CN216854189U - 内抽面板快装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内抽面板快装装置，其包括面板、支架板、面盖以及前接码，面盖、前接码连接于支架板的同一侧，并且面板、支架板之间设有相配合的压扣及卡槽，面板、面盖之间设有相配合的凹型卡扣及弹片，支架板从面板的侧部滑动卡接于面板，并使弹片与凹型卡扣相卡合，并且压扣受力时可与卡槽相卡合。本实用新型的内抽面板快装装置更好的解决了现有连接方式中所存在的成本过高、操作复杂、容易脱落以及不美观等问题，使抽屉门板与抽屉侧板之间相连接的成本低、操作简单、不易脱落，并且保持外观美观。

Description

内抽面板快装装置

技术领域

本实用新型涉及抽屉技术领域，尤其涉及一种应用于抽屉门板与抽屉侧板连接的内抽面板快装装置。

背景技术

目前，市面上对抽屉门板与抽屉侧板进行安装的方式，都是采用碰焊焊接或者攻牙用螺丝将面板与支架板连接在一起，其中，焊接工艺生产成本过高而且操作危险，并且焊接都会有焊印而不美观，而采用螺丝的方式连接需要大量的人工而且产能低、操作麻烦，牙孔容易滑牙脱落。

因此，有必要提供一种成本低、操作简单、不易脱落并且美观的内抽面板快装装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、操作简单、不易脱落并且美观的内抽面板快装装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种内抽面板快装装置，其包括面板、支架板、面盖以及前接码，所述面盖、所述前接码连接于所述支架板的同一侧，并且所述面板、所述支架板之间设有相配合的压扣及卡槽，所述面板、所述面盖之间设有相配合的凹型卡扣及弹片，所述支架板从所述面板的侧部滑动卡接于所述面板，并使所述弹片与所述凹型卡扣相卡合，并且所述压扣受力时可与所述卡槽相卡合。

较佳地，所述压扣、所述卡槽均沿第一方向设置，所述支架板沿垂直于所述第一方向的第二方向滑动卡接于所述面板，当所述弹片与所述凹型卡扣相卡合时，所述卡槽与所述压扣正对。

较佳地，所述凹型卡扣沿垂直于所述第一方向以及所述第二方向的第三方向凸设，所述支架板滑动卡入所述面板的过程中可挤压所述弹片以使其形变，当所述弹片到达所述凹型卡扣时自动回弹以卡合所述凹型卡扣。

较佳地，所述凹型卡扣、所述压扣设于所述面板的两端，所述卡槽设于所述支架板的一端，所述面盖固定于所述支架板的远离所述卡槽的一端并设有所述弹片。

较佳地，所述面板的一端连接有一安装板，所述安装板与所述面板相间隔而形成一安装槽，所述凹型卡扣设于所述安装板并向所述安装槽内凸伸；所述支架板从所述面板的侧部滑动卡入所述安装槽内，以使所述弹片与所述凹型卡扣相卡合。

