CN220266919U - 一种双玻璃隔断墙连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双玻璃隔断墙连接结构，涉及隔断结构技术领域，包括龙骨，在所述龙骨的顶端和底端上均设有夹持件，在所述夹持件和所述龙骨之间形成有第一间隙；在所述龙骨的至少一侧上设有连接框，在所述连接框的顶端和底端均与所述龙骨可拆卸连接，在所述连接框的上方设有压紧盖，所述压紧盖与所述连接框之间形成有第二间隙；在所述压紧盖朝向所述龙骨的一侧设有插接杆，所述插接杆位于所述第一间隙内，且所述插接杆的底端插入所述龙骨内与所述龙骨卡扣配合。本实用新型能够提高玻璃与隔断结构的安装便捷性，且即便安装错误亦可重新安装，无需更换隔断结构，降低制造成本投入。

Description

一种双玻璃隔断墙连接结构

技术领域

本实用新型涉及隔断结构技术领域，尤其是涉及一种双玻璃隔断墙连接结构。

背景技术

在现有技术中，双玻璃隔断墙在安装玻璃面板时，通常需要将其边缘卡接在安装框或者安装条等安装组件内，并通过螺钉及胶水等对玻璃进行固定，使得玻璃固定在安装框或者安装条上。在实际组装过程中，存在玻璃会被安装卡件会将玻璃损坏，且安装必须要一次性成功，若安装失败则需要丢弃原本的安装组件采用新的安装组件，造成不必要的浪费，导致制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种双玻璃隔断墙连接结构，该双玻璃隔断墙连接结构能够提高玻璃与隔断结构的安装便捷性，且即便安装错误亦可重新安装，无需更换隔断结构，降低制造成本投入。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种双玻璃隔断墙连接结构，具体实施方案如下：

一种双玻璃隔断墙连接结构，包括龙骨，在所述龙骨的顶端和底端上均设有夹持件，在所述夹持件和所述龙骨之间形成有第一间隙；

在所述龙骨的至少一侧上设有连接框，在所述连接框的顶端和底端均与所述龙骨可拆卸连接，在所述连接框的上方设有压紧盖，所述压紧盖与所述连接框之间形成有第二间隙；

在所述压紧盖朝向所述龙骨的一侧设有插接杆，所述插接杆位于所述第一间隙内，且所述插接杆的底端插入所述龙骨内与所述龙骨卡扣配合。

在其中一些实施例中，在所述龙骨的顶端和底端均开设有安装槽，所述安装槽的槽壁由靠近龙骨中心的一侧往背离龙骨中心的一侧呈向内倾斜设置，所述夹持件设于所述安装槽内，与所述安装槽的槽壁之间形成有所述第一间隙，且所述夹持件的顶端穿设所述安装槽背离所述龙骨中心的一端延伸到所述安装槽外。

在其中一些实施例中，在所述龙骨的顶端和底端均设有两个呈相对设置的锐角段，所述锐角段呈弹性，在该两个所述锐角段之间形成有所述安装槽，在所述锐角段的顶端设有第一连接段，所述第一连接段和所述锐角段之间形成有扣接凸起，在所述插接杆上设有扣钩，所述扣钩与所述扣接凸起卡扣配合。

在其中一些实施例中，在所述连接块的顶端和底端上均设有第二连接段，且所述第二连接段呈框架状，在所述第二连接段背离所述龙骨的一侧上设有压条，在所述压条与所述连接框之间形成有所述第二间隙，在所述连接框朝向所述第二间隙的一侧以及所述压条朝向所述第二间隙的一侧均设有第一胶条。

在其中一些实施例中，在所述压条背离所述龙骨的一侧设有连接螺钉，所述连接螺钉穿设所述压条与所述第二连接段连接，在所述压条朝向所述第二间隙的一侧上设有定位凸起，在所述压条上设有朝向所述连接框方向延伸的延伸段，所述延伸段与所述压条配合呈直角状，所述定位凸起与所述延伸段之间形成有定位槽，所述第二连接段背离所述龙骨的一侧固定在所述定位槽内。

在其中一些实施例中，在所述压条背离所述龙骨的一侧设有所述压紧盖，在所述压紧盖朝向所述压条的一侧上设有至少一个阻挡块，在所述阻挡块与所述压紧盖朝向所述压条的一侧之间形成有容纳间隙，所述连接螺钉的螺帽容纳在所述容纳间隙内。

