CN220266920U - 一种双面玻璃隔断墙与门框连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面玻璃隔断墙与门框连接结构，包括龙骨，龙骨的顶端和底端上均设有抵持件，抵持件和龙骨之间形成有插接间隙；龙骨的任一侧上设有安装件，安装件靠近龙骨的一侧与龙骨连接，安装件的顶端与龙骨的顶端连接，底端与龙骨的底端连接，安装件背离龙骨的一侧设有门框，门框与安装件的顶端和底端连接；龙骨与安装件相对的一侧设有连接框，连接框的顶端与龙骨的顶端连接，底端与龙骨的底端连接，连接框的顶端和底端均设有压盖，压盖和连接框之间形成有安装间隙，安装间隙内设有玻璃板，压盖上设有与插接间隙插接配合的插接杆。本实用新型能够降低安装复杂性和安装难度，提高安装效率和安装便捷性，降低了安装的人工成本和制造成本。

Description

一种双面玻璃隔断墙与门框连接结构

技术领域

本实用新型涉及隔断结构技术领域，尤其是涉及一种双面玻璃隔断墙与门框连接结构。

背景技术

现有技术中的双面玻璃板隔断墙和门框的连接结构，在安装的过程中通过需要采用其他的配件来将双面玻璃板和/或门框等的边缘卡接在安装框或者安装条等安装组件内，并通过螺钉以及外框架和双面胶等实现玻璃板和安装组件的连接。

基于上述的现有技术结构在安装的过程中存在安装过程繁琐不便的问题，并且在安装玻璃板墙和/或门框时安装组件用以与玻璃板墙或者门框连接的卡件容易由于安装失误而导致玻璃板墙和/或门框的边缘被卡件损坏的情况发生。

因此在安装时需要依赖安装人员的安装经验以及现场判断，避免在安装过程中导致安装组件损坏或玻璃板和门框损坏等无法安装且需要更换安装组件、玻璃板、门框等材料的情况发生。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种双面玻璃隔断墙与门框连接结构，该双面玻璃隔断墙与门框连接结构能够降低隔断结构的安装复杂性和安装难度，使得隔断结构的安装效率和安装便捷性得以提高的同时降低了安装的人工成本和制造成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种双面玻璃隔断墙与门框连接结构，具体实施方案如下：

一种双面玻璃隔断墙与门框连接结构，包括龙骨，在所述龙骨的顶端和底端上均设有可拆卸的抵持件，在所述抵持件和所述龙骨之间形成有插接间隙；

在所述龙骨的任一侧上设有安装件，所述安装件靠近所述龙骨的一侧与所述龙骨可拆卸连接，且所述安装件的顶端与所述龙骨的顶端连接，安装件的底端与所述龙骨的底端连接，在所述安装件背离所述龙骨的一侧设有门框，所述门框与所述安装件的顶端和底端连接；

在所述龙骨与所述安装件相对的一侧设有连接框，所述连接框的顶端与所述龙骨的顶端连接，连接框的底端与所述龙骨的底端连接，在所述连接框的顶端和底端均设有可拆卸的压盖，在压盖和连接框之间形成有安装间隙，在所述安装间隙内设有玻璃板，且所述压盖上设有与所述插接间隙插接配合的插接杆。

在其中一些实施例中，在所述龙骨的顶端和顶端均设有两个呈相对设置的连接块，该两个连接块呈弹性，在该两个连接块之间形成有插接槽，在所述插接槽内设有所述抵持件，所述抵持件抵压所述插接槽的两侧槽壁，且与至少任一槽壁之间形成有所述插接间隙。

在其中一些实施例中，所述连接块与所述龙骨一体成型，该连接块包括锐角段和连接段，该锐角段和连接段均呈弹性，所述锐角段一端与所述龙骨连接，另一端与所述连接段连接，所述连接段与所述龙骨垂向设置，在所述连接段和所述锐角段的连接处形成有卡接凸起，在所述连接段背离所述龙骨的一侧上设有所述连接框或所述安装件。