较佳地，所述面盖具有呈台阶状的第一侧面及第二侧面，所述弹片设于所述第一侧面，所述第一侧面滑动卡入所述安装槽的过程中，所述安装板作用于所述弹片而使其产生形变。

较佳地，所述面盖的背部凸设有连接柱，通过所述连接柱与所述支架板相连。

较佳地，所述支架板上开设有滑槽，所述前接码的两端分别设置连接孔以及凸台，所述凸台滑动连接于所述滑槽内，并通过所述连接孔将所述前接码连接于所述支架板。

较佳地，所述前接码包括一连接座及一本体，所述本体连接于所述连接座的一侧面，所述连接座的另一侧面的两端分别设有所述连接孔、所述凸台。

较佳地，所述滑槽、所述凸台均呈T型结构。

与现有技术相比，由于本实用新型的内抽面板快装装置，首先其面盖、前接码均连接于支架板，然后在所述面板、所述支架板之间设置相配合的压扣及卡槽，在所述面板、面盖之间设置相配合的凹型卡扣及弹片，连接时，将所述支架板从面板的侧部滑动卡接于所述面板，并使所述弹片与所述凹型卡扣相卡合，然后施力于所述压扣，使所述压扣与所述卡槽相卡合及完成安装。本实用新型的内抽面板快装装置更好的解决了现有连接方式中所存在的成本过高、操作复杂、容易脱落以及不美观等问题，使抽屉门板与抽屉侧板之间相连接的成本低、操作简单、不易脱落，并且保持外观美观。

附图说明

图1是本实用新型之内抽面板快装装置的分解图。

图2是图1中面盖、前接码与支架板相连接的状态示意图。

图3是图1中面盖、前接码与支架板相连接的另一状态示意图。

图4是图1中支架板、面板相连接的状态示意图。

图5是本实用新型之内抽面板快装装置连接后的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。本实用新型所提供的内抽面板快装装置100，主要适用于抽屉门板与抽屉侧板连接的快速安装，但是并不以此为限，其当然还可以用于其他相类似的部件连接。

先结合图1-图5所示，本实用新型所提供的内抽面板快装装置100，其包括面板110、支架板120、面盖130以及前接码140。其中，所述面盖130、前接码140连接于支架板120的同一侧并且两者之间相间隔，并且所述面板110、支架板120之间设有相配合的压扣111及卡槽121，所述面板110、面盖130之间设有相配合的凹型卡扣112及弹片133。连接时，所述支架板120从面板110的侧部滑动卡接于面板110，并使弹片133与凹型卡扣112相卡合，然后施力于压扣111，使所述压扣111与所述卡槽121相卡合，由此实现面板110与支架板120之间的连接，操作简单，安装快速。

参看图4所示，本实用新型中，所述压扣111、卡槽121均沿第一方向(X轴方向)设置，支架板120沿垂直于所述第一方向的第二方向(Y轴方向)滑动卡接于面板110，当支架板120滑动到面板110上并弹片133与凹型卡扣112相卡合之后，压扣111与卡槽121正好相对应，此时施力于压扣111，可使压扣111卡入所述卡槽121。同时，所述凹型卡扣112沿垂直于所述第一方向、第二方向所在平面的第三方向凸设，当支架板120滑动卡接于所述面板110的过程中，可挤压所述弹片133以使其形变，当所述弹片133滑动到正对凹型卡扣112时，弹片133失去作用力而自动回弹从而卡合所述凹型卡扣112。

继续结合图1-图5所示，在本实用新型的一种具体实施方式中，所述压扣111、凹型卡扣112分别设于所述面板110的两端，并且压扣111沿面板110的纵长方向(X轴方向)凸设，压扣111与面板110之间还具有一定的间隙，以便支架板120可卡入，凹型卡扣112垂直于面板110凸设。对应地，所述卡槽121设于支架板120的一端，具体为沿面盖1300的纵长方向(X轴方向)凹设，所述面盖130固定于支架板120的远离所述卡槽121的一端并设有弹片133，参看图4所示，本具体实施方式中，弹片133优选为塑料弹片，但并不以此为限，可通过具有弹性的其他任何材质成型。当然，凹型卡扣112、弹片133在面板110与面盖130上的位置可以互换，同样的，压扣111、卡槽121在面板110与支架板120上的位置也可以互换。

继续结合图1、图4-5所示，在本实用新型的一种具体实施方式中，所述面板110的远离压扣111的一端连接有一安装板113，所述安装板113与面板110相间隔而形成一安装槽114，在本实施方式中，安装板113与面板110相平行设置，在面板110的横宽方向(Y轴方向)上，安装板113的两端处形成所述安装槽114的开口端，参看图4所示。凹型卡扣112设于安装板113并向所述安装槽114内凸伸。所述支架板120从面板110的侧部滑动经所述开口端滑动卡入所述安装槽114内，即，沿图4中Y轴方向滑动卡入所述安装槽114，以使所述弹片133与所述凹型卡扣112相卡合。