在其中一些实施例中，在所述压紧盖上设有两个呈相对设置的所述阻挡块，在所述压紧盖背离所述第二连接段的一端的阻挡块上设有朝向所述第二间隙方向延伸的凸块，在所述凸块与所述阻挡块之间形成有台阶，在所述台阶与所述压条之间形成有卡接槽，位于所述压条上的第一胶条上设有与所述卡接槽卡扣配合的卡接块。

在其中一些实施例中，在所述龙骨的两侧位置处均设有所述连接框，在所述龙骨的顶端和底端均设有第二胶条，在所述第二胶条背离所述龙骨的一侧与所述连接框连接。

在其中一些实施例中，在所述第二间隙内设有玻璃板，所述玻璃板的一端与设于所述连接框朝向第二间隙一侧上的第一胶条相抵触，另一端与设于所述压条朝向所述第二间隙一侧上的第一胶条相抵触。

在其中一些实施例中，在所述连接框的顶端和底端靠近所述龙骨的一端上均设有第一弯折段，所述第一弯折段与所述连接框配合呈直角状，在所述第一弯折段的顶端设有第二弯折段，所述第二弯折段与所述第一弯折段配合呈直角状，在所述第二弯折段背离所述第二弯折段的一侧设有朝向连接框方向延伸的第三弯折段，所述第三弯折段与所述第二弯折段配合呈直角状，且所述第一弯折段、第二弯折段以及第三弯折段配合形成有所述第二连接段。

基于上述技术方案，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1.通过在龙骨的顶端和底端上均设有夹持件，在夹持件和龙骨之间形成有第一间隙，在龙骨的至少一侧上设有连接框，在连接框的顶端和底端均与龙骨可拆卸连接，在连接框的上方设有压紧盖，压紧盖与连接框之间形成有第二间隙，在压紧盖朝向龙骨的一侧设有插接杆，插接杆位于第一间隙内，且插接杆的底端插入龙骨内与龙骨卡扣配合，实现在使用时采用龙骨和连接框的可拆卸连接结构，以及连接框和压紧盖的连接结构，使得压紧盖与连接框之间形成的第二间隙能够在安装时容纳玻璃板，实现双玻璃结构的玻璃板的夹持容纳，并且利用压紧盖的插接杆和的底端插入龙骨内与龙骨卡扣配合夹紧容纳在第二间隙内的玻璃板，能够提高玻璃与隔断结构的安装便捷性，且即便安装错误亦可重新安装，无需更换隔断结构，降低制造成本投入。

2.通过在龙骨的顶端和底端上均设置安装槽，安装槽的槽壁由靠近龙骨中心的一侧往背离龙骨中心的一侧呈向内倾斜设置，夹持件设置在安装槽内，安装槽的槽壁和夹持件之间形成有第一间隙，使得压紧盖的插接杆插入第一间隙后，插接杆的端部容置在第一间隙更大的范围内，利用最小的第一间隙范围卡住插接杆的端部，实现隔断结构的固定，提高隔断结构的安装便捷性和稳定性。

3.通过在龙骨的顶端和底端均设有两个呈相对设置的锐角段，锐角段呈弹性，在该两个所述锐角段之间形成有安装槽，在锐角段的顶端设有第一连接段，第一连接段和锐角段之间形成有扣接凸起，在插接杆上设有扣钩，扣钩与扣接凸起卡扣配合，利用卡扣的方式提高该隔断墙连接结构的固定便捷性以及稳定性。

4.通过在连接框朝向第二间隙的一侧以及压条朝向第二间隙的一侧均设有第一胶条，利用第一胶条起到防火作用的同时利用第一胶条的粘接实现玻璃板的粘接固定，提高玻璃板的连接便捷性并降低成本投入。

5.通过在压条背离龙骨的一侧设有连接螺钉，利用连接螺钉穿设压条与第二连接段连接，提高压条的拆装便捷性以及连接稳定性，进而提高玻璃板的连接稳定性，并且通过定位凸起形成定位槽与连接框的第二连接段连接，提高压条安装的便捷性和准确性。

6.通过在压紧盖上设置至少一个阻挡块，在阻挡块与压条之间形成容纳间隙，使得压紧盖在实现龙骨、连接框、压条以及玻璃板的连接固定的同时，将连接螺丝的螺帽罩设在容纳间隙内，使得该隔断结构的外表面上均无螺丝痕迹，提高该隔断结构的美观性。

