CN211573328U - 一种滑块结构及百叶窗上梁托架 - Google Patents

Abstract

一种滑块结构及百叶窗上梁托架，涉及到一种窗帘附件，其中滑块结构包括滑块本体，所述滑块本体包括前端和后端；设在所述滑块本体前端的按压部；所述按压部包括与滑块本体连接的避空板和与避空板垂直固定的按压板；第二挂钩部，设在所述滑块本体上，所述第二挂钩部呈“L”结构且其挂钩端朝向滑块本体的前端方向；和限位部，设在所述滑块本体的两侧端，通过利用按压板形成对安装人员的按压提示引导，提醒安装人员直接按压该按压板就能顺利的实现按压压缩；并且，垂直设置按压板还能增大受力面积，便于手指的按压，采用该滑块结构的托架使用更加的方便。

Description

一种滑块结构及百叶窗上梁托架

技术领域

本实用新型涉及到一种窗帘附件，具体为一种滑块结构和拥有该结构的百叶窗上梁托架。

背景技术

托架是百叶窗上梁与墙体固定的连接装置，可以避免上梁直接与墙体固定造成对上梁的破坏，专利号为“2017216325110”，专利名称为“一种用于固定窗帘轨道的安装扣”的专利文件中，公开的技术方案包括有锁块和安装架，利用锁块与安装架的弹性配合，达到对窗帘轨道(等同于下文所述的上梁)卡接。

但是由于其推板的宽度与锁块的宽度相等，安装人员在对进行按压安装时，必须准确的在推板的端部找到一个按压点，用力按压才能使锁块相对于安装架压缩滑动；如果安装人员经验不足、或者是使用者自行安装或者拆卸时，只是按压到推板端部的边缘处，就会导致弹簧的受力不均，使滑块难以相对于安装架压缩移动，也就导致安装扣不利于使用。

实用新型内容

针对上述提出的问题，本实用新型做出了进一步的改进，从而达到便于按压的目的。

本实用新型提出的技术方案如下:

一种滑块结构，该滑块结构是设置在百叶窗上梁托架内的滑块结构，包括

滑块本体，所述滑块本体包括前端和后端；

按压部，设在所述滑块本体的前端；所述按压部包括与滑块本体连接的避空板和与避空板垂直固定的按压板；

第二挂钩部，设在所述滑块本体上，所述第二挂钩部呈“L”结构且其挂钩端朝向滑块本体的前端方向；和

限位部，设在所述滑块本体的两侧端。

进一步的：所述滑块本体为块状结构，所述避空板的上端面与滑块本体的上端面持平，所述避空板的下端面高于所述滑块本体的下端面。

进一步的：所述避空板为等腰梯形结构，其长边与滑块本体连接，短边与所述按压板连接。

进一步的：所述限位部包括限位条和设在其外侧端面上的限位凸起；

所述限位条与所述滑块本体连接且所述限位条的外侧端面与所述滑块本体的外侧端面持平；

所述限位条与滑块本体之间设有便于按压用的缺口。

进一步的：所述滑块本体上还设有避空槽，所述避空槽靠近所述滑块本体的后端，使滑块本体的后端呈“U”型结构。

进一步的：所述滑块本体后端的端面上设有盲孔。

进一步的：所述滑块结构为一体成型结构。

还公开可一种百叶窗上梁托架，包括与墙体连接的固定结构和上述任一项所述的滑块结构，所述滑块结构置于所述固定结构内且与其弹性连接。

采用本技术技术方案所达到的有益效果为：

通过在滑块本体的前端设置按压部，并且按压部包括与滑块本体连接的避空板和与避空板垂直固定的按压板，利用按压板形成对安装人员的按压提示引导，提醒安装人员直接按压该按压板就能顺利的实现按压压缩；并且，垂直设置按压板还能增大受力面积，便于手指的按压。

