连接，将玻璃固定在两个安装框之间。本实用新型结构设计巧妙，连接方便，安装框外部无螺丝外露，外形美观，无需采用焊接工艺，加工制造的难度降低，结构安装牢固，可靠性高，安装框采用插接的方式与门体连接固定，没有焊接、没有螺栓，便于标准化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种视窗门。
背景技术
现有的工业用门和民用门中有一部分带有视窗，这种视窗的结构一般为：室外一侧，通过焊接的方式将安装框与门体进行连接，室内一侧一般的是通过外露螺丝将另一安装框与门体进行固定，达到固定玻璃的作用。由于螺丝的存在，导致视窗的外形不够美观，而且视窗玻璃拆装也不方便；同时焊接工艺比较繁琐，制造加工的难度较大。
发明内容
本实用新型提供了一种视窗门，具有连接方便，安装框外部无螺丝外露，外形美观。具体技术方案如下：
一种视窗门，包括门体，门体上开设有洞口，其特征在于，洞口的上下两端均设置有插槽，插槽的数量为4个，其中两个插槽设置于洞口的上端，另外两个插槽设置于洞口的下端；安装框为两个，且两个安装框上均设置有与插槽适配的插片，插片与插槽插接固定，使得安装框与门体可拆卸的连接，将玻璃固定在两个安装框之间。
进一步，洞口上端的两个插槽间隔设置，中间预留有放置玻璃的空间；洞口下端的两个插槽也间隔设置，中间预留有放置玻璃的空间。
进一步，上端的两个插槽设置于洞口上端两侧且位于洞口的边缘部；下端的两个插槽设置于洞口下端两侧且位于洞口的边缘部。
进一步，安装框包括框体，框体一侧设置有底框，插片设置于底框的上下两端。
进一步，为了方便安装，底框一端的插片长，另一端的插片短。
进一步，所述的底框比框体小，底框装设于洞口内，框体覆盖在洞口的外侧；玻璃一侧与安装框的底框接触，玻璃另一侧与另一安装框的底框接触。
进一步，洞口的两侧还设置有插接槽，插接槽的数量为4个，其中两个插接槽设置于洞口的左侧，另外两个插接槽设置于洞口的右侧；安装框的两侧设置有与插接槽适配的插接部，插接部与插接槽插接固定，使得安装框与门体能够更紧密的连接。
进一步，洞口左侧的两个插接槽间隔设置，中间预留有放置玻璃的空间；洞口右侧的两个插接槽也间隔设置，中间预留有放置玻璃的空间。
进一步，左侧的两个插接槽设置于洞口左侧两端且位于洞口的边缘部；右侧的两个插接槽设置于洞口右侧两端且位于洞口的边缘部。
进一步，安装框包括框体，框体一侧设置有底框，插接部设置于底框的左右两侧，为了方便安装，底框一侧的插接部长，另一侧的插接部短。
本实用新型结构设计巧妙，连接方便，安装框外部无螺丝外露，外形美观，无需采用焊接工艺，加工制造的难度降低，结构安装牢固，可靠性高，安装框采用插接的方式与门体连接固定，没有焊接、没有螺栓，便于标准化生产。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的门体结构示意图；
图3是本实用新型实施例1的视窗洞口示意图；
图4是本实用新型实施例1的门体与其中一个安装框连接示意图；
图5是本实用新型实施例1的安装框示意图；
图6是本实用新型实施例2的门体结构示意图；
图7是本实用新型实施例2的安装框示意图。
具体实施方式
实施例1
为了更好地了解本实用新型的目的、功能以及具体设计方案，下面结合附图，对本实用新型的视窗门作进一步详细的描述。
如图1-图5所示，本实用新型的视窗门包括门体1，门体1上开设有洞口11，洞口11的上下两端均设置有插槽111，所述插槽111的数量为4个，其中两个插槽111设置于洞口11的上端，另外两个插槽111设置于洞口11的下端。安装框3为两个，且两个安装框3上均设置有与插槽111适配的插片33，插片33与插槽111插接固定，使得安装框3与门体1可拆卸的连接，将玻璃2固定在两个安装框3之间。
如图2和图3所示，洞口11上端的两个插槽111间隔设置，中间预留有放置玻璃2的空间；洞口11下端的两个插槽111也间隔设置，中间预留有放置玻璃2的空间。
具体来说，上端的两个插槽111设置于洞口11上端两侧且位于洞口11的边缘部。下端的两个插槽111设置于洞口11下端两侧且位于洞口11的边缘部。
如图5所示，安装框3包括框体31，框体31一侧设置有底框32，插片33设置于底框32的上下两端，为了方便安装，所述底框31一端的插片33长，另一端的插片33短。