继续参看图4所示，在本实施方式中，所述面盖130具有呈台阶状的第一侧面131及第二侧面132，并且，第一侧面131到支架板120的高度小于第二侧面132到支架板120的高度，也即，相对于所述支架板120所在平面，所述第一侧面131低于第二侧面132，同时，第一侧面131到支架板120的底面的高度小于等于所述安装槽114的宽度，所述弹片133设于所述第一侧面131。这样，当支架板120滑动卡接与于面板110时，具体为使第一侧面131滑动卡入所述安装槽114。更优选地是，使第一侧面131的宽度与安装板113的宽度相对应，这样，第一侧面131滑动卡入所述安装槽114的过程中，安装板113的边缘抵接于的第一侧面131、第二侧面132之间的台阶处，并且安装板113沿第一侧面131滑动，一方面实现支架板120滑动卡入过程的导向，另一方面使安装板113可作用于所述弹片133而使其产生形变，当滑动到弹片133与凹型卡扣112正对时，弹片133自动回弹而卡合于所述凹型卡扣112。

结合图1-图3所示，在本实施方式中，所述面盖130的背部凸设有连接柱134，连接柱134上设有连接孔，支架板120上开设有螺丝孔124，连接面盖130与支架板120时，利用自攻螺丝150从支架板120背面锁入其上的螺丝孔124以及连接柱134上的连接孔，其中，自攻螺丝的数量根据需要选择，由于自攻螺丝150在支架板120的背面，如图2-3所示，从而使产品正面更加美观。

继续结合图1-图5所示，在本实用新型中，所述支架板120上开设有滑槽122，滑槽122优选呈T型结构，在滑槽122的上方开设有连接孔123。对应地，所述前接码140的两端分别设置凸台143以及连接孔144，所述凸台143优选呈T型结构，凸台143滑动连接于所述滑槽122内，使所述连接孔144与连接孔123相对应，利用自攻螺丝150从支架板120背面锁入所述连接孔123以及前接码140的连接孔144，从而将前接码140连接于支架板120，并且前接码140与面盖130之间相间隔。

继续参看图1-图5所示，所述前接码140包括一连接座141及一本体142，所述本体142连接于连接座141的一侧面，并相对于连接座141垂直凸伸，所述连接座141的另一侧面的两端分别设有凸台143、连接孔144。连接时，先将凸台143卡入滑槽122并沿滑槽122向下滑动，使连接孔144与支架板120上的连接孔123相对应，然后采用自攻螺丝150固定，连接方便、快捷。

下面结合图1-图5所示，对本实用新型之内抽面板快装装置100的组装过程进行说明。

首先，将面盖130置于支架板120的正面，使面盖130的连接柱134与支架板120上的螺丝孔124正对，利用自攻螺丝150从支架板120背面锁入其上的螺丝孔124以及连接柱134上的连接孔，自攻螺丝150在支架板120的背面使产品正面更加美观。然后，再将前接码140与支架板120组装起来，具体地，将前接码140置于支架板120的正面，使前接码140的凸台143卡入滑槽122并沿滑槽122向下(图4中X轴方向的反向)滑动，使其上的连接孔144与支架板120上的连接孔123相对应，然后采用自攻螺丝150锁定。

接着，将已经组装好面盖130、前接码140的支架板120安装于面板110，具体地，将支架板120从面板110侧部的开口端滑动卡入所述安装槽114，此过程中，安装板113沿第一侧面131滑动而作用于弹片133，进而向下挤压弹片133使其变形，当滑动到弹片133与凹型卡扣112相对时，弹片133失去作用力而自动回弹并卡住凹型卡扣112；此时，面板110底部的压扣111与支架板120底部的卡槽121刚好对准，然后用机器压一下压扣111使其卡入卡槽121内，从而完成组装全部组装。