在其中一些实施例中，在所述连接框的顶端和底端背离所述龙骨的一侧上均设有安装框，在所述安装框背离所述龙骨的一侧上设有压条，在所述压条与所述连接段背离所述龙骨的一侧之间形成有所述安装间隙，所述压条朝向所述安装间隙的一侧与所述连接段背离所述龙骨的一侧上均设有第一防火胶条，该两个所述第一防火胶条均抵压在所述玻璃板上。

在其中一些实施例中，在所述连接段背离所述龙骨的一侧上设有第二防火胶条，在所述第二防火胶条背离所述龙骨的一侧上粘接有所述连接框，在所述龙骨设有所述连接框的一侧设有第一连接螺钉，所述第一连接螺钉穿设所述龙骨和所述安装件连接固定，在所述压条背离所述龙骨的一侧上设有第二连接螺钉，所述第二连接螺钉依次穿设所述压条和所述安装框与所述连接框螺接固定。

在其中一些实施例中，所述安装件包括主体和设于所述主体顶端和底端的卡接框，在两个所述连接块之间形成有第一夹持间隙，所述主体朝向所述龙骨的一端部分嵌接在所述第一夹持间隙内，且所述主体的两侧均抵触在所述锐角段朝向所述龙骨的一侧上，在所述卡接框上形成有第二夹持间隙，所述卡接框外套在所述连接块上，所述连接块至少部分嵌入所述第二夹持间隙内。

在其中一些实施例中，所述门框包括第一框体和第二框体，所述第一框体和第二框体呈一体成型设置，在所述第一框体和/或第二框体朝向所述龙骨的一侧上设有限位凸起，限位凸起与第一框体或第二框体的侧壁之间形成限位槽，所述安装件的至少一个卡接框与所述限位槽限位配合，且所述第一框体和第二框体均与所述第二防火胶条连接固定。

在其中一些实施例中，所述抵持件包括夹持杆和设于所述夹持杆两侧的抵压杆，所述抵压杆呈弹性，该两个抵压杆呈相对设置地设于所述插接槽内，且所述抵压杆的端部抵压在所述插接槽的槽壁上，所述插接槽背离所述龙骨的一侧呈开口状，所述夹持杆与所述抵压杆相对的一端穿过所述开口延伸到所述插接槽外，且所述夹持杆的两侧与所述插接槽的槽壁之间形成有所述插接间隙。

在其中一些实施例中，所述压盖包括盖设板和插接杆，所述盖设板朝向所述压条一侧上形成有盖设槽，在所述盖设板内部形成有容纳槽，所述盖设槽与所述容纳槽相导通，所述压条嵌接在所述盖设槽内，且所述压条抵压在所述盖设槽的槽壁上，所述插接杆穿过所述插接间隙伸入所述插接槽内，且在所述插接杆上设有与所述卡接凸起卡扣配合的扣钩。

在其中一些实施例中，所述压条呈直角状，该压条包括压板延伸板，在所述压板朝向所述安装框的一侧上设有定位凸起，在所述定位凸起和所述延伸板之间形成有定位槽，所述安装框与所述定位槽定位配合。

基于上述技术方案，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1.通过在龙骨的一侧采用连接框和压盖形成安装间隙的方式安装玻璃板，并通过压盖上的插接杆插入龙骨和抵持件形成的插接间隙内实现玻璃板的固定，通过在龙骨的另一侧采用可拆卸的安装件连接门框，实现门框和玻璃板通过隔断结构实现连接的目的，在使用时只需要根据安装步骤对该双面玻璃隔断墙与门框连接结构的各个组件进行安装即可实现对玻璃板和门框的连接固定，一方面不需要依赖组装人员的技术经验，根据各个部件之间的配合即可实现，另一方面即便安装错误亦可直接将部件拆卸重新安装即可，无需更换部件，有效地降低隔断结构与玻璃板或玻璃板的安装难度，降低安装的人工成本以及制造成本，同时提高隔断结构的安装便捷性和稳定性。