所述的底框32比框体31小，安装框3的框体31覆盖在洞口11上，底框32装设于洞口11内，玻璃2置于两个安装框3的底框32之间。
安装时，先将其中一个安装框3插接固定在门体1的洞口11上，插接时，将底框32一端长的插片33先插入对应的槽口111内，再将短的插片33插入对应的槽口111内，插接固定好后，将玻璃2放置于安装框3的一侧，按上述插接方法，将另外一个安装框3插接固定在门体1的洞口11上。通过插接的方式，实现安装框3与门体1的可拆卸连接，进而可以方便的固定玻璃2。
实施例2
如图6和图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，洞口11的两侧还设置有插接槽112，所述插接槽112的数量为4个，其中两个插接槽112设置于洞口11的左侧，另外两个插接槽112设置于洞口11的右侧。两个安装框3的两侧均设置有与插接槽112适配的插接部34，插接部34与插接槽112插接固定，使得安装框3与门体1能够更紧密的连接，进而将玻璃2更好的固定在两个安装框3之间。
具体来说，洞口11左侧的两个插接槽112间隔设置，中间预留有放置玻璃2的空间；洞口11右侧的两个插接槽112也间隔设置，中间预留有放置玻璃2的空间。
左侧的两个插接槽112设置于洞口11左侧两端且位于洞口11的边缘部。右侧的两个插接槽112设置于洞口11右侧两端且位于洞口11的边缘部。
安装框3包括框体31，框体31一侧设置有底框32，插接部34设置于底框32的两侧，为了方便安装，所述底框31一侧的插接部34长，另一侧的插接部34短。
安装时，先将其中一个安装框3插接固定在门体1的洞口11上，插接时，将底框32一端长的插片33和一侧长的插接部34先插入对应的槽口111和对应的插接槽112内，再将短的插片33和短的插接部34插入对应的槽口111和对应的插接槽112内，插接固定好后，将玻璃2放置于安装框3的一侧，按上述插接方法，将另外一个安装框3插接固定在门体1的洞口11上，实现对玻璃2的固定。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种视窗门，包括门体，门体上开设有洞口，其特征在于，洞口的上下两端均设置有插槽，插槽的数量为4个，其中两个插槽设置于洞口的上端，另外两个插槽设置于洞口的下端；安装框为两个，且两个安装框上均设置有与插槽适配的插片，插片与插槽插接固定，使得安装框与门体可拆卸的连接，将玻璃固定在两个安装框之间。
2.根据权利要求1所述的视窗门，其特征在于，洞口上端的两个插槽间隔设置，中间预留有放置玻璃的空间；洞口下端的两个插槽也间隔设置，中间预留有放置玻璃的空间。
3.根据权利要求2所述的视窗门，其特征在于，上端的两个插槽设置于洞口上端两侧且位于洞口的边缘部；下端的两个插槽设置于洞口下端两侧且位于洞口的边缘部。
4.根据权利要求1所述的视窗门，其特征在于，安装框包括框体，框体一侧设置有底框，插片设置于底框的上下两端。
5.根据权利要求4所述的视窗门，其特征在于，为了方便安装，底框一端的插片长，另一端的插片短。
6.根据权利要求4所述的视窗门，其特征在于，所述的底框比框体小，底框装设于洞口内，框体覆盖在洞口的外侧；玻璃一侧与安装框的底框接触，玻璃另一侧与另一安装框的底框接触。
7.根据权利要求1所述的视窗门，其特征在于，洞口的两侧还设置有插接槽，插接槽的数量为4个，其中两个插接槽设置于洞口的左侧，另外两个插接槽设置于洞口的右侧；安装框的两侧设置有与插接槽适配的插接部，插接部与插接槽插接固定，使得安装框与门体能够更紧密的连接。
8.根据权利要求7所述的视窗门，其特征在于，洞口左侧的两个插接槽间隔设置，中间预留有放置玻璃的空间；洞口右侧的两个插接槽也间隔设置，中间预留有放置玻璃的空间。
9.根据权利要求8所述的视窗门，其特征在于，左侧的两个插接槽设置于洞口左侧两端且位于洞口的边缘部；右侧的两个插接槽设置于洞口右侧两端且位于洞口的边缘部。
10.根据权利要求7所述的视窗门，其特征在于，安装框包括框体，框体一侧设置有底框，插接部设置于底框的左右两侧，为了方便安装，底框一侧的插接部长，另一侧的插接部短。
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