综上所述，由于本实用新型的内抽面板快装装置100，首先其面盖130、前接码140均连接于支架板120，然后在所述面板110、支架板120之间设置相配合的压扣111及卡槽121，在所述面板110、面盖130之间设置相配合的凹型卡扣112及弹片133，连接时，将所述支架板120从面板110的侧部滑动卡接于所述面板110，并使所述弹片133与所述凹型卡扣112相卡合，然后施力于所述压扣111，使所述压扣111与所述卡槽121相卡合及完成安装。本实用新型的内抽面板快装装置100更好的解决了现有连接方式中所存在的成本过高、操作复杂、容易脱落以及不美观等问题，使抽屉门板与抽屉侧板之间相连接的成本低、操作简单、不易脱落，并且保持外观美观。

本实用新型所涉及到的抽屉门板与抽屉侧板等均为本领域普通技术人员所熟知的常规结构，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种内抽面板快装装置，其特征在于，包括面板、支架板、面盖以及前接码，所述面盖、所述前接码连接于所述支架板的同一侧，并且所述面板、所述支架板之间设有相配合的压扣及卡槽，所述面板、所述面盖之间设有相配合的凹型卡扣及弹片，所述支架板从所述面板的侧部滑动卡接于所述面板，并使所述弹片与所述凹型卡扣相卡合，并且所述压扣受力时可与所述卡槽相卡合。

2.如权利要求1所述的内抽面板快装装置，其特征在于，所述压扣、所述卡槽均沿第一方向设置，所述支架板沿垂直于所述第一方向的第二方向滑动卡接于所述面板，当所述弹片与所述凹型卡扣相卡合时，所述卡槽与所述压扣正对。

3.如权利要求2所述的内抽面板快装装置，其特征在于，所述凹型卡扣沿垂直于所述第一方向以及所述第二方向的第三方向凸设，所述支架板滑动卡入所述面板的过程中可挤压所述弹片以使其形变，当所述弹片到达所述凹型卡扣时自动回弹以卡合所述凹型卡扣。

4.如权利要求1-3任一项所述的内抽面板快装装置，其特征在于，所述凹型卡扣、所述压扣设于所述面板的两端，所述卡槽设于所述支架板的一端，所述面盖固定于所述支架板的远离所述卡槽的一端并设有所述弹片。

5.如权利要求1-3任一项所述的内抽面板快装装置，其特征在于，所述面板的一端连接有一安装板，所述安装板与所述面板相间隔而形成一安装槽，所述凹型卡扣设于所述安装板并向所述安装槽内凸伸；所述支架板从所述面板的侧部滑动卡入所述安装槽内，以使所述弹片与所述凹型卡扣相卡合。

6.如权利要求5所述的内抽面板快装装置，其特征在于，所述面盖具有呈台阶状的第一侧面及第二侧面，所述弹片设于所述第一侧面，所述第一侧面滑动卡入所述安装槽的过程中，所述安装板作用于所述弹片而使其产生形变。

7.如权利要求6所述的内抽面板快装装置，其特征在于，所述面盖的背部凸设有连接柱，通过所述连接柱与所述支架板相连。

8.如权利要求1所述的内抽面板快装装置，其特征在于，所述支架板上开设有滑槽，所述前接码的两端分别设置连接孔以及凸台，所述凸台滑动连接于所述滑槽内，并通过所述连接孔将所述前接码连接于所述支架板。

9.如权利要求8所述的内抽面板快装装置，其特征在于，所述前接码包括一连接座及一本体，所述本体连接于所述连接座的一侧面，所述连接座的另一侧面的两端分别设有所述连接孔、所述凸台。

10.如权利要求8所述的内抽面板快装装置，其特征在于，所述滑槽、所述凸台均呈T型结构。

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