7.通过在压紧盖上设置凸块，在凸块和阻挡块之间形成台阶，在台阶和压条之间形成卡接槽，同时在位于压条上的第一胶条上设置与卡接槽卡扣配合的卡接块，提高第一胶条与压条以及压紧盖之间的连接稳定性。

8.通过在龙骨的顶端和底端均设置第二胶条，利用第二胶条的粘接作用实现连接框与龙骨之间的连接固定，提高连接框与龙骨的拆装便捷性。

9.通过在第二间隙内固定玻璃板，玻璃板的两侧均与第一胶条相抵触，避免玻璃板在夹持固定时损坏的情况发生。

10.通过将第二连接段设置成由第一弯折段、第二弯折段以及第三弯折段配合形成的一体式结构，能够有效地形成供连接螺钉螺接容置的区域，避免压条和连接框较薄无法通过连接螺钉实现连接固定的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的图1的局部放大图一；

图3为本实用新型的图1的局部放大图二；

图4为本实用新型的立体图。

附图标记说明：

10、龙骨；101、锐角段；102、第一连接段；103、安装槽；104、扣接凸起；

20、连接框；201、第二连接段；2011、第一弯折段；2012、第二弯折段；2013、第三弯折段；

30、压条；301、延伸段；302、定位凸起；303、定位槽；304、卡接槽；305、台阶；

40、压紧盖；401、阻挡块；402、容纳间隙；403、凸块；404、插接杆；405、扣钩；

50、第一胶条；501、卡接块；

60、第二胶条；

70、玻璃板；

80、夹持件；801、抵压杆；802、夹持杆；

90、连接螺钉。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种双玻璃隔断墙连接结构。

如图1-4所示，本实施例所提供的一种双玻璃隔断墙连接结构，包括龙骨10，在所述龙骨10的顶端和底端均设有两个呈相对设置的锐角段101，所述锐角段101呈弹性，该两个锐角段101与所述龙骨10一体成型，且该两个所述锐角段101配合呈三角形状，形成有顶部呈开口的安装槽103，在所述锐角段101的顶端设有朝背离所述龙骨10方向延伸的第一连接段102，所述第一连接段102与所述锐角段101一体成型，所述第一连接段102和所述锐角段101之间形成有扣接凸起104。

在所述安装槽103内插接有可拆卸的夹持件80，所述夹持件80包括夹持杆802以及设于所述夹持杆802上的两个呈相对设置的抵压杆801，该两个抵压杆801配合呈“八”字形设置，且所述抵压杆801的底端抵压在所述安装槽103的槽壁上，所述夹持杆802的顶端穿过所述安装槽103的开口延伸到所述安装槽103外，且所述夹持杆802与所述安装槽103的槽壁之间形成有第一间隙。

在所述龙骨10的至少一侧设有连接框20，本实施例优选在所述龙骨10的两侧均设有所述连接框20，在所述连接框20的顶端和底端靠近所述龙骨10的一端上均设有第一弯折段2011，所述第一弯折段2011与所述连接框20配合呈直角状，在所述第一弯折段2011的顶端设有第二弯折段2012，所述第二弯折段2012与所述第一弯折段2011配合呈直角状，在所述第二弯折段2012背离所述第二弯折段2012的一侧设有朝向连接框20方向延伸的第三弯折段2013，所述第三弯折段2013与所述第二弯折段2012配合呈直角状，且所述第一弯折段2011、第二弯折段2012以及第三弯折段2013配合形成有成框架状的第二连接段201。

在所述第二连接段201背离所述龙骨10的一侧上(即在所述第二弯折段2012背离所述龙骨10的一侧上)设有压条30，在所述压条30上设有朝向所述连接框20方向延伸的延伸段301，在所述压条30朝向所述第二间隙的一侧上设有定位凸起302，所述延伸段301与所述压条30配合呈直角状，所述定位凸起302与所述延伸段301之间形成有定位槽303，所述第二连接段201背离所述龙骨10的一侧固定在所述定位槽303内。

在所述压条30背离所述龙骨10的一侧设有连接螺钉90，所述连接螺钉90穿设所述压条30与所述第二连接段201连接，在所述压条30与所述连接框20之间形成有所述第二间隙，在所述连接框20朝向所述第二间隙的一侧以及所述压条30朝向所述第二间隙的一侧均设有第一胶条50，在所述龙骨10的顶端和底端的第一连接段102上均设有第二胶条60，在所述第二胶条60背离所述龙骨10的一侧与所述连接框20的第二连接段201连接。