2.通过在龙骨上设置呈弹性的连接块形成插接槽，插接槽内设置抵持件确保插接槽的稳定成型的同时形成插接间隙，利用抵持件的和插接槽配合夹紧插入插接间隙内的插接杆，提高压盖的连接稳定性和便捷。

3.通过将连接块设置成与龙骨一体成型，在加工时只需将一个整体的杆状部件弯折加工即可得到所需要的龙骨，提高加工便捷性，降低加工成本投入。

4.通过在连接框的顶端和底端均设置安装框，安装框上设置压条，利用压条和连接框形成安装间隙，安装间隙内设置两个第一防火胶条，第一防火胶条粘接玻璃板的同时配合连接框和压条对玻璃板进行夹紧，提高玻璃板在安装间隙内的安装便捷性和稳定性。

5.通过在连接段上设置第二防火胶条，利用第二防火胶条粘接连接框，利用第一连接螺钉连接龙骨，利用第二连接螺钉连接压条，提高该双面玻璃隔断墙与门框连接结构的安装便捷性和稳定性。

6.通过将安装件设置成主体和卡接框，利用主体部分嵌入两个连接块之间的第一夹持间隙内，连接块部分嵌入卡接框的第二夹持间隙内，实现安装件和龙骨的卡扣连接固定，提高安装件的拆装便捷性和连接稳定性。

7.通过将门框设置成第一框体和第二框体，在第一框体和/或第二框体朝向龙骨的一侧上设有限位凸起，限位凸起与第一框体或第二框体的侧壁之间形成限位槽，限位槽和卡接框限位配合实现门框与安装件的连接定位，提高门框的连接稳定性。

8.通过将抵持件设置成夹持杆和设于夹持杆两侧的抵压杆，利用抵压杆抵压插接槽的槽壁确保呈弹性的连接块内的插接槽能够稳定维持形状，通过利用夹持杆夹持压盖的插接杆，提高压盖的连接稳定性。

9.通过在压盖的盖设板上设置盖设槽，在盖设槽内开设有容纳槽，利用盖设槽盖设压条和连接框，利用盖设槽提高压盖的连接便捷性和稳定性，利用容纳槽遮盖设置在压条上的第二连接螺钉，提高整体美观性。

10.通过将压条设置成直角状，并在压条的压板上设置定位凸起，与压条的延伸板形成定位槽，利用定位槽与安装框的定位配合，提高压条与连接框的连接便捷性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的图1的局部放大图；

图3为本实用新型的立体图。

附图标记说明：

10、龙骨；101、安装块；1011、锐角段；1012、连接段；102、第一夹持间隙；103、插接槽；104、卡接凸起；105、第一连接螺钉；106、第二连接螺钉；107、第一防火胶条；108、第二防火胶条；

20、连接框；201、安装框；

30、压条；301、压板；302、延伸板；303、定位凸起；304、定位槽；

40、压盖；401、盖设板；4011、盖设槽；4012、容纳槽；402、插接杆；4021、扣钩；403、阻挡块；

50、安装件；501、主体；502、卡接框；5021、第二夹持间隙；

60、门框；601、第一框体；602、第二框体；603、限位凸起；604、限位槽；

70、玻璃板；

80、抵持件；801、夹持杆；802、抵压杆。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种双面玻璃隔断墙与门框连接结构。

如图1-3所示，本实施例所提供的一种双面玻璃隔断墙与门框连接结构，包括龙骨10，在所述龙骨10的顶端和底端上均设有两个呈相对设置的连接块，且连接块呈弹性，在该两个连接块之间形成有插接槽103，插接槽103背离龙骨10的一侧呈开口状。

所述连接块与所述龙骨10一体成型，包括锐角段1011和连接段1012，该锐角段1011和连接段1012均呈弹性，所述锐角段1011一端与所述龙骨10连接，另一端与所述连接段1012连接，所述连接段1012与所述龙骨10垂向设置，在所述连接段1012和所述锐角段1011的连接处形成有卡接凸起104。