采用该滑块结构的托架使用更加的方便。

附图说明

图1为托架与上梁的安装结构图。

图2为托架整体结构图。

图3为托架的爆炸分解图。

图4为上梁通过托架与墙体安装的示意图。

图5为固定结构示意图。

图6为滑块结构与固定结构的安装配合图。

图7为滑块结构示意图。

其中：10固定结构、11第一固定板、12第二固定板、13滑道部、14抵接部、 15限位槽、20滑块结构、21滑块本体、22按压部、23限位部、100上梁、101 安装孔、102调节孔、111第一挂钩部、131第一挡板、132第二挡板、211第二挂钩部、212避空槽、213盲孔、221避空板、222按压板、231限位条、232限位凸起、233缺口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

上梁100为百叶窗的重要承托件，参见图1，上梁100多采用标准的“U”型结构，上梁100的两自由端向内折弯，为了避免直接将上梁100与墙体固定，导致上梁100受到破坏，在两者之间设置托架来保证上梁100与墙体的正常固定。

参见图2，所述托架包括用于与墙体连接安装的固定结构10和用于与上梁 100扣接的滑块结构20，利用固定结构10与滑块结构20相配合，具体的，所述滑块结构20置于所述固定结构10内且与其弹性连接，在弹力作用下，所述滑块结构20相对于固定结构10直线移动，图中箭头方向为滑块结构20的来回移动方向，从而实现对上梁100的扣接。

下面对固定结构10做进一步的阐述。

参见图3-图4，该固定结构10包括第一固定板11和与其垂直设置的第二固定板12，所述第一固定板11与第二固定板12共同组合使该固定结构10呈“7”字结构，也可以理解为呈“L”结构，通过将固定结构10设置成上述结构，使其能满足不同的安装场景，不仅适用于顶装，还适用于侧装。

当然，使固定结构10安装到墙上的方式有多种。

优选的，在第一固定板11与第二固定板12上均设置安装孔101和长条形调节孔102，比如在需要侧装时，首先将螺钉穿过调节孔102与墙体固定，此处固定不是完全固定，可以使第二固定板12竖直上下调节便于安装孔101完成与墙体的定位，再用螺钉穿过安装孔101与墙体固定，适当调整固定结构10的位置后，再将两颗螺钉锁紧，使固定结构10与墙体完全固定。

顶装的步骤与侧装的安装方式一致。

优选的：第一固定板11或第二固定板12以免打孔的方式与墙体安装，具体为第一固定板11或第二固定板12与墙体相对的一面设有粘贴，在需要安装时，直接将第一固定板11或第二固定板12粘在墙体上。

除了粘贴的方式，还可采用吸盘的方式、磁吸的方式等等均能实现固定的目的，不过，免打孔的方式只适用于百叶窗的整体重量较轻的情形，在百叶窗整体比较厚重的情况下，采用螺钉打孔的安装方式为最佳的安装方式。

在第一固定板11上设置有第一挂钩部111，所述第一挂钩部111呈“L”状结构且其挂钩端朝向第二固定板12。

在本方案中，所述第一挂钩部111有两个，两个第一挂钩部111分别设置在第一固定板11的两侧端。

为了便于滑块结构20能够在第一固定板11内顺利的滑动，所述第一固定板 11上设有滑道部13，所述滑块结构20置于所述滑道部13内，在弹力的作用下直线滑动。

具体的，所述第一固定板11的左右两侧边分别设有第一挡板131和第二挡板132，所述第一挡板131和第二挡板132均呈“L”结构且相向设置，所述第一挡板131、第一固定板11和第二挡板132共同形成所述滑道部13。

置于滑道部13内的滑块结构20与第一固定板11弹性连接，具体是指在滑块结构20与第一固定板11连接处设置压缩弹簧，当按压滑块结构20时，使压缩弹簧被压缩；不按压时，在压缩弹簧弹力的作用下，滑块结构20复位。