本实施例所述的第一胶条50和第二胶条60均为防火胶条，通过粘接的方式固定。

在所述压条30背离所述龙骨10的一侧上设有压紧盖40，所述压紧盖40和压条30与所述连接框20之间形成有第二间隙，在所述压紧盖40朝向所述龙骨10的一侧设有插接杆404，所述插接杆404位于所述第一间隙内，且所述插接杆404的底端插入所述龙骨10内与所述龙骨10卡扣配合。

在所述压紧盖40上设有两个呈相对设置的所述阻挡块401，在所述压紧盖40背离所述第二连接段201的一端的阻挡块401上设有朝向所述第二间隙方向延伸的凸块403，在所述凸块403与所述阻挡块401之间形成有台阶305，在所述台阶306与所述压条30之间形成有卡接槽304，位于所述压条30上的第一胶条50上设有与所述卡接槽304卡扣配合的卡接块501。

在所述阻挡块401与所述压紧盖40朝向所述压条的一侧之间形成有容纳间隙402，所述连接螺钉90的螺帽容纳在所述容纳间隙402内，提高该双玻璃隔断墙连接结构的美观程度的同时，避免连接螺钉90被轻易拆卸的情况发生。

在所述第二间隙内设有玻璃板70，所述玻璃板70的一端与设于所述连接框20朝向第二间隙一侧上的第一胶条50相抵触，另一端与设于所述压条30朝向所述第二间隙一侧上的第一胶条50相抵触。

本实施例所提供的一种双玻璃隔断墙连接结构的安装步骤：

1.往龙骨10的顶端和底端的安装槽103内均装入夹持件80，使得夹持件80的抵压杆801抵压安装槽103的槽壁，夹持杆802和安装槽103的两侧槽壁之间均形成第一间隙；

2.在龙骨10的顶端和底端的第一连接段102上均粘接固定第二胶条60；

3.在龙骨10的两侧安装连接框20，连接框20顶端和底端的第二连接段201均通过与第二胶条60的粘接与龙骨10连接，并在连接框20位于第二连接段201侧部的位置处粘接固定有第一胶条50；

4.在第一胶条50上粘接玻璃板70，在连接框20的第二连接段201上放置压条30，压条30朝向连接框20方向粘接固定有第一胶条50，并在压条30上采用连接螺钉90穿设压条30和第二连接段201连接，或穿设第二连接段201和第二胶条60与第一连接段102连接；

5.在压条30上盖设压紧盖40，将压紧盖40的插接杆404插入第一间隙内，并且插接杆404上的扣钩405与第一连接段102和锐角段101形成的扣接凸起104卡扣固定，压紧第二间隙内的玻璃板70。

本实施例所提供的一种双玻璃隔断墙连接结构，通过在龙骨10的顶端和底端上均设有夹持件80，在夹持件80和龙骨10之间形成有第一间隙，在龙骨10的至少一侧上设有连接框20，在连接框20的顶端和底端均与龙骨10可拆卸连接，在连接框20的上方设有压紧盖40，压紧盖40与连接框20之间形成有第二间隙，在压紧盖40朝向龙骨10的一侧设有插接杆404，插接杆404位于第一间隙内，且插接杆404的底端插入龙骨10内与龙骨10卡扣配合，实现在使用时采用龙骨10和连接框20的可拆卸连接结构，以及连接框20和压紧盖40的连接结构，使得压紧盖40与连接框20之间形成的第二间隙能够在安装时容纳玻璃板70，实现双玻璃结构的玻璃板70的夹持容纳，并且利用压紧盖40的插接杆404和的底端插入龙骨10内与龙骨10卡扣配合夹紧容纳在第二间隙内的玻璃板70，能够提高玻璃与隔断结构的安装便捷性，且即便安装错误亦可重新安装，无需更换隔断结构，降低制造成本投入。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种双玻璃隔断墙连接结构，其特征在于，包括龙骨，在所述龙骨的顶端和底端上均设有夹持件，在所述夹持件和所述龙骨之间形成有第一间隙；