在所述插接槽103内设置有可拆卸的抵持件80，所述抵持件80包括夹持杆801和设于所述夹持杆801两侧的抵压杆802，所述抵压杆802呈弹性，该两个抵压杆802呈相对设置地设于所述插接槽103内，且所述抵压杆802的端部抵压在所述插接槽103的槽壁上，所述夹持杆801与所述抵压杆802相对的一端穿过所述开口延伸到所述插接槽103外，且所述夹持杆801的两侧与所述插接槽103的槽壁之间形成有插接间隙。

在所述龙骨10的任一侧上设有连接框20，在所述连接框20的顶端和底端背离所述龙骨10的一侧上均设有安装框201，在所述连接段1012背离所述龙骨10的一侧上设有第二防火胶条108，所述安装框201朝向所述龙骨10的一侧通过与所述第二防火胶条108粘接的方式实现连接框20与所述龙骨10的连接固定。

在所述安装框201背离所述龙骨10的一侧上设有压条30，在所述压条30与所述连接段1012背离所述龙骨10的一侧之间形成有安装间隙，在所述安装间隙内设有玻璃板70，所述压条30朝向所述安装间隙的一侧与所述连接段1012背离所述龙骨10的一侧上均设有第一防火胶条107，该两个所述第一防火胶条107均抵压在所述玻璃板70上。当然，所述玻璃板70亦可以替换成玻璃板等其他与隔断结构配合的板墙。

所述压条30呈直角状，该压条30包括压板301延伸板302，在所述压板301朝向所述安装框201的一侧上设有定位凸起303，在所述定位凸起303和所述延伸板302之间形成有定位槽304，所述安装框201与所述定位槽304定位配合，提高连接框20与压条30的连接稳定性。

在所述连接框20的顶端和底端(即安装框201背离龙骨10的一侧上)均设有可拆卸的压盖40，所述压盖40包括盖设板401和插接杆402，所述盖设板401朝向所述压条30一侧上形成有盖设槽4011，在所述盖设板401内部形成有容纳槽4012，所述盖设槽4011与所述容纳槽4012相导通，所述压条30嵌接在所述盖设槽4011内，且所述压条30抵压在所述盖设槽4011的槽壁上，所述插接杆402穿过所述插接间隙伸入所述插接槽103内，且在所述插接杆402上设有与所述卡接凸起卡扣配合的扣钩4021。

在所述压条30背离所述龙骨10的一侧上设有第二连接螺钉106，所述第二连接螺钉106依次穿设所述压条30和所述安装框201，实现所述压条30与所述连接框20螺接固定，且第二连接螺钉106的螺母穿过盖设槽4011伸入容纳槽4012内，使得第二连接螺钉106在实际使用时不会裸露在外，提高该双面玻璃板70隔断墙与门框60连接结构的美观性。

可以理解的，在所述盖设槽4011和容纳槽4012的导通处设有两个呈相对设置的阻挡块403，使得压盖40在盖设在压条30上能够实现盖设深度的限位，确保在盖设后，插接杆402上的扣钩4021能够准确的穿过插接间隙与卡接凸起104卡扣限位实现压盖40对该双面玻璃板70隔断墙与门框60连接结构的结构定型。

在所述龙骨10与所述连接框20相对的一侧上设有安装件50，所述安装件50包括主体501和设于所述主体501顶端和底端的卡接框502，在两个所述连接块之间形成有第一夹持间隙102，所述主体501朝向所述龙骨10的一端部分嵌接在所述第一夹持间隙102内，且所述主体501的两侧均抵触在所述锐角段1011朝向所述龙骨10的一侧上，在所述卡接框502上形成有第二夹持间隙5021，所述卡接框502外套在所述连接块上，所述连接块至少部分嵌入所述第二夹持间隙5021内。

在所述龙骨10设有所述连接框20的一侧设有第一连接螺钉105，所述第一连接螺钉105穿设所述龙骨10和所述安装件50连接固定，实现所述安装件50与所述龙骨10的可拆卸连接。