所述压缩弹簧的一端与滑块结构20连接，另一端与设置在第一固定板11上的抵接部14抵接，该抵接部14位于所述滑道部13与所述第二固定板12之间。

在本实用新型中，抵接部14的设置位置可以有两种。

第一种设置方式，参见图5：

所述抵接部14为竖直固定在第一固定板11上的抵接板，该抵接板为切割部分所述第一固定板11并竖直下折弯形成。

第二种设置方式，参见图3和图6：

所述第一固定板11的两侧均设有与其垂直的挡边，所述抵接部14为固定在挡边上的抵接板，其中抵接板为切割部分所述挡边并横向内折弯形成。

以上两种设置方式以折一的方式，将抵接部14设在所述第一固定板11上。

当然，为了限制滑块结构20的滑动范围，所述挡边上开设有限位槽15，所述限位槽15沿挡边长度方向延伸。

为了便于滑块结构20与固定结构10的配合，下面对滑块结构20做进一步的说明。

参见图3和图7，所述滑块结构20包括滑块本体21，该滑块本体21为一般的块状结构，且包括前端和后端，这里需要说明的是，前端和后端只是相对于图中的方位而言，并不是具体的方向指代。

在所述滑块本体21的前端处设置有按压部22，所述按压部22用于方便操作者对滑块结构20相对于固定结构10按压推进。

具体的，所述按压部22包括与滑块本体21连接的避空板221和与避空板221 垂直固定的按压板222。

其中，所述避空板221的上端面与滑块本体21的上端面持平，所述避空板 221的下端面高于所述滑块本体21的下端面。

避空板221上端面与滑块本体21的上端面持平的目的在于便于整个滑块结构20的滑动，不会受到干涉，当然，还有保持滑块结构20外形整齐的效果；在按照本方案的实际生产制造中，避空板221的上端面只要不高于滑块本体21均不会影响整个滑块本体21的正常滑动。

而避空板221的下端面高于所述滑块本体21的下端面，只要是为了避免上梁100的影响，使上梁100与避空板221之间形成一定的距离，确保滑块结构 20的正常滑动。

优选的，所述避空板221为等腰梯形结构，其长边与滑块本体21连接，短边与所述按压板222连接。

将避空板221设置成等腰梯形结构，按压板222垂直设置在其短边处，这样的结构设计将手指按压的受力点集中到了避空板221的中心线处，即可以理解为，当手指作用到按压板222上时，就等同于直接作用到了避空板221的中心线上，沿着该中心线对按压板222进行按压，能够非常顺利的将滑块结构20相对于固定结构10进行滑动，从而达到了省力的效果。

等腰梯形结构的避空板221能有效的避免操作者按压到其他位置，引导操作者按压在最省力的位置上。

而按压板222与避空板221垂直设置，其目的在于，利用按压板222给予操作者手指最大的施力面积，手指作用在宽大的按压板222上，能更好的保护手指，免于手指因局部受力而受伤。

当然，为了达到扣接上梁100的目的，所述滑块结构20还设置有与第一挂钩部111相配合的第二挂钩部211。

具体的，所述第二挂钩部211设在所述滑块本体21上，所述第二挂钩部211 呈“L”结构且其挂钩端朝向滑块本体21的前端方向，这里可以理解为，第一挂钩部111和第二挂钩部211的挂钩端方向相反。

这样是根据上梁100的结构做出的设计，在对托架与上梁100进行安装时，参见图4，首先将托架固定在墙体上，然后，推动挤压滑块结构20，使其相对于固定结构10位移滑动，第一挂钩部111与第二挂钩部211之间的距离缩短，直到第一挂钩部111与第二挂钩部211之间的距离短于上梁100两侧壁的距离时，将上梁100与其进行扣接，然后手指松开，滑块结构20在弹力的作用下复位；上梁100自由端折弯的部分，一侧与第一挂钩部111扣接在一起，另一侧与第二挂钩部211扣接，至此，完成了托架与上梁100之间的扣接配合。

当然，在还未对托架与上梁100进行装配时，应当保证滑块结构20与固定结构10之间配合的完好性，因此，利用设在所述滑块本体21两侧端的限位部 23来对其进行限位固定，从而保证即使滑块结构20与固定结构10在弹力作用下，依旧完整的装配组合。

具体的，参见图3、图6、和图7，所述限位部23包括限位条231，所述限位条231与所述滑块本体21连接且所述限位条231的外侧端面与所述滑块本体 21的外侧端面持平，以此不会影响滑块本体21的正常滑动。