在所述龙骨的至少一侧上设有连接框，在所述连接框的顶端和底端均与所述龙骨可拆卸连接，在所述连接框的上方设有压紧盖，所述压紧盖与所述连接框之间形成有第二间隙；

在所述压紧盖朝向所述龙骨的一侧设有插接杆，所述插接杆位于所述第一间隙内，且所述插接杆的底端插入所述龙骨内与所述龙骨卡扣配合。

2.根据权利要求1所述的双玻璃隔断墙连接结构，其特征在于，在所述龙骨的顶端和底端均开设有安装槽，所述安装槽的槽壁由靠近龙骨中心的一侧往背离龙骨中心的一侧呈向内倾斜设置，所述夹持件设于所述安装槽内，与所述安装槽的槽壁之间形成有所述第一间隙，且所述夹持件的顶端穿设所述安装槽背离所述龙骨中心的一端延伸到所述安装槽外。

3.根据权利要求2所述的双玻璃隔断墙连接结构，其特征在于，在所述龙骨的顶端和底端均设有两个呈相对设置的锐角段，所述锐角段呈弹性，在该两个所述锐角段之间形成有所述安装槽，在所述锐角段的顶端设有第一连接段，所述第一连接段和所述锐角段之间形成有扣接凸起，在所述插接杆上设有扣钩，所述扣钩与所述扣接凸起卡扣配合。

4.根据权利要求3所述的双玻璃隔断墙连接结构，其特征在于，在所述连接块的顶端和底端上均设有第二连接段，且所述第二连接段呈框架状，在所述第二连接段背离所述龙骨的一侧上设有压条，在所述压条与所述连接框之间形成有所述第二间隙，在所述连接框朝向所述第二间隙的一侧以及所述压条朝向所述第二间隙的一侧均设有第一胶条。

5.根据权利要求4所述的双玻璃隔断墙连接结构，其特征在于，在所述压条背离所述龙骨的一侧设有连接螺钉，所述连接螺钉穿设所述压条与所述第二连接段连接，在所述压条朝向所述第二间隙的一侧上设有定位凸起，在所述压条上设有朝向所述连接框方向延伸的延伸段，所述延伸段与所述压条配合呈直角状，所述定位凸起与所述延伸段之间形成有定位槽，所述第二连接段背离所述龙骨的一侧固定在所述定位槽内。

6.根据权利要求5所述的双玻璃隔断墙连接结构，其特征在于，在所述压条背离所述龙骨的一侧设有所述压紧盖，在所述压紧盖朝向所述压条的一侧上设有至少一个阻挡块，在所述阻挡块与所述压紧盖朝向所述压条的一侧之间形成有容纳间隙，所述连接螺钉的螺帽容纳在所述容纳间隙内。

7.根据权利要求6所述的双玻璃隔断墙连接结构，其特征在于，在所述压紧盖上设有两个呈相对设置的所述阻挡块，在所述压紧盖背离所述第二连接段的一端的阻挡块上设有朝向所述第二间隙方向延伸的凸块，在所述凸块与所述阻挡块之间形成有台阶，在所述台阶与所述压条之间形成有卡接槽，位于所述压条上的第一胶条上设有与所述卡接槽卡扣配合的卡接块。

8.根据权利要求1-7任一项所述的双玻璃隔断墙连接结构，其特征在于，在所述龙骨的两侧位置处均设有所述连接框，在所述龙骨的顶端和底端均设有第二胶条，在所述第二胶条背离所述龙骨的一侧与所述连接框连接。

9.根据权利要求4-7任一项所述的双玻璃隔断墙连接结构，其特征在于，在所述第二间隙内设有玻璃板，所述玻璃板的一端与设于所述连接框朝向第二间隙一侧上的第一胶条相抵触，另一端与设于所述压条朝向所述第二间隙一侧上的第一胶条相抵触。

10.根据权利要求4-7任一项所述的双玻璃隔断墙连接结构，其特征在于，在所述连接框的顶端和底端靠近所述龙骨的一端上均设有第一弯折段，所述第一弯折段与所述连接框配合呈直角状，在所述第一弯折段的顶端设有第二弯折段，所述第二弯折段与所述第一弯折段配合呈直角状，在所述第二弯折段背离所述第二弯折段的一侧设有朝向连接框方向延伸的第三弯折段，所述第三弯折段与所述第二弯折段配合呈直角状，且所述第一弯折段、第二弯折段以及第三弯折段配合形成有所述第二连接段。