在所述安装件50背离所述龙骨10的一侧设有门框60，所述门框60与所述安装件50的顶端和底端连接，所述门框60包括第一框体601和第二框体602，所述第一框体601和第二框体602呈一体成型设置，在所述第一框体601和/或第二框体602朝向所述龙骨10的一侧上设有限位凸起603，限位凸起603与第一框体601或第二框体602的侧壁之间形成限位槽604，所述安装件50的至少一个卡接框502与所述限位槽604限位配合，且所述第一框体601和第二框体602均与所述第二防火胶条108连接固定。

本实施例所提供的一种双面玻璃板70隔断墙与门框60连接结构的安装步骤：

1.往龙骨10的顶端和底端的插接槽103内均装入抵持件80，使得抵持件80的抵压杆802抵压插接槽103的槽壁，夹持杆801和插接槽103两侧槽壁之间均形成插接间隙；

2.在龙骨10的顶端和底端的连接段1012上均粘接固定第二防火胶条108；

3.在龙骨10的其中一侧通过第二防火胶条108粘接的方式安装连接框20，连接框20顶端和底端的安装框201均通过与第二防火胶条108的粘接与龙骨10连接，并在连接框20位于安装框201侧部的位置处粘接固定有第一防火胶条107；

4.在第一防火胶条107上粘接玻璃板70，在安装框201上放置压条30，压条30朝向连接框20方向粘接固定有第一防火胶条107，并在压条30上采用第二连接螺钉106穿设压条30和安装框201连接，或穿设安装框201和第二防火胶条108与连接段1012连接；

5.在压条30上盖设压盖40，将压盖40的插接杆402插入插接间隙内，并且插接杆402上的扣钩4021与卡接凸起104卡扣固定，压紧第二间隙内的玻璃板70，实现玻璃板70的连接固定；

6.将安装件50的主体501至多部分嵌入龙骨10另外一侧两个连接块之间形成的的第一夹持间隙102内，连接块至多部分嵌入卡接框502的第二夹持间隙5021内；

7.在龙骨10设有连接框20的一侧设置第一连接螺钉105，第一连接螺钉105穿过龙骨10与安装件50螺接固定；

8.将门框60的第一框体601和/或第二框体602上的限位槽604与卡接框502限位配合，并将第一框体601和第二框体602与安装件50的卡接框502通过第二防火胶条108粘接的方式实现门框60与安装件50的连接固定。

本实施例所提供的一种双面玻璃隔断墙与门框连接结构，通过在龙骨10的一侧采用连接框20和压盖40形成安装间隙的方式安装玻璃板70，并通过压盖40上的插接杆402插入龙骨10和抵持件80形成的插接间隙内实现玻璃板70的固定，通过在龙骨10的另一侧采用可拆卸的安装件50连接门框60，实现门框60和玻璃板70通过隔断结构实现连接的目的，在使用时只需要根据安装步骤对该双面玻璃板70隔断墙与门框60连接结构的各个组件进行安装即可实现对玻璃板70和门框60的连接固定，一方面不需要依赖组装人员的技术经验，根据各个部件之间的配合即可实现，另一方面即便安装错误亦可直接将部件拆卸重新安装即可，无需更换部件，有效地降低隔断结构与玻璃板或玻璃板70的安装难度，降低安装的人工成本以及制造成本，同时提高隔断结构的安装便捷性和稳定性。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，包括龙骨，在所述龙骨的顶端和底端上均设有可拆卸的抵持件，在所述抵持件和所述龙骨之间形成有插接间隙；

在所述龙骨的任一侧上设有安装件，所述安装件靠近所述龙骨的一侧与所述龙骨可拆卸连接，且所述安装件的顶端与所述龙骨的顶端连接，安装件的底端与所述龙骨的底端连接，在所述安装件背离所述龙骨的一侧设有门框，所述门框与所述安装件的顶端和底端连接；

在所述龙骨与所述安装件相对的一侧设有连接框，所述连接框的顶端与所述龙骨的顶端连接，连接框的底端与所述龙骨的底端连接，在所述连接框的顶端和底端均设有可拆卸的压盖，在压盖和连接框之间形成有安装间隙，在所述安装间隙内设有玻璃板，且所述压盖上设有与所述插接间隙插接配合的插接杆。