在所述限位条231外侧端面上设有限位凸起232，利用限位凸起232来限制整个滑块结构20的移动范围。

这里的限位凸起232应当与限位槽15相互配合，限位凸起232应当能够在限位槽15内滑动。

具体是指，在按压滑块本体21时，限位凸起232能够沿着按压的方向，在限位槽15内直线滑动；当滑块本体21复位时，限位凸起232能够向着按压相反的方向滑动，直到滑动到限位槽15的端面上，且抵接在限位槽15的端面。

这样，通过限位凸起232，不仅不会影响滑块结构20与固定结构10之间正常压缩，还能避免滑块结构20在弹力的作用下与固定结构10脱离，从而保证了托架各个组成部分的完整性。

当然，在必要的时候，需要将滑块结构20从固定结构10上拆下来，比如，在滑块结构20老化或者是损坏的时候，需要拆下滑块结构20重新更换新的滑块结构20，因此，所述限位条231与滑块本体21之间设有便于按压用的缺口233。

当需要拆卸时，按压限位条231，使限位凸起232脱离限位槽15，然后再将滑块本体21拉出，就完成拆卸。

优选的，所述滑块本体21上还设有避空槽212，所述避空槽212靠近所述滑块本体21的后端，使滑块本体21的后端呈“U”型结构，设置避空槽212的目的在于方便托架的顶装，因为第一固定板11采用螺钉方式与墙体固定时，为了避免滑块本体21对螺钉的安装产生影响，避空槽212设置的位置应当避免对安装孔101和长条形调节孔102产生遮挡。

优选的，所述滑块本体21后端的端面上设有盲孔213，该盲孔213用于安装压缩弹簧，将压缩弹簧置于所述盲孔213内，能避免压缩弹簧掉落。

优选的，所述滑块结构20为一体成型结构，有利于增强整个滑块结构20的稳定性。

以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。

Claims (8)

1.一种滑块结构，该滑块结构是设置在百叶窗上梁(100)托架内的滑块结构，其特征在于：包括

滑块本体(21)，所述滑块本体(21)包括前端和后端；

按压部(22)，设在所述滑块本体(21)的前端；所述按压部(22)包括与滑块本体(21)连接的避空板(221)和与避空板(221)垂直固定的按压板(222)；

第二挂钩部(211)，设在所述滑块本体(21)上，所述第二挂钩部(211)呈“L”结构且其挂钩端朝向滑块本体(21)的前端方向；和

限位部(23)，设在所述滑块本体(21)的两侧端。

2.根据权利要求1所述的一种滑块结构，其特征在于：所述滑块本体(21)为块状结构，所述避空板(221)的上端面与滑块本体(21)的上端面持平，所述避空板(221)的下端面高于所述滑块本体(21)的下端面。

3.根据权利要求2所述的一种滑块结构，其特征在于：所述避空板(221)为等腰梯形结构，其长边与滑块本体(21)连接，短边与所述按压板(222)连接。

4.根据权利要求1所述的一种滑块结构，其特征在于：所述限位部(23)包括限位条(231)和设在其外侧端面上的限位凸起(232)；

所述限位条(231)与所述滑块本体(21)连接且所述限位条(231)的外侧端面与所述滑块本体(21)的外侧端面持平；

所述限位条(231)与滑块本体(21)之间设有便于按压用的缺口(233)。

5.根据权利要求1所述的一种滑块结构，其特征在于：所述滑块本体(21)上还设有避空槽(212)，所述避空槽(212)靠近所述滑块本体(21)的后端，使滑块本体(21)的后端呈“U”型结构。

6.根据权利要求1所述的一种滑块结构，其特征在于：所述滑块本体(21)后端的端面上设有盲孔(213)。

7.根据权利要求1所述的一种滑块结构，其特征在于：所述滑块结构为一体成型结构。

8.一种百叶窗上梁托架，包括与墙体连接的固定结构，其特征在于：还包括权利要求1-7任一项所述的滑块结构，所述滑块结构置于所述固定结构内且与其弹性连接。

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