2.根据权利要求1所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，在所述龙骨的顶端和顶端均设有两个呈相对设置的连接块，该两个连接块呈弹性，在该两个连接块之间形成有插接槽，在所述插接槽内设有所述抵持件，所述抵持件抵压所述插接槽的两侧槽壁，且与至少任一槽壁之间形成有所述插接间隙。

3.根据权利要求2所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，所述连接块与所述龙骨一体成型，该连接块包括锐角段和连接段，该锐角段和连接段均呈弹性，所述锐角段一端与所述龙骨连接，另一端与所述连接段连接，所述连接段与所述龙骨垂向设置，在所述连接段和所述锐角段的连接处形成有卡接凸起，在所述连接段背离所述龙骨的一侧上设有所述连接框或所述安装件。

4.根据权利要求3所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，在所述连接框的顶端和底端背离所述龙骨的一侧上均设有安装框，在所述安装框背离所述龙骨的一侧上设有压条，在所述压条与所述连接段背离所述龙骨的一侧之间形成有所述安装间隙，所述压条朝向所述安装间隙的一侧与所述连接段背离所述龙骨的一侧上均设有第一防火胶条，该两个所述第一防火胶条均抵压在所述玻璃板上。

5.根据权利要求4所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，在所述连接段背离所述龙骨的一侧上设有第二防火胶条，在所述第二防火胶条背离所述龙骨的一侧上粘接有所述连接框，在所述龙骨设有所述连接框的一侧设有第一连接螺钉，所述第一连接螺钉穿设所述龙骨和所述安装件连接固定，在所述压条背离所述龙骨的一侧上设有第二连接螺钉，所述第二连接螺钉依次穿设所述压条和所述安装框与所述连接框螺接固定。

6.根据权利要求4或5所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，所述安装件包括主体和设于所述主体顶端和底端的卡接框，在两个所述连接块之间形成有第一夹持间隙，所述主体朝向所述龙骨的一端部分嵌接在所述第一夹持间隙内，且所述主体的两侧均抵触在所述锐角段朝向所述龙骨的一侧上，在所述卡接框上形成有第二夹持间隙，所述卡接框外套在所述连接块上，所述连接块至少部分嵌入所述第二夹持间隙内。

7.根据权利要求6所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，所述门框包括第一框体和第二框体，所述第一框体和第二框体呈一体成型设置，在所述第一框体和/或第二框体朝向所述龙骨的一侧上设有限位凸起，限位凸起与第一框体或第二框体的侧壁之间形成限位槽，所述安装件的至少一个卡接框与所述限位槽限位配合，所述第一框体和第二框体均设有所述第二防火胶条。

8.根据权利要求4或5所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，所述抵持件包括夹持杆和设于所述夹持杆两侧的抵压杆，所述抵压杆呈弹性，该两个抵压杆呈相对设置地设于所述插接槽内，且所述抵压杆的端部抵压在所述插接槽的槽壁上，所述插接槽背离所述龙骨的一侧呈开口状，所述夹持杆与所述抵压杆相对的一端穿过所述开口延伸到所述插接槽外，且所述夹持杆的两侧与所述插接槽的槽壁之间形成有所述插接间隙。

9.根据权利要求4或5所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，所述压盖包括盖设板和所述插接杆，所述盖设板朝向所述压条一侧上形成有盖设槽，在所述盖设板内部形成有容纳槽，所述盖设槽与所述容纳槽相导通，所述压条嵌接在所述盖设槽内，且所述压条抵压在所述盖设槽的槽壁上，所述插接杆穿过所述插接间隙伸入所述插接槽内，且在所述插接杆上设有与所述卡接凸起卡扣配合的扣钩。

10.根据权利要求4或5所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，所述压条呈直角状，该压条包括压板延伸板，在所述压板朝向所述安装框的一侧上设有定位凸起，在所述定位凸起和所述延伸板之间形成有定位槽，所述安装框与所述定位槽定位配合。